CN210702339U - 一种砂处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂处理生产线，包括湿式磁选机、轨道烘干线、六角筛以及混砂机，所述湿式磁选机包括磁选壳体、C形固定板以及支撑腿，所述磁选壳体内设有磁选滚筒，所述磁选滚筒与轴承座传动连接，所述磁选滚筒上传动轴上的大齿轮通过链条与小齿轮啮合，所述C形固定板上设有通过腰槽螺钉与轴承座螺接连接的四个第一腰槽，所述磁选壳体的前侧固定设有与磁选壳体内的冲散通道相接通的给砂筒，所述磁选壳体的后侧设有与磁选壳体相接通的敞口回收筒，所述磁选壳体与冲散通道之间设有与磁选壳体相接通的排出物通道。本实用新型能够有效减少含尘杂质漫入车间，便于调节磁选滚筒的位置以及齿轮与链条的张紧度。
Description
技术领域
本实用新型属于砂处理技术领域，具体涉及一种砂处理生产线。
背景技术
旧砂处理主要工艺为：将回收的旧砂由输送带输送至磁选机，经磁选后的旧砂进入六角筛进行筛选，筛选后的旧砂与膨润土、原砂等在混砂机中混合得到混合砂料，该工艺生产出来的砂料含有大量的飞尘，不仅仅磁选时飞尘增多，污染车间环境，严重影响工人健康，而且磁选机的磁选滚筒不方便调节位置，而且驱动磁选滚筒传动的齿轮与齿条张紧度无法调节。
为此，我们提出一种能够减少飞尘，具有含尘杂质预处理效果的，而且能够调节驱动磁选滚筒传动的齿轮与齿条之间张紧度的砂处理生产线来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂处理生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂处理生产线，包括湿式磁选机、轨道烘干线、六角筛以及混砂机，所述湿式磁选机的出料口与轨道烘干线的进料口相接通，所述轨道烘干线的出料口与第一倾斜式带式输送机的进料口相接通，所述第一倾斜式带式输送机的出料口与六角筛的进料口相接通，所述六角筛的的出料口与第二倾斜式带式输送机的进料口相接通，所述第二倾斜式带式输送机的出料口与混砂机的进料口相接通，所述湿式磁选机包括磁选壳体、螺接在磁选壳体左右两侧的两个C形固定板以及固定设于C形固定板底部的支撑腿，所述磁选壳体内设有磁选滚筒，所述磁选滚筒与两个C形固定板上的轴承座传动连接，所述磁选滚筒上传动轴输入端上固定设置的大齿轮通过链条与伺服减速电机输出轴端部的小齿轮啮合传动，所述C形固定板上设有通过腰槽螺钉与轴承座螺接连接的四个第一腰槽，所述磁选壳体的前侧固定设有与磁选壳体内的冲散通道相接通的给砂筒，所述磁选壳体的后侧设有与磁选壳体相接通的敞口回收筒，所述磁选壳体与冲散通道之间设有与磁选壳体相接通的排出物通道，所述给砂筒侧壁外侧面固定设有冲散水管，所述敞口回收筒顶部内壁固定设有冲洗水管。
优选的，所述伺服减速电机底部固定设置的电机固定座固定设于C形固定板上，所述C形固定板上设有通过腰槽螺钉与电机固定座螺接的第二腰槽。
优选的，所述给砂筒为矩形筒体，所述给砂筒的顶部设有进砂口。
优选的，所述排出物通道底部接通有贯穿于冲散通道以及磁选壳体的排出物管道。
优选的，所述冲散水管上等距离排列设有若干与给砂筒相接通的分水管。
优选的，所述冲洗水管上等距离排列设有若干冲洗喷嘴。
优选的，所述敞口回收筒底部出料口与轨道烘干线进料口相接通，所述轨道烘干线为网带式烘干机。
本实用新型的技术效果和优点：该砂处理生产线，旧砂从进砂口进砂后进入给砂筒，在冲散水管的作用下将旧砂冲散，经过冲散通道进入磁选壳体内，可回收砂在磁选滚筒的磁选以及冲洗水管的作用下冲洗至敞口回收筒内进入网带式轨道烘干线进行烘干，排出物进入排出物通道后通过排出物管道排出，烘干后的旧砂经六角筛筛分后进入混砂机进行混砂，得到成品混砂，该生产线，旧砂采用湿式磁选，能够减少传统技术飞尘的污染，能够有效对含尘杂质处理，避免含尘杂质漫入车间，污染车间环境，严重影响工人健康，轴承座以及电机固定座通过腰槽螺钉固定在腰槽上，便于调节磁选滚筒的位置以及齿轮与链条的张紧度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型湿式磁选机的左剖图；
图3为本实用新型湿式磁选机的俯视图。
图中：1、湿式磁选机；2、轨道烘干线；3、六角筛；4、混砂机；5、第一倾斜式带式输送机；6、第二倾斜式带式输送机；7、磁选壳体；8、C形固定板；9、磁选滚筒；10、轴承座；11、大齿轮；12、链条；13、伺服减速电机；14、小齿轮；15、电机固定座；16、第一腰槽；17、给砂筒；18、进砂口；19、敞口回收筒；20、冲散通道；21、排出物通道；22、排出物管道；23、冲散水管；24、冲洗水管；25、第二腰槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种砂处理生产线，包括湿式磁选机1、轨道烘干线2、六角筛3以及混砂机4，所述湿式磁选机1的出料口与轨道烘干线2的进料口相接通，所述轨道烘干线2的出料口与第一倾斜式带式输送机5的进料口相接通，所述第一倾斜式带式输送机5的出料口与六角筛3的进料口相接通，所述六角筛3的的出料口与第二倾斜式带式输送机6的进料口相接通，所述第二倾斜式带式输送机6的出料口与混砂机4的进料口相接通，所述湿式磁选机1包括磁选壳体7、螺接在磁选壳体7左右两侧的两个C形固定板8以及固定设于C形固定板8底部的支撑腿，所述磁选壳体7内设有磁选滚筒9，所述磁选滚筒9与两个C形固定板8上的轴承座10传动连接，所述磁选滚筒9上传动轴输入端上固定设置的大齿轮11通过链条12与伺服减速电机13输出轴端部的小齿轮14啮合传动，所述C形固定板8上设有通过腰槽螺钉与轴承座10螺接连接的四个第一腰槽16，所述磁选壳体7的前侧固定设有与磁选壳体7内的冲散通道20相接通的给砂筒17，所述磁选壳体7的后侧设有与磁选壳体7相接通的敞口回收筒19，所述磁选壳体7与冲散通道20之间设有与磁选壳体7相接通的排出物通道21，所述给砂筒17侧壁外侧面固定设有冲散水管23，所述敞口回收筒19顶部内壁固定设有冲洗水管24。
具体的，所述伺服减速电机13底部固定设置的电机固定座15固定设于C形固定板8上，所述C形固定板8上设有通过腰槽螺钉与电机固定座15螺接的第二腰槽25。
具体的，所述给砂筒17为矩形筒体，所述给砂筒17的顶部设有进砂口18。
具体的，所述排出物通道21底部接通有贯穿于冲散通道20以及磁选壳体7的排出物管道22。
具体的，所述冲散水管23上等距离排列设有若干与给砂筒17相接通的分水管。
具体的，所述冲洗水管24上等距离排列设有若干冲洗喷嘴。
具体的，所述敞口回收筒19底部出料口与轨道烘干线2进料口相接通，所述轨道烘干线2为网带式烘干机。
该砂处理生产线，旧砂从进砂口18进砂后进入给砂筒17，在冲散水管23的作用下将旧砂冲散，经过冲散通道20进入磁选壳体7内，可回收砂在磁选滚筒9的磁选以及冲洗水管24的作用下冲洗至敞口回收筒19内进入网带式轨道烘干线2进行烘干，排出物进入排出物通道21后通过排出物管道22排出，烘干后的旧砂经六角筛3筛分后进入混砂机4进行混砂，得到成品混砂，该生产线，旧砂采用湿式磁选，能够减少传统技术飞尘的污染，能够有效对含尘杂质处理，避免含尘杂质漫入车间，污染车间环境，严重影响工人健康，轴承座10以及电机固定座15通过腰槽螺钉固定在腰槽上，便于调节磁选滚筒9的位置以及齿轮与链条12的张紧度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂处理生产线，包括湿式磁选机（1）、轨道烘干线（2）、六角筛（3）以及混砂机（4），其特征在于：所述湿式磁选机（1）的出料口与轨道烘干线（2）的进料口相接通，所述轨道烘干线（2）的出料口与第一倾斜式带式输送机（5）的进料口相接通，所述第一倾斜式带式输送机（5）的出料口与六角筛（3）的进料口相接通，所述六角筛（3）的出料口与第二倾斜式带式输送机（6）的进料口相接通，所述第二倾斜式带式输送机（6）的出料口与混砂机（4）的进料口相接通，所述湿式磁选机（1）包括磁选壳体（7）、螺接在磁选壳体（7）左右两侧的两个C形固定板（8）以及固定设于C形固定板（8）底部的支撑腿，所述磁选壳体（7）内设有磁选滚筒（9），所述磁选滚筒（9）与两个C形固定板（8）上的轴承座（10）传动连接，所述磁选滚筒（9）上传动轴输入端上固定设置的大齿轮（11）通过链条（12）与伺服减速电机（13）输出轴端部的小齿轮（14）啮合传动，所述C形固定板（8）上设有通过腰槽螺钉与轴承座（10）螺接连接的四个第一腰槽（16），所述磁选壳体（7）的前侧固定设有与磁选壳体（7）内的冲散通道（20）相接通的给砂筒（17），所述磁选壳体（7）的后侧设有与磁选壳体（7）相接通的敞口回收筒（19），所述磁选壳体（7）与冲散通道（20）之间设有与磁选壳体（7）相接通的排出物通道（21），所述给砂筒（17）侧壁外侧面固定设有冲散水管（23），所述敞口回收筒（19）顶部内壁固定设有冲洗水管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种砂处理生产线，其特征在于：所述伺服减速电机（13）底部固定设置的电机固定座（15）固定设于C形固定板（8）上，所述C形固定板（8）上设有通过腰槽螺钉与电机固定座（15）螺接的第二腰槽（25）。
3.根据权利要求1所述的一种砂处理生产线，其特征在于：所述给砂筒（17）为矩形筒体，所述给砂筒（17）的顶部设有进砂口（18）。
4.根据权利要求1所述的一种砂处理生产线，其特征在于：所述排出物通道（21）底部接通有贯穿于冲散通道（20）以及磁选壳体（7）的排出物管道（22）。
5.根据权利要求1所述的一种砂处理生产线，其特征在于：所述冲散水管（23）上等距离排列设有若干与给砂筒（17）相接通的分水管。
6.根据权利要求1所述的一种砂处理生产线，其特征在于：所述冲洗水管（24）上等距离排列设有若干冲洗喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种砂处理生产线，其特征在于：所述敞口回收筒（19）底部出料口与轨道烘干线（2）进料口相接通，所述轨道烘干线（2）为网带式烘干机。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905005A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-08-16 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种内燃机配件砂处理生产线及其生产工艺 |
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2019
- 2019-10-08 CN CN201921668409.5U patent/CN210702339U/zh active Active
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