CN211888174U - 一种滚筒式水洗分离选矿装置 - Google Patents

一种滚筒式水洗分离选矿装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211888174U
CN211888174U CN202020239742.0U CN202020239742U CN211888174U CN 211888174 U CN211888174 U CN 211888174U CN 202020239742 U CN202020239742 U CN 202020239742U CN 211888174 U CN211888174 U CN 211888174U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sedimentation tank
screening
drum
shaft
discharge hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202020239742.0U
Other languages
English (en)
Inventor
周晓伟
陈唯希
法春光
郭磊
刘慧杰
李凯
曾金海
安王聪
杨俊杰
黄常聪
李祖仲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan University
Original Assignee
Changan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan University filed Critical Changan University
Priority to CN202020239742.0U priority Critical patent/CN211888174U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211888174U publication Critical patent/CN211888174U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式水洗分离选矿装置,包括:上端开口的沉淀池、筛分筒和电机,沉淀池的两个相对侧壁上分别对应固定有轴架,筛分筒通过两端伸出的转轴横向架设于轴架上;转轴的一端通过轴承套设有从动齿轮,沉淀池的侧壁上开设有轴孔,电机的输出轴穿过轴孔伸入沉淀池内,且其伸入端套设有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合;筛分筒上开设有进料口,沉淀池侧壁分别开设有排渣口、出料口和排水口。本实用新型通过结构设计,在筛分的同时进行水洗,有效地提高了选矿分离效率,防止扬尘等环境污染问题的发生。

Description

一种滚筒式水洗分离选矿装置
技术领域
本实用新型涉及选矿技术领域,具体涉及一种滚筒式水洗分离选矿装置。
背景技术
在人类社会发展和经济建设中,国民经济的许多部门都离不开选矿这门技术科学。选矿技术落后,会造成矿产资源的损失浪费,选矿产品成为无法利用的废品。反之,先进的选矿技术亦能产生“一矿变多矿,一厂变多厂”的好局面。随着社会生产力的发展,矿产资源不断开发,储量当然越来越少。因此,如何最大限度地综合利用矿产资源,使其充分地为人类造福,就成为科学技术领域的重要课题。选矿是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备和工艺将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。
当前国内外选矿业都非常重视选矿设备的开发和应用,选矿设备大多采用重选设备和浮选设备两种,但是这两种设备利用率普遍较低,很难达到要求,而综合选矿移动站的建设在移动性上较差,不能够满足各种选矿环境。选矿工艺的发展其实是和设备同步的,生产技术会影响整个选矿工业的质量。
目前常用的选矿方法为筛分法和水洗浮选法,筛分法是对矿料用不同孔径的筛子直接进行筛分,浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。但是两种方法均存在不足之处,干筛法易引发扬尘等环境污染问题,浮选法分离不够彻底,还需要对矿渣进行二次筛分分离。考虑到水洗浮选法分离不够彻底,矿渣需要二次的筛分进行分离,二次筛分时还会引起扬尘等环境污染问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提出一种滚筒式水洗分离选矿装置,本实用新型通过结构设计,将矿料筛选过程中的水洗浮选和筛分分离相结合,在筛分的同时进行水洗,有效地提高了选矿分离效率,防止扬尘等环境污染问题的发生。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种滚筒式水洗分离选矿装置,包括:上端开口的沉淀池、筛分筒和电机,所述沉淀池的两个相对侧壁上分别对应固定有轴架,所述筛分筒通过两端伸出的转轴横向架设于所述轴架上,使沉淀池上端高于筛分筒上端;所述转轴的一端通过轴承套设有从动齿轮,所述沉淀池的侧壁上开设有轴孔,所述电机的输出轴穿过轴孔伸入沉淀池内,且其伸入端套设有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合;
所述筛分筒上开设有进料口,所述沉淀池侧壁分别开设有排渣口、出料口和排水口,所述排水口和排渣口设置于沉淀池底部,所述出料口的位置高于排水口,且所述排渣口、出料口和排水口处分别对应设置有开关阀门。
本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于:
进一步地,所述筛分筒由筒状支撑骨架和筛网组成,所述筛网套设于筒状支撑骨架上。
更进一步地,所述进料口处的筛网开设有活动门,所述活动门在装料或卸料时打开,在筛分过程中关闭。
进一步地,所述电机的输出轴与沉淀池采用动密封连接。
进一步地,所述轴架为卡扣式轴架或半圆瓦形轴架。
进一步地,所述沉淀池的侧壁上设置有水位线,用于控制水洗过程中的加水量。
进一步地,所述排水口处设置有滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1)本实用新型装置采用了水洗浮选和筛分分离相结合的方式,科学合理,操作可行;在筛分的同时进行水洗,有效的提高了选矿分离效率,防止了扬尘等环境污染问题的发生;
2)本实用新型的水洗用水可收集后重复利用,节约资源,保护环境;该装置适用于原煤精选、煤渣浮选、残碳分离等多种用途。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种滚筒式水洗分离选矿装置主视示意图。
图2为本实用新型的一种滚筒式水洗分离选矿装置侧视示意图。
图3为本实用新型的一种滚筒式水洗分离选矿装置俯视示意图。
以上图中,1沉淀池;2筛分筒;21筒状支撑骨架;22筛网;23活动门;3电机;4轴架;5转轴;6从动齿轮;7主动齿轮;8进料口;9排渣口;10出料口;11排水口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述,但是本领域的技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本实用新型,而不应视为限制本实用新型的范围。
参考图1-图3,本实用新型提供一种滚筒式水洗分离选矿装置,包括:上端开口的沉淀池1、筛分筒2和电机3,所述沉淀池1的两个相对侧壁上分别对应固定有轴架4,所述筛分筒2通过两端伸出的转轴5横向架设于所述轴架4上,使沉淀池1上端高于筛分筒2上端;所述转轴5的一端通过轴承套设有从动齿轮6,所述沉淀池1的侧壁上开设有轴孔,所述电机3的输出轴穿过轴孔伸入沉淀池1内,且其伸入端套设有主动齿轮7,所述主动齿轮7与从动齿轮6相啮合;
所述筛分筒2上开设有进料口8,所述沉淀池1侧壁分别开设有排渣口9、出料口10和排水口11,所述排水口11和排渣口9设置于沉淀池1底部,所述出料口10的位置高于排水口11,且所述排渣口9、出料口10和排水口11处分别对应设置有开关阀门。
以上实施例中,一般情况下,沉淀池1侧壁上的排渣口9、出料口10和排水口11为加盖封闭状态,只有在需要卸料或排水时才打开。其中,沉淀池1中部所述排渣口9用于排出水洗筛分过程中甩出筛分筒2的细矿渣,所述出料口10用于排出浮选出的矿料;所述排水口11用于水洗筛分完成后水的排出。
在装料前,筛分筒2与沉淀池1分离,即将筛分筒2从轴架4上取下,从筛分筒2的进料口8处加入待筛分矿料后加盖密封进料口8;然后,将筛分筒2架设于沉淀池1侧壁上的轴架4上,此处选用卡扣式轴架4,卡扣式轴架4为两个半圆对接形成的圆环,一端连接处铰接,另一端连接处可打开,对接时可通过螺栓固定,防止转轴5在转动过程中脱落,同时保证转轴5上的从动齿轮6与电机3输出轴上的主动齿轮7相啮合;转轴5固定好后,向沉淀池1内加水至水位线,保证水量合适,此时,筛分筒2内充满水;再开启电机3,通过齿轮传动带动筛分筒2转动,使筛分筒2内的矿料在筛分的同时进行水洗选矿,有效的提高了选矿分离效率,防止现有筛分过程中的扬尘等环境污染问题的发生。筛分结束后,沉淀一定时间,筛选出的矿料漂浮于水面上,矿渣一部分沉于筛分筒2底部,另一部分沉于沉淀池1底部;最后,打开出料口10的开关阀门,使浮于水面上矿料随水一起流出,再打开排水口11的开关阀门,排出沉淀池1内的所有水,由于排水口11设有滤网,则只有水排出,排完水后,取出筛分筒2,打开排渣口9,分别从沉淀池1和筛分筒2中倒出矿渣。至此筛分水洗过程结束。
参考图1-3,根据本实用新型的一个实施例,所述筛分筒2由筒状支撑骨架21和筛网22组成,所述筛网22套设于筒状支撑骨架21上,本实施例中,筛网22可通过不锈钢丝等防锈材料绑扎于筒状支撑骨架21上,保证筛网22稳固性;同时,使得筛网22既能充当筒壁,又能使水进入筛分筒2内,保证了筛分和水洗同时进行。筛网22可更换,其目数根据实际需要确定。
参考图1-3,根据本实用新型的一个实施例,所述进料口8处的筛网22开设有活动门23,所述活动门23在装料或卸料时打开,在筛分过程中关闭;本实施例的活动门23是在筛网22套设之前,在筛网22一端剪开两条线,这两条线之间的筛网22与本身的筛网22自由端部形成一个可活动的门形,即为活动门23;在装料结束后,将其通过铁丝等绑扎于筒状支撑骨架21上,然后再进行筛分。
参考图1,根据本实用新型的一个实施例,所述电机3的输出轴与沉淀池1采用动密封连接,用于保证沉淀池1的不漏水。
参考图1-3,根据本实用新型的一个实施例,所述轴架4为卡扣式轴架4或半圆瓦形轴架4,以保证转轴5的稳固性。
参考图1和图3,根据本实用新型的一个实施例,本实用新型的电机3为正常的交流电机3,转速根据需要进行选择,一般为1500r/min;本实用新型的电机3输出轴也可通过联轴器连接传动轴,传动轴深入沉淀池1内,联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。
本实用新型中与水接触的部件都采用不锈钢材质或者其他防锈材质制成。本实用新型装置使用时,根据矿物表面物理化学性质的差别,也可以选择适当的浮选药剂加入水中或矿料上,使矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。
虽然,本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,包括:上端开口的沉淀池、筛分筒和电机,其中,所述沉淀池的两个相对侧壁上分别对应固定有轴架,所述筛分筒通过两端伸出的转轴横向架设于所述轴架上,使沉淀池上端高于筛分筒上端;所述转轴的一端通过轴承套设有从动齿轮,所述沉淀池的侧壁上开设有轴孔,所述电机的输出轴穿过轴孔伸入沉淀池内,且其伸入端套设有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合;
所述筛分筒上开设有进料口,所述沉淀池侧壁分别开设有排渣口、出料口和排水口,所述排水口和排渣口设置于沉淀池底部,所述出料口的位置高于排水口,且所述排渣口、出料口和排水口处分别对应设置有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,所述筛分筒由筒状支撑骨架和筛网组成,所述筛网套设于筒状支撑骨架上。
3.根据权利要求2所述的滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,所述进料口处的筛网开设有活动门,所述活动门在装料或卸料时打开,在筛分过程中关闭。
4.根据权利要求1所述的滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,所述电机的输出轴与沉淀池采用动密封连接。
5.根据权利要求1所述的滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,所述轴架为卡扣式轴架或半圆瓦形轴架。
6.根据权利要求1所述的滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,所述排水口处设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的滚筒式水洗分离选矿装置,其特征在于,所述沉淀池的侧壁上设置有水位线。
CN202020239742.0U 2020-03-03 2020-03-03 一种滚筒式水洗分离选矿装置 Expired - Fee Related CN211888174U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020239742.0U CN211888174U (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种滚筒式水洗分离选矿装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020239742.0U CN211888174U (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种滚筒式水洗分离选矿装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211888174U true CN211888174U (zh) 2020-11-10

Family

ID=73301883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020239742.0U Expired - Fee Related CN211888174U (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种滚筒式水洗分离选矿装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211888174U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958266A (zh) * 2021-02-01 2021-06-15 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅细尾砂综合利用尾砂水洗结构及其使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958266A (zh) * 2021-02-01 2021-06-15 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅细尾砂综合利用尾砂水洗结构及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203695209U (zh) 一种外磁系滚筒式无槽磁选机
CN203711137U (zh) 磁滚筒双旋转式粉料磁选机
CN211888174U (zh) 一种滚筒式水洗分离选矿装置
CN110961207A (zh) 一种建筑固体废弃物再利用的破碎装置
CN205074200U (zh) 一种矿泥分离器
CN202527267U (zh) 湿式搅拌型圆筒磁选机
CN203599041U (zh) 一种蓄电池铅膏分离设备
CN201308859Y (zh) 一种永磁离心磁选机
CN208194650U (zh) 一种高效低能耗选矿洗矿机
CN112264425A (zh) 一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺
CN204933933U (zh) 一种双层圆锥筛分装置
CN208181835U (zh) 一种生活垃圾环保处理用进料口防堵塞装置
CN205084860U (zh) 一种多级磁选装置
CN211755582U (zh) 一种赤泥透水砖生产用原料球磨装置
CN206886725U (zh) 一种用于净化污酸的吸附塔
CN210935137U (zh) 一种矿山采矿用圆锥形破碎机
CN214599483U (zh) 一种布袋灰处理用制浆设备的上料装置
CN207013061U (zh) 一种新型仲钨酸铵球磨装置
CN206253231U (zh) 一种废铁的分离回收装置
CN110586282A (zh) 磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置
CN213375422U (zh) 一种化工废料用分离装置
CN113680538A (zh) 一种适用于大理石锯泥的浮选机
CN215463800U (zh) 地下隐藏式物料均化系统
CN220590153U (zh) 一种基于建筑废弃物再生混凝土的分筛去杂装置
CN115569413B (zh) 一种去除矿浆表面漂浮物的浓密机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201110

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee