CN215541715U - 一种立式连续精细除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式连续精细除铁机，除铁机壳体内设置清磁铁一区、粉体通过区、清磁铁二区三个等体积空间，移动箱体通过滑道轴安装在上述空间内，移动箱体内设置除磁铁工作区，通过外力使移动箱体左右滑移，除磁铁工作区内分别设置清磁装置、磁铁棒、固定装置、聚粉装置，磁铁棒垂直竖立布置。本除铁机的磁棒立式分布设计，解决了卧式磁棒表面堆积物料对磁性产生影响的问题；粉体物料在自由下落过程中，分散状态均布，皆在磁场范围控制内，除铁全方位、立体无盲区，连续运行，除铁效率和精度大大提高。

Description

一种立式连续精细除铁机

技术领域

本实用新型涉及矿物粉体机械加工技术领域，具体为一种立式连续精细除铁机。

背景技术

随着科技不断发展，粉体材料应用日益广泛，同时对粉体纯度要求也越来越高，铁作为一种杂质必须去除，所以除铁器在生产工艺中就成为必不可少的除杂设备之一，特别是超细粉体除铁器就更为重要了。

目前市面上粉体永磁除铁器以卧式磁棒除铁器为主，由于磁棒是圆柱形状且卧式排列，粉体物料下落过程中，会落到圆柱形磁棒上表面堆积，随着含磁物质不断增多，中间夹杂的非磁性物料也不断增加，这样上表面除磁铁效率大大减弱，影响工作效果。如果增加为多层或多根磁棒则增加成本，而且加大了除铁器的外形尺寸，工艺性能不好。卧式排列磁棒会使很多粉体物料与铁粉掺杂在一起，堆积到磁棒上表面，层数越多，磁棒也越多，磁棒上表面堆积的物料就越多，物料下落受阻，产生下料不顺畅、堵料的现象。如果增加清理频次，使堆积在磁棒上表面的物料和磁性杂质同时被清理掉，产生浪费；增加清理次数，在重力作用下磁棒压在刮磁装置上，刮磁装置内部磨损，如不及时更换，间隙加大，除铁效果更大打折扣，而且会使机体本身磨损，增加维修量及费用支出；有的除铁器在清磁铁过程中必须停机操作，影响正常生产，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种立式连续精细除铁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本发明提供了一种立式连续精细除铁机，除铁机壳体内设置有清磁铁一区、粉体通过区、清磁铁二区三个等体积空间，所述粉体通过区上面固定连接物料入口，下面固定连接成品物料出口，粉体物料从物料入口加入，在重力作用下由成品物料出口排出；移动箱体通过滑道轴安装在所述清磁铁一区、粉体通过区、清磁铁二区的空间内，所述滑道轴固定在除铁机壳体侧壁上，上下两排，左右设置，共4根直杆滑道轴与移动箱体相互配合形成移动副，通过外力使移动箱体左右滑移。

所述移动箱体内包含除磁铁工作一区和除磁铁工作二区，每个除磁铁工作区的容积与粉体通过区的空间相吻合，确保滑移过程中粉体通过区内始终有一个除磁铁工作区或与物料入口、成品物料出口相连接。

所述移动箱体侧壁安装有隔磁装置，所述隔磁装置是由隔磁材料制成的板材构成，平铺固定在所述移动箱体的内侧壁上，避免影响除磁效果。

所述移动箱体内的除磁铁工作一区和除磁铁工作二区分别设置有清磁装置、磁铁棒、固定装置、聚粉装置，所述固定装置设置于所述磁铁棒之间，且与清磁装置连接；所述聚粉装置分别由斜向除磁铁工作一区中心和除磁铁工作二区中心的板材焊接而成，用于聚拢物料中的非磁性物料；所述磁铁棒垂直竖立布置，在空间足够高的情况下，尽量将磁铁棒加长，使得经过磁棒的物料能够有尽量长的时间通过有磁区域，将含磁物质充分分离出来，使下落到成品物料出口的物料中含磁性物质最少。

所述移动箱体与物料入口、成品物料出口的连接处设有密封装置，所述密封装置由软质密封材料构成，且固定于连接处存在缝隙的部位，以防止粉尘飞扬，影响产品质量及工作环境。

所述粉体通过区上设置有上下移动装置一，所述清磁铁二设置有上下移动装置二，上下移动装置一和上下移动装置二设置有与磁铁棒相互对应的卡位，用于锁定吸附了含磁物质的磁铁棒。

所述清磁铁一区下端连接有磁铁粉一出口，所述清磁铁二区下端连接有磁铁粉二出口，磁铁棒整组被上下移动装置锁定并受到外力向上移动，使清磁装置与磁铁棒表面形成相对运动，将含磁物质清离磁铁，到达磁铁棒无磁端，脱离磁场的吸附作用，铁粉自由落入磁铁粉出口排出收集起来。

所述磁铁棒由磁铁棒上圆锥盖帽、磁铁、磁铁棒无磁端组成。

上述技术方案中，进一步地，所述磁铁棒圆锥盖帽设计成圆锥形，磁棒固定装置的顶面也设计成角锥形状，目的防止物料在下落过程中遇到平面形成堆积，产生物料浪费，影响工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除铁机的磁铁棒垂直立式分布设计，解决了卧式磁棒除铁机在磁棒表面堆积物料对磁性产生影响的问题；粉体物料在自由下落过程中，分散状态均布，皆在磁场范围控制内，除铁全方位、立体、无盲区，连续运行，除铁效率和精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-除铁机壳体；2-移动箱体；3-清磁铁一区；4-粉体通过区；5-除磁铁工作一区；6-滑道轴；7-清磁装置；8-磁铁棒；8.1-磁铁棒上圆锥盖帽；8.2-磁铁；8.3-磁铁棒无磁端；9-物料入口；10-固定装置；11-移动装置二；12-移动装置一；13-密封装置；14-聚粉装置；15-隔磁装置；16--除磁铁工作二区；17-清磁铁二区；18-磁铁粉二出口；19-成品物料出口；20-磁铁粉一出口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了如附图1-2所示的一种立式连续精细除铁机，包括除铁机壳体1内设置清磁铁一区3、粉体通过区4、清磁铁二区17三个等体积空间，所述粉体通过区4上面固定连接物料入口9，下面固定连接成品物料出口19，移动箱体2通过滑道轴6安装在清磁铁一区3、粉体通过区4、清磁铁二区17的空间内，所述滑道轴6固定在除铁机壳体1侧壁上。

所述移动箱体2内包含除磁铁工作一区5和除磁铁工作二区16，所述移动箱体2侧壁安装有隔磁装置15；所述移动箱体2内的除磁铁工作一区5和除磁铁工作二区16分别设置有清磁装置7、一组磁铁棒8、固定装置10、聚粉装置14，所述磁铁棒8垂直竖立布置，且每组设置多个磁铁棒；所述清磁装置7附着于每个磁铁棒8表面上；所述固定装置10设置于所述磁铁棒8之间，且与清磁装置7连接，用于固定磁铁棒8；所述磁铁棒穿过聚粉装置，物料落下后，物料中的磁性物质直接吸附于磁铁棒上，物料中的非磁性物质，经过聚粉装置聚拢后排出；所述聚粉装置为两块挡板，分别置于所在除磁铁工作区的一组磁铁棒的两侧，且挡板下缘靠近磁铁棒倾斜，以便于聚拢非磁性物料。

所述移动箱体2与物料入口9、成品物料出口19的连接处设有密封装置13，所述粉体通过区4上设置有移动装置一12，所述清磁铁二区17设置有移动装置二11，移动装置一12和移动装置二11上均设有与磁铁棒8相互对应的卡位，使磁铁棒可以锁定于移动装置一12和移动装置二11中。所述清磁铁一区3下端连接有磁铁粉一出口20，所述清磁铁二区17下端连接有磁铁粉二出口18；所述磁铁棒8由磁铁棒上圆锥盖帽8.1、磁铁8.2、磁铁棒无磁端8.3组成。

工作过程：如图1-2所示，物料从物料入口9自由落下进入除磁铁工作一区5，在磁铁棒8的磁场作用下，将物料中的含磁性物质吸附到各个磁棒表面上，当磁铁棒8表面已经吸附有足够多的含磁物质时，通过外力推动移动箱体2沿着滑道轴向清磁铁一区3移动，当壳体1的左内侧壁与移动箱体2的左侧外壁相接触时，除磁铁工作二区16恰在粉体通过区4的位置上，上口与物料入口9对应，下口与成品物料出口19对应，期间不用停止进料，物料可以连续不断地加入并自由下落。当磁铁工作二区16向粉体通过区4滑移过程中，聚粉装置14将物料向除磁铁工作区聚集，避免物料远离磁场作用而影响除铁效果。当除磁铁工作一区5带着吸附有大量含磁物质的磁铁棒8向清磁铁一区3移动过程中，这组磁棒上部通过相应的卡位被逐步穿插在移动装置一12上，到达设定位置时，整组磁棒被锁定在移动装置一12上，这时移动装置一12通过外力带动向上移动(外力可以是气动、电动或人工手动)，使清磁装置7与磁铁棒8表面形成相对运动，将含磁物质清离磁铁8.2，到达磁铁棒无磁端8.3，脱离磁场的吸附作用，铁粉类含磁杂质自由落入磁铁粉出口20排出并收集起来，完成一次物料与含磁物质的分离过程。

间隔到下一设定时间再重复上面的工作流程，如此往复，完成除铁的工艺目的。

对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种立式连续精细除铁机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置清磁铁一区(3)、粉体通过区(4)、清磁铁二区(17)三个等体积空间，所述粉体通过区(4)上面固定连接物料入口(9)，下面固定连接成品物料出口(19)；所述清磁铁一区(3)、粉体通过区(4)、清磁铁二区(17)内安装有移动箱体(2)，在所述壳体(1)内侧壁顶部和底部分别设置滑道轴(6)，所述移动箱体(2)通过滑道轴(6)在清磁铁一区(3)、粉体通过区(4)、清磁铁二区(17)的空间内滑动；所述移动箱体(2)内包含容积相同的除磁铁工作一区(5)和除磁铁工作二区(16)，所述除磁铁工作一区(5)或除磁铁工作二区(16)的体积与所述清磁铁一区(3)、或粉体通过区(4)、或清磁铁二区(17)的体积空间相吻合；所述除磁铁工作一区(5)和除磁铁工作二区(16)分别设置有清磁装置(7)、磁铁棒(8)、固定装置(10)、聚粉装置(14)，所述磁铁棒(8)垂直竖立布置，且设置多个；所述清磁装置(7)附着于磁铁棒(8)表面上；所述固定装置(10)设置于所述磁铁棒(8)之间，且与清磁装置(7)连接，用于固定磁铁棒(8)；所述聚粉装置(14)固定于所述除磁铁工作一区(5)和除磁铁工作二区(16)的上缘，用于聚拢物料。

2.根据权利要求1所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：磁铁棒(8)设有5-9个。

3.根据权利要求2所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：所述移动箱体(2)的内侧壁固定有由隔磁材料板材制成的隔磁装置(15)。

4.根据权利要求3所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：所述聚粉装置(14)分别由斜向除磁铁工作一区(5)中心和除磁铁工作二区(16)中心的板材焊接而成。

5.根据权利要求4所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：所述移动箱体(2)与物料入口(9)、成品物料出口(19)的连接处分别设置有密封装置(13)，用于密封物料运行产生的粉尘。

6.根据权利要求5所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：所述粉体通过区(4)上部设置有移动装置一(12)，所述清磁铁二区(17)上部设置有移动装置二(11)，所述移动装置一(12)和移动装置二(11)在外力作用时上下移动，所述移动装置一(12)和移动装置二(11)上均设有与磁铁棒(8)相互对应的卡位。

7.根据权利要求6所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：所述清磁铁一区(3)下端连接有磁铁粉一出口(20)，所述清磁铁二区(17)下端连接有磁铁粉二出口(18)。

8.根据权利要求7所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：所述磁铁棒(8)由磁铁棒上的圆锥盖帽(8.1)、磁铁(8.2)、磁铁棒无磁端(8.3)组成。

Images