CN213375422U - 一种化工废料用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工废料用分离装置，涉及化工废料分离技术领域。该化工废料用分离装置，包括箱体，箱体的内部设置有两个旋转轴，且每个旋转轴的两端均插接在箱体的前后内侧壁上，且每个旋转轴的位于箱体内部的外表面均套接有传动辊，且两个传动辊通过传动带转动连接，左侧旋转轴向前侧延伸至箱体的前侧。该化工废料用分离装置，通过设置传动辊、传动带和斜斗，从而通过传动带的转动可以使化工废料中的固体向上移动，从而经过斜斗排除去，而液体会顺着斜斗的进入到箱体的内部，从而可以对化工废料进行分离，从而解决了现有的化工废料分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不易取出残留在装置内的固体废料的问题。

Description

一种化工废料用分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工废料分离技术领域，具体为一种化工废料用分离装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。

化工废料在处理的时候，往往需要对其进行分离，以使得固体废料和液体废料分离开来，然而现有的这类分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不易取出残留在装置内的固体废料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废料用分离装置，解决了以上背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工废料用分离装置，包括箱体，箱体的内部设置有两个旋转轴，且每个旋转轴的两端均插接在箱体的前后内侧壁上，且每个旋转轴的位于箱体内部的外表面均套接有传动辊，且两个传动辊通过传动带转动连接，左侧旋转轴向前侧延伸至箱体的前侧，且旋转轴位于箱体外部的一端固定连接有电机，电机的外表面固定连接有安装架，且安装架固定连接在箱体的正面上，箱体的内顶壁固定连接有斜斗,斜斗位于左侧传动辊下方的位置。

箱体的左侧壁位于斜斗的位置开设有出料口，箱体的上表面固定连接有支撑架，且支撑架内部安装有搅拌桶，搅拌桶的下壁插接有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌桶下方的一端插接在箱体的上表面上，搅拌桶的下壁位于搅拌机构右侧的位置插接有连通管，且连通管远离搅拌桶的一端位于箱体的内部，搅拌机构位于搅拌桶下方一端的外表面套接有涡轮。

箱体的上表面位于搅拌机构左侧的位置固定连接有两个弧形板,且两个弧形板之间设置有传动轴，传动轴的两端插接在两个弧形板相互靠近的一面，且传动轴向前侧延伸至前侧弧形板的前侧，传动轴位于前侧弧形板前侧一端的外表面与左侧旋转轴位于箱体位于箱体前侧一端的外表面通过皮带转动连接，传动轴位于两个弧形板之间的外表面套接有涡杆，且涡轮与涡杆相啮合。

优选的，箱体的内低壁固定连接有挡板，且挡板位于斜斗右侧的位置。

优选的，传动带的外表面设置有等距离分布的篦板，且篦板固定连接在传动带的外表面上。

优选的，箱体的前侧壁位于右侧旋转轴的位置镶嵌有密封圈，且密封圈套接在旋转轴的外表面上。

优选的，连通管位于搅拌桶和箱体之间的位置安装有控制阀，且控制阀的控制杆位于支撑架右侧壁的内部。

优选的，连通管位于箱体内部的一端位于传动带的上方，且连通管位于靠近左侧旋转轴的位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工废料用分离装置。具备以下有益效果：

1、该化工废料用分离装置，通过设置电机、旋转轴、皮带、传动轴、涡杆和涡轮，通过电机的带动可以使旋转轴进行转动，进一步的可以使传动轴转动，从而通过涡杆可以使涡轮进行转动，然后通过设置搅拌机构、搅拌桶、连通管和箱体，进一步的通过涡轮的转动可以使搅拌机构进行转动，从而对化工废料进行搅拌，从而在分离的时候不会出现沉淀，同时通过连通管化工废料可以进入到箱体中，然后通过设置传动辊、传动带和斜斗，从而通过传动带的转动可以使化工废料中的固体向上移动，从而经过斜斗排除去，而液体会顺着斜斗的进入到箱体的内部，从而可以对化工废料进行分离，从而解决了现有的化工废料分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不易取出残留在装置内的固体废料的问题。

2、该化工废料用分离装置，通过设置挡板、箱体和斜斗，从而使分离出来的液体不会再次和固体混合在一起，同事通过设置篦板和传动带，从而防止分离出来的固体颗粒进入到液体中，从而再次发生混合，进一步的增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶和箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部结构示意图。

其中，1箱体、2旋转轴、3传动辊、4传动带、5电机、6安装架、7斜斗、8出料口、9支撑架、10搅拌桶、11搅拌机构、12连通管、13涡轮、14弧形板、15传动轴、16皮带、17涡杆、18挡板、19篦板、20密封圈、21控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工废料用分离装置，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1的内部设置有两个旋转轴2，且每个旋转轴2的两端均插接在箱体1的前后内侧壁上，且每个旋转轴2的位于箱体1内部的外表面均套接有传动辊3，旋转轴2的转动可以使传动辊3进行转动，且两个传动辊3通过传动带4转动连接，左侧旋转轴2向前侧延伸至箱体1的前侧，且旋转轴2位于箱体1外部的一端固定连接有电机5，进一步的电机5的带动可以使旋转轴2进行转动，电机5的外表面固定连接有安装架6，且安装架6固定连接在箱体1的正面上，箱体1的内顶壁固定连接有斜斗7,通过斜斗7，从而可以将分离出来的固体废料排除去，斜斗7位于左侧传动辊3下方的位置；

箱体1的左侧壁位于斜斗7的位置开设有出料口8，箱体1的上表面固定连接有支撑架9，且支撑架9内部安装有搅拌桶10，进一步的通过搅拌桶10，从而使化工废料不会产生沉淀，从而影响化工废料的分离，搅拌桶10的下壁插接有搅拌机构11，且搅拌机构11位于搅拌桶10下方的一端插接在箱体1的上表面上，搅拌桶10的下壁位于搅拌机构11右侧的位置插接有连通管12，通过连通管12，从而可以将搅拌桶10中的化工废料进入到箱体1中，且连通管12远离搅拌桶10的一端位于箱体1的内部，搅拌机构11位于搅拌桶10下方一端的外表面套接有涡轮13，进一步的通过搅拌机构11可以对搅拌桶10中的化工废料进行搅拌。

箱体1的上表面位于搅拌机构11左侧的位置固定连接有两个弧形板14,且两个弧形板14之间设置有传动轴15，进一步的通过弧形板14可以对传动轴15进行支撑，传动轴15的两端插接在两个弧形板14相互靠近的一面，且传动轴15向前侧延伸至前侧弧形板14的前侧，传动轴15位于前侧弧形板14前侧一端的外表面与左侧旋转轴2位于箱体1位于箱体1前侧一端的外表面通过皮带16转动连接，进一步的通过皮带16可以是传动轴15进行传动，传动轴15位于两个弧形板14之间的外表面套接有涡杆17，且涡轮13与涡杆17相啮合，通过涡杆17可以使涡轮13转动，从而使搅拌机构11进行转动，箱体1的内低壁固定连接有挡板18，且挡板18位于斜斗7右侧的位置，通过挡板18，可以对分离后的化工废料进行隔离，传动带4的外表面设置有等距离分布的篦板19，且篦板19固定连接在传动带4的外表面上，进一步的通过篦板19，从而使固体颗粒不会进入到液体中，箱体1的前侧壁位于右侧旋转轴2的位置镶嵌有密封圈20，且密封圈20套接在旋转轴2的外表面上，进一步的通过密封圈20，从而使箱体1中的液体不会影响到电机5，连通管12位于搅拌桶10和箱体1之间的位置安装有控制阀21，且控制阀21的控制杆位于支撑架9右侧壁的内部，进一步的通过控制阀21可以对连通管12进行控制，连通管12位于箱体1内部的一端位于传动带4的上方，且连通管12位于靠近左侧旋转轴2的位置，进一步的通过连通管12可以使搅拌桶10中的液体进入到箱体1中。

工作原理：当化工废料用分离装置，通过电机5的带动可以使旋转轴2进行转动，进一步的可以使传动轴15转动，从而通过涡杆17可以使涡轮13进行转动，然后通过涡轮13的转动可以使搅拌机构11进行转动，从而对化工废料进行搅拌，从而在分离的时候不会出现沉淀，同时通过连通管12化工废料可以进入到箱体1中，然后通过传动带4的转动可以使化工废料中的固体向上移动，从而经过斜斗7排除去，而液体会顺着斜斗7的进入到箱体1的内部，从而可以对化工废料进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工废料用分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的内部设置有两个旋转轴(2)，且每个旋转轴(2)的两端均插接在箱体(1)的前后内侧壁上，且每个旋转轴(2)的位于箱体(1)内部的外表面均套接有传动辊(3)，且两个传动辊(3)通过传动带(4)转动连接，左侧旋转轴(2)向前侧延伸至箱体(1)的前侧，且旋转轴(2)位于箱体(1)外部的一端固定连接有电机(5)，电机(5)的外表面固定连接有安装架(6)，且安装架(6)固定连接在箱体(1)的正面上，箱体(1)的内顶壁固定连接有斜斗(7),斜斗(7)位于左侧传动辊(3)下方的位置；

箱体(1)的左侧壁位于斜斗(7)的位置开设有出料口(8)，箱体(1)的上表面固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)内部安装有搅拌桶(10)，搅拌桶(10)的下壁插接有搅拌机构(11)，且搅拌机构(11)位于搅拌桶(10)下方的一端插接在箱体(1)的上表面上，搅拌桶(10)的下壁位于搅拌机构(11)右侧的位置插接有连通管(12)，且连通管(12)远离搅拌桶(10)的一端位于箱体(1)的内部，搅拌机构(11)位于搅拌桶(10)下方一端的外表面套接有涡轮(13)；

箱体(1)的上表面位于搅拌机构(11)左侧的位置固定连接有两个弧形板(14),且两个弧形板(14)之间设置有传动轴(15)，传动轴(15)的两端插接在两个弧形板(14)相互靠近的一面，且传动轴(15)向前侧延伸至前侧弧形板(14)的前侧，传动轴(15)位于前侧弧形板(14)前侧一端的外表面与左侧旋转轴(2)位于箱体(1)位于箱体(1)前侧一端的外表面通过皮带(16)转动连接，传动轴(15)位于两个弧形板(14)之间的外表面套接有涡杆(17)，且涡轮(13)与涡杆(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工废料用分离装置，其特征在于：箱体(1)的内低壁固定连接有挡板(18)，且挡板(18)位于斜斗(7)右侧的位置。

3.根据权利要求1所述的一种化工废料用分离装置，其特征在于：传动带(4)的外表面设置有等距离分布的篦板(19)，且篦板(19)固定连接在传动带(4)的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种化工废料用分离装置，其特征在于：箱体(1)的前侧壁位于右侧旋转轴(2)的位置镶嵌有密封圈(20)，且密封圈(20)套接在旋转轴(2)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种化工废料用分离装置，其特征在于：连通管(12)位于搅拌桶(10)和箱体(1)之间的位置安装有控制阀(21)，且控制阀(21)的控制杆位于支撑架(9)右侧壁的内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工废料用分离装置，其特征在于：连通管(12)位于箱体(1)内部的一端位于传动带(4)的上方，且连通管(12)位于靠近左侧旋转轴(2)的位置。

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