CN220004303U - 一种瓷土生产用除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷土生产相关领域，尤其涉及一种瓷土生产用除铁装置，包括箱体、入料口、出料口、电磁辊、驱动组件、预加工机构和导出机构等。本实用新型通过设置了预加工机构于箱体内侧，通过加工环带动底部的凸齿转动，使得加工环底部的凸齿与加工板顶部的凸齿相互配合将凝固成团的瓷土进行破碎，减少瓷土成团的情况而便于电磁辊更稳定的对铁屑施加磁吸力，进而更加全面的对瓷土进行除铁工作，并且，铁屑在需要排出时输送框转动接触到电磁辊，此时电磁辊在转动时与输送框形成摩擦力，而电磁辊上的铁屑则被收集框刮下，刮下的铁屑沿着收集框向外导出，从而实现快速的将收集到的铁屑刮下收集，提高铁屑排出效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷土生产相关领域，尤其涉及一种瓷土生产用除铁装置。
背景技术
瓷土又称陶瓷土，是一种非金属矿物，它具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造陶瓷制品，瓷土主要由石英、粘土、长石等矿物组成，具有很高的耐高温性能，能够在高温下保持形状不变，此外，瓷土还具有很好的透气性和吸水性，常用于制造透气不透水的建筑材料，在瓷土的生产加工过程中，瓷土基料需要经过球磨机研磨后形成瓷土浆料，而由于球磨机内部设置大量金属铁球，铁球之间发生碰撞容易产生铁屑，瓷土浆料经研磨后需要排入到除铁装置中进行除铁屑作业，以防止瓷土中掺杂有铁屑而影响瓷土的品质，进而影响陶瓷制品的质量。
现有专利：CN211726158U公开了一种陶瓷生产用除铁机构，通过在二号筛选箱的内部设置两个交错的除铁柱，再在除铁柱的内部设置电磁铁，能够通过电磁铁将原料中的铁制品吸附住，使得原料经过除铁柱后，再落到出料口中；同时，将除铁柱的外表面设置成若干个向下凹的弧形槽，能够使原料落在除铁柱上时，不会因铁制品与除铁柱撞击力过大，导致铁制品易脱离除铁柱，进而能够起到高效的除铁效果；通过在二号筛选箱的下方设置分料管道，再在分料管道中设置一号分隔板和活动板，能够通过活动板转动，使原料和铁制品通过不同的导料通道进入到三号筛选箱的不同的导料室中，方便分离铁制品和原料，使用较为方便。
该现有专利在使用过程中有以下问题：在对瓷土除铁时为直接将瓷土导入至筛分箱上进行除铁，而部分瓷土在运输或者储存时遇水容易凝固成团，造成铁屑被包裹在瓷土内，容易影响电磁铁对铁屑所施加的磁吸力，进而出现大量的铁屑随着瓷土向下掉落，从而降低对瓷土除铁的质量，同时部分铁屑附带瓷土吸附于电磁铁上，瓷土具有一定的粘附性，在铁屑需要排出时瓷土容易带着铁屑粘附于电磁铁上，影响铁屑的排出效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种瓷土生产用除铁装置，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种瓷土生产用除铁装置，包括箱体、分别开设于箱体顶端面和侧表面的入料口和出料口、转动安装于箱体内侧的电磁辊，所述电磁辊与驱动组件输出端相连接，所述驱动组件安装于箱体上，还包括设置于箱体内侧的预加工机构和导出机构，所述加工机构包括加工环、设置于加工环顶部的连接环、设置于连接环外侧的连接机构，所述加工环底部设置有加工板，加工环和加工板上下对立面各设置有一组且相互交错的凸齿，所述连接环与固定环内圈转动连接，所述加工板通过撑杆与箱体内圈相连接；
所述导出机构包括气缸、与气缸底部活塞杆转动连接的输送框，所述气缸与箱体内侧转动连接，所述输送框与出料口内侧转动连接，输送框在转动之后贴合于电磁辊前端面，用于将电磁辊上收集的铁屑刮下。
优选的，所述驱动组件包括提供驱动力的电机、保护罩、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动带。
优选的，所述连接机构包括环形槽、与环形槽内侧活动连接的蜗轮、与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述环形槽开设于固定环内侧壁，所述蜗轮内圈与连接环侧表面相连接，所述蜗杆与槽内侧转动连接，且蜗杆与驱动组件相对于电磁辊的另一输出端相连接。
优选的，所述固定环内侧顶部呈由上至下渐缩的漏斗状。
优选的，所述加工板顶端面为向上凸起的弧形结构，且加工板顶端面与加工环底部相平行。
优选的，所述凸齿为锥形结构，且凸齿的分布区域为加工环和加工板上下对立面的重叠区域。
优选的，所述气缸顶部设置有两个导向板，且两个导向板分别位于电磁辊前上方和后上方。
优选的，所述气缸底部活塞杆在处于完全收缩状态时输送框接触到前端的导向板的底端面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了预加工机构于箱体内侧，通过连接环带动加工环水平转动，加工环带动底部的凸齿转动，使得加工环底部的凸齿与加工板顶部的凸齿相互配合将凝固成团的瓷土进行破碎，减少瓷土成团的情况而便于电磁辊更稳定的对铁屑施加磁吸力，进而更加全面的对瓷土进行除铁工作，并且，铁屑在需要排出时输送框转动接触到电磁辊，此时电磁辊在转动时与输送框形成摩擦力，而电磁辊上的铁屑则被收集框刮下，刮下的铁屑沿着收集框向外导出，从而实现快速的将收集到的铁屑刮下收集，提高铁屑排出效率的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的箱体侧视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的加工环仰视结构示意图；
图4是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图5是本实用新型的驱动组件连接爆炸结构示意图。
其中：箱体-1、入料口-2、出料口-3、电磁辊-4、驱动组件-5、预加工机构-6、导出机构-7、加工环-61、连接环-62、固定环-63、连接机构-64、加工板-65、支撑杆-66、凸齿-67、环形槽-641、蜗轮-642、蜗杆-643、气缸-71、输送框-72、导向板-73。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型提供一种瓷土生产用除铁装置，包括箱体1、分别开设于箱体1顶端面和侧表面的入料口2和出料口3，分别用于瓷土导入和铁屑导出、转动安装于箱体1内侧的电磁辊4，用于吸附收集瓷土中的铁屑，电磁辊4与驱动组件5输出端相连接，驱动组件5安装于箱体1上；
其中，驱动组件5包括提供驱动力的电机、保护罩、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动带，电机安装于保护罩上，而保护罩则连接于箱体1，同时保护罩将主动轮、从动轮和传动带覆盖，其中主动轮连接于电磁辊4，而主动轮则连接于蜗杆643，实现通过主动轮和从动轮分别带动电磁辊4和蜗杆643同步转动。
如图2和图3所示，本实施例中还包括设置于箱体1内侧的预加工机构6和导出机构7，加工机构6包括加工环61、同轴切一体化结构设置于加工环61顶部的连接环62、设置于连接环62外侧的连接机构64；
加工环61底部设置有加工板65，环状加工环61和加工板65上下对立面各设置有一组且相互交错的凸齿67，通过相互交错的凸齿67将凝固成团的瓷土进行破碎，减少铁屑被包裹的情况，连接环62与固定环63内圈转动连接，连接环62可于固定环63内圈水平转动，实现连接环62带动加工环61同步水平转动，加工板65通过撑杆66与箱体1内圈相连接，通过支撑杆66为加工板65提供支撑；
导出机构7包括气缸71、与气缸71底部活塞杆转动连接的输送框72，气缸71与箱体1内侧转动连接，输送框72与出料口3内侧转动连接，用于向外输送收集到的铁屑，输送框72在转动之后贴合于电磁辊4前端面，用于将电磁辊4上收集的铁屑刮下；
本实施例中固定环63内侧顶部呈由上至下渐缩的漏斗状，便于将固定环63顶部的瓷土稳定的向下输送至加工环61内；
加工板65顶端面为向上凸起的弧形结构，且加工板65顶端面与加工环61底部相平行，便于瓷土在加工板65的顶部向下滚落，以防止瓷土在加工板65的顶部形成堆积；
其中，凸齿67为锥形结构，且凸齿67的分布区域为加工环61和加工板65上下对立面的重叠区域，便于凸齿67更快速的破碎凝固成团的瓷土；
气缸71顶部设置有两个导向板73，且两个导向板73分别位于电磁辊4前上方和后上方，便于加工板65顶部掉落下来的瓷土受到两导向板73的作用稳定的落至电磁辊4顶部，进而稳定的进行磁吸除铁工作；
本实施例中气缸71底部活塞杆在处于完全收缩状态时输送框72接触到前端的导向板73的底端面，便于输送框72收放，防止输送框72展开而影响瓷土的输送工作；
具体的，通过控制驱动组件5中的驱动电机，驱动电机带动主动轮、传动带和从动轮转动，主动轮带动电磁辊4转动，并且对电磁辊4通电，电磁辊4通电产生磁力，通过入料口2进行需要加工的瓷土导入至箱体1内，并且瓷土向下掉落固定环63上，然后瓷土穿过固定环63顶部、连接环62和加工环61的内圈后掉落至加工板65的顶端面，并且沿着加工板65的顶端面继续向下掉落；
接着由导向板73将瓷土向下输送至电磁辊4上，此时瓷土中的铁屑受到电磁辊4的吸力而吸附于电磁辊4上，除铁后的瓷土穿过电磁辊4继续向下掉落，并且穿过箱体1至下一个瓷土加工设备内进行加工。
如图4和图5所示，本实施例中连接机构64包括环形槽641、与环形槽641内侧活动连接的蜗轮642、与蜗轮642相互啮合的蜗杆643，环形槽641开设于固定环63内侧壁，蜗轮642内圈与连接环62侧表面相连接，蜗杆643与槽641内侧转动连接，且蜗杆643与驱动组件5相对于电磁辊4的另一输出端相连接；
具体的，驱动组件5中的从动轮在转动是带动蜗杆643转动，蜗杆643则通过蜗轮643而带动连接环62转动，连接环62带动加工环61以及加工环61底部的凸齿67转动，顶部的凸齿67配合底部的凸齿67将较大块的瓷土破碎，减少瓷土中包裹有铁屑的情况，以更好的对瓷土进行除铁工作；
当瓷土除铁完毕后需要收集电磁辊4上的铁屑时，可通过控制气缸71带动输送框72向下转动贴合于电磁辊4，此时控制驱动组件5带动电磁辊4向前转动，电磁辊4转动与输送框72形成摩擦，输送框72则将电磁辊4上的铁屑刮下，刮下的铁屑通过输送框72向外排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓷土生产用除铁装置，包括箱体、分别开设于箱体顶端面和侧表面的入料口和出料口、转动安装于箱体内侧的电磁辊，所述电磁辊与驱动组件输出端相连接，所述驱动组件安装于箱体上；
其特征在于：还包括设置于箱体内侧的预加工机构和导出机构，所述加工机构包括加工环、设置于加工环顶部的连接环、设置于连接环外侧的连接机构，所述加工环底部设置有加工板，加工环和加工板上下对立面各设置有一组凸齿，所述连接环与固定环内圈转动连接，所述加工板通过撑杆与箱体内圈相连接；
所述导出机构包括气缸、与气缸底部活塞杆转动连接的输送框，所述气缸与箱体内侧转动连接，所述输送框与出料口内侧转动连接，输送框在转动之后贴合于电磁辊前端面，用于将电磁辊上收集的铁屑刮下。
2.根据权利要求1所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述驱动组件包括提供驱动力的电机、保护罩、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动带。
3.根据权利要求1所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述连接机构包括环形槽、与环形槽内侧活动连接的蜗轮、与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述环形槽开设于固定环内侧壁，所述蜗轮内圈与连接环侧表面相连接，所述蜗杆与槽内侧转动连接，且蜗杆与驱动组件相对于电磁辊的另一输出端相连接。
4.根据权利要求1所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述固定环内侧顶部呈由上至下渐缩的漏斗状。
5.根据权利要求1所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述加工板顶端面为向上凸起的弧形结构，且加工板顶端面与加工环底部相平行。
6.根据权利要求1所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述凸齿为锥形结构，且凸齿的分布区域为加工环和加工板上下对立面的重叠区域。
7.根据权利要求1所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述气缸顶部设置有两个导向板，且两个导向板分别位于电磁辊前上方和后上方。
8.根据权利要求7所述一种瓷土生产用除铁装置，其特征在于：所述气缸底部活塞杆在处于完全收缩状态时输送框接触到前端的导向板的底端面。
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