CN220969461U - 一种生物质原料金属去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料过滤装置技术领域，尤其涉及一种生物质原料金属去除装置。包括：坡道，所述坡道为倾斜布置，且出料端设置有可旋转的分离筒，所述分离筒具有磁性，且中心设有与分离筒内壁上方接触的格挡板，所述坡道表面分为左、右两个过滤区，且下方设有与过滤区连通的粉末收集通道；本实用新型通过坡道和分离筒配合，可以有效将原料中的粉末和金属杂质进行去除，保证后续生产的安全，同时代替人工作业，提高工作效率。

Description

一种生物质原料金属去除装置

技术领域

本实用新型涉及原料过滤装置技术领域，尤其涉及一种生物质原料金属去除装置。

背景技术

生物燃料作为可再生能源，能够有效替代部分化石燃料的使用，缓解社会对能源的需求，目前，生物质燃料的原料通常采用木块、树皮、树根秸秆等作为原料加工，原料经粉碎混合制成燃料颗粒，在粉碎前，需要对原料中夹杂的粉末和金属杂质进行去除，防止后续粉碎过程中，出现设备损毁的情况，同时进行初步过滤，可以将原料中的尘土粉末进行去除，提高产品质量，但是现有生产加工中，只是单一的利用过滤网配合人工筛选，无法有效去除金属杂质，同时工作效率较慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生物质原料金属去除装置，通过坡道和分离筒配合，可以有效将原料中的粉末和金属杂质进行去除，保证后续生产的安全，同时代替人工作业，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

坡道，所述坡道为倾斜布置，且出料端设置有可旋转的分离筒，所述分离筒具有磁性，且中心设有与分离筒内壁上方接触的格挡板，所述坡道表面分为左、右两个过滤区，且下方设有与过滤区连通的粉末收集通道。

优选的，左侧所述过滤区均匀设有多个圆形的第一通孔。

优选的，右侧所述过滤区对称设有倾斜布置的第二通孔，且两个所述第二通孔中部设有第三通孔。

优选的，所述第二通孔处均匀设有多个凸起。

优选的，所述分离筒的两端分别设有支撑环。

优选的，沿所述分离筒的圆周方向等角度设有多个磁铁条。

优选的，所述格挡板的一侧设有存料槽。

优选的，所述坡道的上方设有推动物料位移的送料件。

优选的，所述送料件为传送带，且传送带的表面均匀设有多个矩形推板。

优选的，所述坡道出料端的两侧逐渐向中部收窄，用于集中物料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、原料沿坡道进行滑落，并在经过过滤区时，内部的灰尘杂物在重力的作用下掉落，进入粉末收集通道中，实现初步过滤，随后再次经分离筒磁性吸附，将内部的金属杂质去除，实现原料的筛选，分离效率快，稳定性高，有效保证了作业效率；

2、分离筒旋转过程中，利用自身的磁力带动金属杂质由原料中去除，并在转动至上方后，利用格挡板的阻挡作用，实现对金属杂质的收集，结构稳定可靠，满足长时间的工作需求；

3、磁铁条采用等角度布置，相邻两个磁铁条之间形成了非磁性区域，可以在分离筒转动过程中，利用格挡板阻挡金属杂质位移，到达非磁性区域后在重力作用下掉落，结构巧妙，便于金属杂质脱落。

附图说明

图1为一种生物质原料金属去除装置的整体结构示意图；

图2为坡道结构示意图；

图3为坡道下方结构示意图；

图4为送料件安装示意图；

图5为分离筒内部结构示意图；

图6为传送带结构示意图。

图中：1、坡道；2、分离筒；3、格挡板；4、过滤区；5、送料件；101、粉末收集通道；201、支撑环；202、磁铁条；301、存料槽；401、第一通孔；402、第二通孔；403、第三通孔；404、凸起；501、矩形推板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，一种生物质原料金属去除装置，包括：坡道1，坡道1为倾斜布置，且出料端设置有可旋转的分离筒2，分离筒2具有磁性，且中心设有与分离筒2内壁上方接触的格挡板3，坡道1表面分为左、右两个过滤区4，且下方设有与过滤区4连通的粉末收集通道101；

木块原料沿倾斜布置的坡道1滑落，在滑落过程中，依次经过左侧和右侧的两个过滤区4，原料中夹杂的粉末杂物经过滤区4掉落至下方的粉末收集通道101中，实现收集，随着木块继续滑落，由出料端进入到分离筒2中，同时分离筒2同样为倾斜布置，在分离筒2旋转过程中，分离筒2的磁吸区域对原料中的金属杂质进行吸附，并在转动至上方的格挡板3处时，格挡板3对金属杂质进行阻挡其位移，当达到非磁性区域时掉落，实现对金属杂质的分离，结构巧妙，可以满足长时间的使用，合格的原料在分离筒2旋转过程中，从右侧滑出，完成整体的筛选分离作业，中间无需人工参与，降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的实施例，结合图1-2所示，坡道1上左侧的过滤区4均匀设有多个圆形的第一通孔401，第一通孔401的直径选择为10-15毫米，具体可以为10毫米、12毫米和15毫米，方便原料滑落时粉尘颗粒掉落。

优选的实施例，坡道上右侧的过滤区4对称设有倾斜布置的第二通孔402，且两个第二通孔402中部设有第三通孔403，第二通孔402可以为长条的矩形状，布置形式可以呈八字形或V字形，而中部的第三通孔403，填补了中间的过滤部分，在原料滑落时，增加了粉末的掉落面积，实现二次过滤，有效保证过滤的质量；

优选的实施例，结合图2所示，第二通孔402处均匀设有多个凸起404，凸起404为圆柱状，高度为1-2厘米，在原料滑落过程中，可以改变原料的位移路线，从而方便杂质的掉落。

优选的实施例，结合图5所示，沿分离筒2的圆周方向等角度设有多个磁铁条202，磁铁条的长度与分离筒的长度相等，相邻两个磁铁条之间形成一定宽度的非磁性区域，配合阻挡板，便于金属杂质的掉落。

具体实施方式二

关于分离筒的支撑

结合图4所示，分离筒2的两端分别设有支撑环201，左侧的支撑环201直接与坡道1右侧焊接，右侧的支撑环201下方设有与地面接触的支板，同时支撑环201和分离筒2可以采用轴承连接，减小摩擦阻力，坡道1上还设有第一电动机，分离筒2的外壁上设有齿环，第一电动机通过齿轮与齿环啮合连接，实现对分离筒2的驱动。

具体实施方式三

结合图5所示，为了便于收集掉落的金属杂质，通过在格挡板3的一侧下方位置焊接一存料槽301，在杂质掉落后，实现临时存放的功能，方便清理。

具体实施方式四

结合图1、图4和图6所示，坡道1的上方设有推动物料位移的送料件5，满足不同原料的加工需求，如秸秆等不便于滑落的原料；

优选的实施例，送料件5为传送带结构，坡道1上具有与传送带两端连接的两个转动轴，同时其中一个转动轴通过联轴器与坡道上的第二电动机，且传送带的表面多个矩形推板501，多个矩形推板501呈横向排列形成一组，传送带上布置有多组，随着传送带转动，推动物料位移；

优选的实施例，矩形推板501的材质可以选择塑料或者弹簧片结构，使其具有一定的弹性，方便推动原料位移。

具体实施方式五

结合图1所示，坡道1出料端的两侧逐渐向中部收窄，用于集中物料，具体为，坡道1的出料端对称设有有向中部聚拢的斜面，引导物料向中心聚集，方便进入分离筒2中。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种生物质原料金属去除装置，其特征在于，包括：

坡道(1)，所述坡道(1)为倾斜布置，且出料端设置有可旋转的分离筒(2)，所述分离筒(2)具有磁性，且中心设有与分离筒(2)内壁上方接触的格挡板(3)，所述坡道(1)表面分为左、右两个过滤区(4)，且下方设有与过滤区(4)连通的粉末收集通道(101)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：左侧所述过滤区(4)均匀设有多个圆形的第一通孔(401)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：右侧所述过滤区(4)对称设有倾斜布置的第二通孔(402)，且两个所述第二通孔(402)中部设有第三通孔(403)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：所述第二通孔(402)处均匀设有多个凸起(404)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：所述分离筒(2)的两端分别设有支撑环(201)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：沿所述分离筒(2)的圆周方向等角度设有多个磁铁条(202)。

7.根据权利要求6所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：所述格挡板(3)的一侧设有存料槽(301)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：所述坡道(1)的上方设有推动物料位移的送料件(5)。

9.根据权利要求8所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：所述送料件(5)为传送带，且传送带的表面均匀设有多个矩形推板(501)。

10.根据权利要求1所述的一种生物质原料金属去除装置，其特征在于：所述坡道(1)出料端的两侧逐渐向中部收窄，用于集中物料。