CN203789083U - 浸泡洗瓜子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸泡洗瓜子机，包括机架、搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构、水槽、驱动机构、进料口和出料口，其特征在于：进料口设置在机架的左上端面上，出料口设置在机架的右端面上，所述搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构和水槽均固定连接到机架上，所述搅拌输送机构和翻滚机构内置于所述水槽内。本实用新型通过瓜子在水槽内的不断清洗，减少或清除附着于瓜子表面的尘土或有害病菌，实现了瓜子生产工业化、连续化，保证了产品生产质量，同时也提高了企业经济效益和社会效益。

Description

浸泡洗瓜子机

技术领域

本技术涉及一种浸泡洗瓜子机，尤其是指尤其是指瓜子原料的清洗

背景技术

瓜子干货加工工艺中，需对瓜子原料进行清洗，以此提高瓜子干货产品质量，同时也降低产品损耗、降低产品成本、提高企业经济效益。

目前瓜子干货加工企业大多采用水池人工清洗，该种清洗方式，不仅人工劳动强度大，浪费水力资源，造成环境污染，同时也不能保证生产的连续性。

发明内容

为克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种对瓜子的原料进行自动清洗的浸泡洗瓜子机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种浸泡洗瓜子机，包括机架、搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构、水槽、驱动机构、进料口和出料口，进料口设置在机架的左上端面上，出料口设置在机架的右端面上，所述搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构和水槽均固定连接到机架上，所述搅拌输送机构和翻滚机构内置于所述水槽内。

进一步的，所述搅拌输送机构由第一链轮、第一轴套、第二链轮、第一轴承座、第一轴承、第一轴、第一叶片及叶轮构成，所述第一链轮、第二链轮通过第一平键及第一轴套与所述第一轴连接，所述第一轴与第一轴承过渡配合连接，第一轴承内嵌于第一轴承座内，第一轴承座安装于所述机架上，所述第一叶片及叶轮与所述第一轴固定连接。

进一步的，所述尾部改向机构由第三链轮、第二轴承座、第二轴承、第二轴、第二叶片构成，所述第三链轮通过第二平键与所述第二轴连接，所述第二轴与第二轴承过渡配合连接，第二轴承内嵌于第二轴承座内，第二轴承座安装于所述机架上，所述第二叶片与所述第二轴固定连接。

进一步的，水槽由水槽前后壁、水槽左右壁、水槽底壁及水槽积水斗构成，所述水槽前后壁、水槽左右壁、水槽底壁及水槽积水斗通过焊接连接。

进一步的，所述驱动机构由减速器链轮、减速器、电机构成，所述减速器与电机直接连接，所述减速器链轮通过第三平键与所述减速器输出轴连接，所述减速器安装在机架上。

进一步的，浸泡洗瓜子机还设置有排水管，所述排水管由若干管接头、水管、弯头以及阀门构成，所述管接头、水管、弯头以及阀门通过螺纹连接，所述排水管一端通过焊接方式与水槽连接。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

所述水槽底壁由冲孔不锈钢材料制作，所述水槽底壁冲孔尺寸为直径3mm圆孔，所述冲孔水槽底壁作用是将瓜子与水分离。

本实用新型的有益效果是：通过瓜子在水槽内的不断清洗，减少或清除附着于瓜子表面的尘土或有害病菌，实现了瓜子生产工业化、连续化，保证了产品生产质量，同时也提高了企业经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型浸泡洗瓜子机的整体示意图主视图；

图2为本实用新型传动机构示意图；

图3为本实用新型驱动机构示意图；

图4为本实用新型翻滚机构机构示意图；

图5为本实用新型尾部改向机构示意图；

图6为本实用新型叶轮示意图；

图7为本实用新型水槽机构示意图；

图8为本实用新型搅拌输送机构示意图。

图中：1—进料斗，2—搅拌输送机构，3—翻滚机构，4—机架，5—尾部改向机构，6—出料斗，7—排水管，8—水槽，9—驱动机构，10—减速器链轮，11—减速器，12—电机，13—第一链轮，14—第一轴套，15—第二链轮，16—第一轴承座，17—第一轴承，18—第一轴，19—第一叶片，20—第三链轮，21—第二轴承座，22—第二轴承，23—第二轴，24—第二叶片，25—叶轮，26—水槽前后壁，27—水槽左右壁，28—水槽底壁，29—水槽积水斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的原理及优点作进一步阐述。

实施例1

该浸泡洗瓜子机，包括机架、搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构、水槽、进料口和出料口，进料口设置在浸泡洗瓜子机机架的左上端面上，出料口设置在浸泡洗瓜子机机架的右端面上，所述搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构、水槽通过螺栓组固定连接到机架上，所述搅拌输送机构、翻滚机构内置于所述水槽内，原料瓜子从进料口进入所述水槽内与所述水槽内水混合，所述水槽内的瓜子在所述搅拌输送机构叶轮的搅拌下清洗其表面尘土，所述搅拌输送机构叶轮在清洗瓜子的同时，将瓜子于水的混合物向所述出料口方向输送，所述翻滚机构的作用如同所述搅拌输送机构，经所述搅拌输送机构及所述翻滚机构的共同作用，将清洗后的瓜子从所述出料口处排出。

实施例2

如图1-8所示，该浸泡洗瓜子机，包括机架、搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构、水槽、进料口和出料口，进料口1设置在浸泡洗瓜子机机架4的左上端面上，出料口6设置在浸泡洗瓜子机机架4的右端面上，所述搅拌输送机构2、翻滚机构3、尾部改向机构5、水槽8通过螺栓组固定连接到机架4上，所述搅拌输送机构2、翻滚机构3内置于所述水槽8内。

搅拌输送机构由链轮13、轴套14、链轮15、轴承座16、轴承17、轴18、叶片19及叶轮25构成，链轮13、链轮通过平键及轴套14与所述轴18连接，轴18通过过渡配合与轴承17连接，轴承17内嵌于轴承座16内，轴承座16通过螺栓组安装于机架4上，叶片19及叶片25通过螺栓组与轴18固定连接。

翻滚机构由链轮13、轴套14、链轮15、轴承座16、轴承17、轴18、叶片19构成，链轮13、链轮通过平键及轴套14与轴18连接，轴18通过过渡配合与轴承17连接，轴承17内嵌于轴承座16内，轴承座16通过螺栓组安装于机架4上，叶片19通过螺栓组与轴18固定连接。

尾部改向机构由链轮20、轴承座21、轴承22、轴23、叶片24构成，链轮20通过平键与轴23连接，轴23通过过渡配合与轴承22连接，轴承22内嵌于轴承座21内，轴承座21通过螺栓组安装于机架4上，叶片24通过螺栓组与轴23固定连接。

水槽8由水槽前后壁26、水槽左右壁27、水槽底壁28及水槽积水斗29构成，水槽前后壁26、水槽左右壁27、水槽底壁28及水槽积水斗29通过焊接连接。

驱动机构9由减速器链轮10、减速器11、电机12构成，减速器11与电机12直接连接，减速器链轮10通过平键与减速器11输出轴连接，减速器11通过螺栓组安装在机架4上。

排水管7由若干管接头、水管、弯头、阀门构成，管接头、水管、弯头、阀门通过螺纹连接，排水管一端通过焊接与水槽8连接。

实施例3

实施例3具有与具体实施方式2的基本相同的结构，不同之处在于：水槽底壁28由冲孔不锈钢材料制作，水槽底壁28冲孔尺寸为直径3mm圆孔，冲孔水槽底壁作用是将瓜子与水分离。

本实用新型的有益效果是：通过瓜子在水槽内的不断清洗，减少或清除附着于瓜子表面的尘土或有害病菌，实现了瓜子生产工业化、连续化，保证了产品生产质量，同时也提高了企业经济效益和社会效益。

本实用新型主要针对浸泡洗瓜子机所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (6)

1.一种浸泡洗瓜子机，包括机架、搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构、水槽、驱动机构、进料口和出料口，其特征在于：进料口设置在机架的左上端面上，出料口设置在机架的右端面上，所述搅拌输送机构、翻滚机构、尾部改向机构和水槽均固定连接到机架上，所述搅拌输送机构和翻滚机构内置于所述水槽内。 

2.根据权利要求1所述的浸泡洗瓜子机，其特征在于：所述搅拌输送机构由第一链轮、第一轴套、第二链轮、第一轴承座、第一轴承、第一轴、第一叶片及叶轮构成，所述第一链轮、第二链轮通过第一平键及第一轴套与所述第一轴连接，所述第一轴与第一轴承过渡配合连接，第一轴承内嵌于第一轴承座内，第一轴承座安装于所述机架上，所述第一叶片及叶轮与所述第一轴固定连接。 

3.根据权利要求1所述的浸泡洗瓜子机，其特征在于：所述尾部改向机构由第三链轮、第二轴承座、第二轴承、第二轴、第二叶片构成，所述第三链轮通过第二平键与所述第二轴连接，所述第二轴与第二轴承过渡配合连接，第二轴承内嵌于第二轴承座内，第二轴承座安装于所述机架上，所述第二叶片与所述第二轴固定连接。 

4.根据权利要求1所述的浸泡洗瓜子机，其特征在于：水槽由水槽前后壁、水槽左右壁、水槽底壁及水槽积水斗构成，所述水槽前后壁、水槽左右壁、水槽底壁及水槽积水斗通过焊接连接。 

5.根据权利要求1所述的浸泡洗瓜子机，其特征在于：所述驱动机构由减速器链轮、减速器、电机构成，所述减速器与电机直接连接，所述减速器链轮通过第三平键与所述减速器输出轴连接，所述减速器安装在机架上。 

6.根据权利要求1所述的浸泡洗瓜子机，其特征在于：浸泡洗瓜子机还设置有排水管，所述排水管由若干管接头、水管、弯头以及阀门构成，所述管接头、水管、弯头以及阀门通过螺纹连接，所述排水管一端通过焊接方式与水槽连接。