CN110586282A - 磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，包括台座，控制装置，外筒，顶板，进料漏斗，轴套，电机，涡轮减速器，原料桶，漏料孔，接近开关，封孔转盘，方孔，弹块，轮架，杆套，滑轮，排料行道，排气孔，进风筒和装料箱；所述台座顶部一体式设置有外筒，且台座一侧通过螺栓固定设置有控制装置；所述外筒顶部通过螺栓密封固定设置有顶板，且顶板顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器；所述顶板顶部一侧通过螺栓固定设置有电机，且电机与涡轮减速器运动连接；通过设置有原料桶和封孔转盘，可以控制并限制磷石膏的出料速度，将磷石膏分段输送，排料行道可以配合进风筒为磷石膏提供移动力，将磷石膏进行冲喷。

Description

磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置
技术领域
本发明涉及砂浆制备技术领域，更具体地说，特别涉及磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置。
背景技术
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙，而在加工过程中可能存在磷矿石加工不完整以及凝结现象，特别是长时间存放的磷石膏，小部分磷石膏容易聚集凝固成小石块类结构，影响使用和制备，一般需要通过冲喷装置进行分解加工以便使用。
在现有技术中，贵州大学申请的申请号为201811401012.X的发明专利公开了一种机械喷涂石膏砂浆的制备方法(公开号为CN109251001A)，包括如下步骤：1)将电石渣烘干，然后研磨，得A品；2)先将磷酸置于反应器中，再将A品放入反应器中，升温反应，过滤分离后，滤液为B品；3)取硫酸溶液，缓慢加入B品中继续反应，反应后过滤、分离，并洗涤烘干，即得α高强石膏粉；4)将步骤3)制得的α高强石膏粉与石英砂、缓凝剂和聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠混合，加入适量的水，即得机械喷涂石膏砂浆。该方案具有机械喷涂石膏砂浆制造成本低，物理力学性能好，同时，将电石渣变废为宝，实现了电石渣资源化利用的特点。
然而，目前使用的冲喷设备主要通过手动将凝结的颗粒放入冲喷装置进行分解，不具备自动筛选功能，并且同时应用磷石膏过多，可能造成堵塞现象，影响正常使用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，通过结构与功能性的改进，以解决目前使用的冲喷设备主要通过手动将凝结的颗粒放入冲喷装置进行分解，不具备自动筛选功能，并且同时应用磷石膏过多，可能造成堵塞现象，影响正常使用的问题。
(二)技术方案
本发明提供了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，用于对磷石膏原料进行分类。在本发明提供的磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置中，具体包括：
台座，控制装置，外筒，顶板，进料漏斗，轴套，电机，涡轮减速器，原料桶，漏料孔，接近开关，封孔转盘，方孔，弹块，轮架，杆套，滑轮，排料行道，排气孔，进风筒和装料箱；所述台座顶部一体式设置有外筒，且台座一侧通过螺栓固定设置有控制装置；所述外筒顶部通过螺栓密封固定设置有顶板，且顶板顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器；所述顶板顶部一侧通过螺栓固定设置有电机，且电机与涡轮减速器运动连接。
优选地，所述顶板顶部一体式设置有进料漏斗，且进料漏斗内可通过过盈配合设置密封塞；所述顶板中间底部一体式设置有轴套，且涡轮减速器中间通过键连接设置转轴并穿设于轴套内部。
优选地，所述外筒内部中间通过肩台结构配合螺栓固定设置有原料桶，且原料桶内侧中间与轴套底部接触并设置胶垫密封连接；所述原料桶四周开设有六组漏料孔，且漏料孔顶部均进行圆倒角处理；所述原料桶底部一侧通过螺纹连接固定设置有接近开关，且接近开关穿过外筒与控制装置连接；所述原料桶底部为内圆筒结构。
优选地，所述封孔转盘底部中间通过过盈配合固定设置有圆锥滚子轴承，且轴套内转轴底部穿过圆锥滚子轴承设置卡簧与封孔转盘固定连接；所述封孔转盘顶面与原料桶底部摩擦接触。所述封孔转盘为六瓣扇形结构，且封孔转盘每瓣顶部均开设有四组方孔；所述方孔为错位设置，且方孔边侧均与封孔转盘圆心处平行；所述方孔内底部均贯穿封孔转盘开设通孔并一体式延伸设置有杆套；所述弹块底部均一体式设置有杆状结构，且弹块通过杆状结构活动设置于方孔和杆套内并穿设有弹簧。
另外，所述封孔转盘四周通过螺栓固定设置有六组轮架，且轮架外均通过转轴活动设置有滑轮；所述滑轮均位于原料桶底部并与内圆筒结构摩擦接触，且滑轮位置均低于接近开关的位置。所述台座顶部和外筒底部内侧一体式设置有排料行道，且排料行道顶部设置为圆型转方型漏斗结构；所述台座顶部后侧通过螺栓固定设置有进风筒，且进风筒内设置有多组高速风扇；所述排料行道后侧穿过外筒与进风筒连接。所述排料行道前端底部开设有三组方孔并位于超过台座前端的位置，且方孔中分别依次有小到大设置有不同大小的网孔；所述台座前端底部陈列设置有三组装料箱；所述排料行道前端顶部一体式设置有排气孔，且排气孔底部通过多组管道与排料行道连通并在排气孔底部内设置过滤网。
(三)有益效果
本发明提供了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，通过设置有原料桶和封孔转盘，可以控制并限制磷石膏的出料速度，将磷石膏分段输送，排料行道可以配合进风筒为磷石膏提供移动力，将磷石膏进行冲喷，并且，排料行道外侧底部设置有不同大小的网孔，可以方便对磷石膏进行分类，在冲碎磷石膏块的同时将体型较大的碎块进行分类收集，以便对不能直接利用的磷石膏进行二次冲喷，排料行道前端底部设置有装料箱，可以直接将分类后的磷石膏进行处理运用。
其次，弹块的设置，为冲喷装置提供了防堵塞功能，在弹块转到不同位置的漏料孔时，可以通过弹簧顶起，对磷石膏造成震动，对磷石膏进行加速脱落，以免造成堵塞的现象，并且，通过接近开关可以检测封孔转盘的位置并停止封孔转盘的移动，方便将封孔转盘密封住漏料孔。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体局部剖结构示意图；
图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；
图3为本发明实施例中原料桶的立体结构示意图；
图4为本发明实施例中原料桶的立体仰视结构示意图；
图5为本发明实施例中封孔转盘的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中封孔转盘的立体仰视结构示意图；
图7为本发明实施例中排料行道的立体剖视结构示意图；
图8为本发明实施例中的封孔转盘局部立体结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、台座；101、控制装置；2、外筒；3、顶板；301、进料漏斗；302、轴套；4、电机；5、涡轮减速器；6、原料桶；601、漏料孔；602、接近开关；7、封孔转盘；701、方孔；702、弹块；703、轮架；704、杆套；8、滑轮；9、排料行道；901、排气孔；10、进风筒；11、装料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8。
为了解决现有技术中磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置主要通过手动将凝结的颗粒放入冲喷装置进行分解，不具备自动筛选功能，并且同时应用磷石膏过多，可能造成堵塞现象，影响正常使用的问题，本发明提出了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，用于对磷石膏原料进行分类，包括：台座1，控制装置101，外筒2，顶板3，进料漏斗301，轴套302，电机4，涡轮减速器5，原料桶6，漏料孔601，接近开关602，封孔转盘7，方孔701，弹块702，轮架703，杆套704，滑轮8，排料行道9，排气孔901，进风筒10和装料箱11；台座1顶部一体式设置有外筒2，且台座1一侧通过螺栓固定设置有控制装置101；外筒2顶部通过螺栓密封固定设置有顶板3，且顶板3顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器5；顶板3顶部一侧通过螺栓固定设置有电机4，且电机4与涡轮减速器5运动连接。
其中，顶板3顶部一体式设置有进料漏斗301，且进料漏斗301内可通过过盈配合设置密封塞；顶板3中间底部一体式设置有轴套302，且涡轮减速器5中间通过键连接设置转轴并穿设于轴套302内部，通过设置进料漏斗301方便控制进料并封闭空气。
其中，外筒2内部中间通过肩台结构配合螺栓固定设置有原料桶6，且原料桶6内侧中间与轴套302底部接触并设置胶垫密封连接；原料桶6四周开设有六组漏料孔601，且漏料孔601顶部均进行圆倒角处理；原料桶6底部一侧通过螺纹连接固定设置有接近开关602，且接近开关602穿过外筒2与控制装置101连接；原料桶6底部为内圆筒结构，通过设置漏料孔601可以对磷石膏进行限制通过。
其中，封孔转盘7底部中间通过过盈配合固定设置有圆锥滚子轴承，且轴套302内转轴底部穿过圆锥滚子轴承设置卡簧与封孔转盘7固定连接；封孔转盘7顶面与原料桶6底部摩擦接触，通过设置封孔转盘7可以控制漏料孔601的出料。
其中，封孔转盘7为六瓣扇形结构，且封孔转盘7每瓣顶部均开设有四组方孔701；方孔701为错位设置，且方孔701边侧均与封孔转盘7圆心处平行；方孔701内底部均贯穿封孔转盘7开设通孔并一体式延伸设置有杆套704；弹块702底部均一体式设置有杆状结构，且弹块702通过杆状结构活动设置于方孔701和杆套704内并穿设有弹簧，通过设置弹块702可以通过弹击料将磷石膏松动，避免堵塞。
其中，封孔转盘7四周通过螺栓固定设置有六组轮架703，且轮架703外均通过转轴活动设置有滑轮8；滑轮8均位于原料桶6底部并与内圆筒结构摩擦接触，且滑轮8位置均低于接近开关602的位置，通过设置滑轮8可以保持封孔转盘7的平衡并承载周向力。
其中，台座1顶部和外筒2底部内侧一体式设置有排料行道9，且排料行道9顶部设置为圆型转方型漏斗结构；台座1顶部后侧通过螺栓固定设置有进风筒10，且进风筒10内设置有多组高速风扇；排料行道9后侧穿过外筒2与进风筒10连接，通过设置进风筒10可以为冲喷装置提供喷力。
其中，排料行道9前端底部开设有三组方孔并位于超过台座1前端的位置，且方孔中分别依次有小到大设置有不同大小的网孔；台座1前端底部陈列设置有三组装料箱11；排料行道9前端顶部一体式设置有排气孔901，且排气孔901底部通过多组管道与排料行道9连通并在排气孔901底部内设置过滤网，通过设置排料行道9可以对磷石膏分类。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在台座1顶部一体式设置外筒2，在台座1一侧通过螺栓固定设置控制装置101；在外筒2顶部通过螺栓密封固定设置顶板3，在顶板3顶部中间通过螺栓固定设置涡轮减速器5；在顶板3顶部一侧通过螺栓固定设置电机4，在电机4与涡轮减速器5运动连接；在顶板3顶部一体式设置进料漏斗301，在进料漏斗301内通过过盈配合设置密封塞；在顶板3中间底部一体式设置轴套302，将涡轮减速器5中间通过键连接设置转轴并穿设于轴套302内部；在外筒2内部中间通过肩台结构配合螺栓固定设置原料桶6，在原料桶6内侧中间与轴套302底部接触并设置胶垫密封连接；在原料桶6四周开设六组漏料孔601，在漏料孔601顶部进行圆倒角处理；在原料桶6底部一侧通过螺纹连接固定设置接近开关602，在接近开关602穿过外筒2与控制装置101连接；在封孔转盘7底部中间通过过盈配合固定设置圆锥滚子轴承，在轴套302内转轴底部穿过圆锥滚子轴承设置卡簧与封孔转盘7固定连接；在封孔转盘7顶面与原料桶6底部摩擦接触；在封孔转盘7每瓣顶部开设四组方孔701；在方孔701边侧与封孔转盘7圆心处平行；在方孔701内底部贯穿封孔转盘7开设通孔并一体式延伸设置杆套704；在弹块702底部一体式设置杆状结构，将弹块702通过杆状结构活动设置于方孔701和杆套704内并穿设弹簧；在封孔转盘7四周通过螺栓固定设置六组轮架703，在轮架703外通过转轴活动设置滑轮8；在滑轮8位置低于接近开关602的位置；在台座1顶部和外筒2底部内侧一体式设置排料行道9，在台座1顶部后侧通过螺栓固定设置进风筒10，在进风筒10内设置多组高速风扇；在排料行道9后侧穿过外筒2与进风筒10连接；在方孔中分别依次小到大设置不同大小的网孔；在台座1前端底部陈列设置三组装料箱11；在排料行道9前端顶部一体式设置排气孔901，在排气孔901底部通过多组管道与排料行道9连通并在排气孔901底部内设置过滤网；使用时，将磷石膏通过进料漏斗301投入原料桶6处后封闭进料漏斗301，启动电机4带动封孔转盘7转动，弹块702配合弹簧敲击磷石膏，当封孔转盘7间隔处与漏料孔601对齐时，漏料孔601中的料排出，配合进风筒10的风力将磷石膏吹到排料行道9外端处，并穿过网孔分别进入不同组的装料箱11中，同时气体通过排气孔901排出；在完成一次冲喷后，将小网孔底部的装料箱11直接带走使用并更换新装料箱11，同时将大网孔的装料箱11内的磷石膏再次循环，在中网孔装料箱11聚集过多时将装料箱11内的磷石膏进行再次循环，通过多次循环冲喷将磷石膏细化粉碎进行使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并在使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，用于对磷石膏原料进行分类，其特征在于，包括：台座(1)，控制装置(101)，外筒(2)，顶板(3)，进料漏斗(301)，轴套(302)，电机(4)，涡轮减速器(5)，原料桶(6)，漏料孔(601)，接近开关(602)，封孔转盘(7)，方孔(701)，弹块(702)，轮架(703)，杆套(704)，滑轮(8)，排料行道(9)，排气孔(901)，进风筒(10)和装料箱(11)；所述台座(1)顶部一体式设置有外筒(2)，且台座(1)一侧通过螺栓固定设置有控制装置(101)；所述外筒(2)顶部通过螺栓密封固定设置有顶板(3)，且顶板(3)顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器(5)；所述顶板(3)顶部一侧通过螺栓固定设置有电机(4)，且电机(4)与涡轮减速器(5)运动连接。
2.根据权利要求1所述的磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，其特征在于，所述顶板(3)顶部一体式设置有进料漏斗(301)，且进料漏斗(301)内可通过过盈配合设置密封塞；所述顶板(3)中间底部一体式设置有轴套(302)，且涡轮减速器(5)中间通过键连接设置转轴并穿设于轴套(302)内部。
3.根据权利要求1所述的磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，其特征在于，所述外筒(2)内部中间通过肩台结构配合螺栓固定设置有原料桶(6)，且原料桶(6)内侧中间与轴套(302)底部接触并设置胶垫密封连接；所述原料桶(6)四周开设有六组漏料孔(601)，且漏料孔(601)顶部均进行圆倒角处理；所述原料桶(6)底部一侧通过螺纹连接固定设置有接近开关(602)，且接近开关(602)穿过外筒(2)与控制装置(101)连接；所述原料桶(6)底部为内圆筒结构。
4.根据权利要求1所述的磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，其特征在于，所述封孔转盘(7)底部中间通过过盈配合固定设置有圆锥滚子轴承，且轴套(302)内转轴底部穿过圆锥滚子轴承设置卡簧与封孔转盘(7)固定连接；所述封孔转盘(7)顶面与原料桶(6)底部摩擦接触。
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