CN220004160U - 一种真石漆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆粉碎装置，所述粉碎柜内安装有第一粉碎对辊和第二粉碎对辊，所述第一粉碎对辊上安装有驱动组件，所述第二粉碎对辊上安装有传动组件，所述粉碎柜连通有收集组件，所述收集组件包括空心的收集仓，所述收集仓的一侧密封有活动门，所述收集仓内设置有收集网兜，所述收集仓的上端连通有吸气组件；本实用新型通过增加了收集装置的设计，在使用时，经过第一粉碎对辊和第二粉碎对辊粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被收集气管吸入收集网兜内，不合格的原料会继续下落，进入出料斗收集后到达出料管，而后工作人员可以打开出料管取出不合格的原料进行再次粉碎。

Description

一种真石漆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种真石漆粉碎装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。随著人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等；

在真石漆原料的加工过程中，为达到制备的规定要求，需要对真石漆原料进行粉碎处理操作，为实现较好的粉碎效果，需要一种真石漆粉碎装置。

经检索，中国专利文件申请号为CN202021781344.8，该实用新型公开了一种真石漆粉碎装置，涉及真石漆生产领域，针对现有粉碎后颗粒不够均匀，需要经过多次粉碎才能达到生产制备真石漆的要求，效率低的问题，现提出如下方案，包括装置壳体，所述装置壳体自上而下依次设置有进料口、破碎室、研磨室和出料口，所述进料口、破碎室、研磨室和出料口自上而下依次连通，所述破碎室内通过驱动轴转动安装有破碎对辊，所述研磨室呈漏斗状，且研磨室的内壁固定安装有研磨板，所述破碎室内转动安装有研磨座。该实用新型不仅能够对块状原材进行初步破碎，同时能够对破碎后的大颗粒状原材进行一步进行研磨粉碎，使得研磨后的产品达到符合真石漆制备要求的粉末状，提高了真石漆的品质。

但该装置还存在以下缺陷：

该装置在实际使用中，可能会因为没有对破碎后的真石漆进行筛分，导致真石漆破碎成品粉末含有大小不均的颗粒，甚至可能出现没有完全粉碎的较大颗粒，导致真石漆的粉碎成品率较低，因此我们需要提出一种真石漆粉碎装置来解决以上出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆粉碎装置，增加了收集装置，在使用时，经过第一粉碎对辊和第二粉碎对辊粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被吸入收集网兜内，不合格的原料会继续下落，进行收集而后二次粉碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆粉碎装置，包括粉碎柜，所述粉碎柜内安装有第一粉碎对辊和第二粉碎对辊，所述第一粉碎对辊上安装有驱动组件，所述第二粉碎对辊上安装有传动组件，所述粉碎柜连通有收集组件；

所述收集组件包括空心的收集仓，所述收集仓的一侧密封有活动门，所述活动门通过设有合页转动在收集仓上，所述收集仓内设置有收集网兜，所述收集仓的上端连通有吸气组件。

优选的，所述收集网兜的侧壁上安装有带有止回阀的卡接口，所述卡接口上卡接有收集气管，所述收集气管的一端穿过收集仓通过卡接口连通至收集网兜内，所述收集气管的另一端连通至粉碎柜内，所述收集气管伸入粉碎柜内的一端设置有过滤网。

优选的，所述吸气组件包括负压气泵，所述负压气泵固定在收集仓的上表面上，所述负压气泵的下端连通有负压气管。

优选的，所述负压气管远离负压气泵的一端伸入收集仓内，所述负压气泵的侧壁上开设有排气口。

优选的，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的转动方向相反，所述第一电机和第二电机的机座固定在粉碎柜的后壁上，所述第一电机和第二电机的输出轴穿过粉碎柜的后壁连接有驱动转杆。

优选的，所述驱动转杆的一端穿过粉碎柜的前壁固定有驱动限位板，所述驱动转杆上固定有驱动齿轮，所述传动组件包括传动转杆，所述传动转杆的一端转动连接在粉碎柜的内壁后侧上，所述传动转杆的另一端穿过粉碎柜的前壁固定有传动限位板。

优选的，所述传动转杆上固定有传动齿轮，所述传动齿轮和驱动齿轮通过设有的链条传动连接，所述传动齿轮位于传动限位板与粉碎柜之间，所述驱动齿轮位于驱动限位板与粉碎柜之间。

优选的，所述粉碎柜上端嵌设有入料斗，所述粉碎柜下端嵌设有出料斗，所述出料斗远离粉碎柜的一端连通有带有封闭结构的出料管，所述第一粉碎对辊套设在驱动转杆上，所述第二粉碎对辊套设在传动转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加了收集装置的设计，在使用时，经过第一粉碎对辊和第二粉碎对辊粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被收集气管吸入收集网兜内，不合格的原料会继续下落，进入出料斗收集后到达出料管，而后工作人员可以打开出料管取出不合格的原料进行再次粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型破碎柜的剖面结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件和传动组件的结构示意图。

图中：100、粉碎柜；200、驱动组件；201、第一电机；202、第二电机；203、驱动转杆；204、驱动限位板；205、驱动齿轮；300、传动组件；301、传动转杆；302、传动限位板；303、传动齿轮；304、链条；400、收集组件；401、收集仓；402、活动门；403、收集网兜；404、卡接口；405、收集气管；500、吸气组件；501、负压气泵；502、排气口；503、负压气管；600、第一粉碎对辊；700、第二粉碎对辊；800、出料斗；900、出料管；110、入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆粉碎装置，包括粉碎柜100，粉碎柜100内安装有第一粉碎对辊600和第二粉碎对辊700，第一粉碎对辊600上安装有驱动组件200，第二粉碎对辊700上安装有传动组件300，粉碎柜100连通有收集组件400；

收集组件400包括空心的收集仓401，收集仓401的一侧密封有活动门402，活动门402通过设有合页转动在收集仓401上，收集仓401内设置有收集网兜403，收集仓401的上端连通有吸气组件500；

收集网兜403的侧壁上安装有带有止回阀的卡接口404，卡接口404上卡接有收集气管405，收集气管405的一端穿过收集仓401通过卡接口404连通至收集网兜403内，收集气管405的另一端连通至粉碎柜100内，收集气管405伸入粉碎柜100内的一端设置有过滤网；

在使用时，经过第一粉碎对辊600和第二粉碎对辊700粉碎后的真石漆原料继续下落，粉碎完全的真石漆原料会被收集气管405吸入收集网兜403内，不合格的原料会继续下落，进入出料斗800收集后到达出料管900，而后工作人员可以打开出料管900取出不合格的原料进行再次粉碎。

吸气组件500包括负压气泵501，负压气泵501固定在收集仓401的上表面上，负压气泵501的下端连通有负压气管503；

负压气管503远离负压气泵501的一端伸入收集仓401内，负压气泵501的侧壁上开设有排气口502；

通过将破碎完成的真石漆原料吸入收集气管405内，负压气泵501运转把收集仓401的空气抽干，从负压气泵501的排气口502排出，这时收集仓401便产生负压，因压差原因收集气管405内的气流便会流入收集仓401，被吸入的真石漆原料会随着气流被吸入收集仓内的收集网兜403，收集网兜403会把真石漆原料过滤下来，干净的空气从负压气泵501的排气口502被排出，便于收集粉碎完成的真石漆原料。

驱动组件200包括第一电机201和第二电机202，第一电机201和第二电机202的转动方向相反，第一电机201和第二电机202的机座固定在粉碎柜100的后壁上，第一电机201和第二电机202的输出轴穿过粉碎柜100的后壁连接有驱动转杆203；

驱动转杆203的一端穿过粉碎柜100的前壁固定有驱动限位板204，驱动转杆203上固定有驱动齿轮205，传动组件300包括传动转杆301，传动转杆301的一端转动连接在粉碎柜100的内壁后侧上，传动转杆301的另一端穿过粉碎柜100的前壁固定有传动限位板302；

传动转杆301上固定有传动齿轮303，传动齿轮303和驱动齿轮205通过设有的链条304传动连接，传动齿轮303位于传动限位板302与粉碎柜100之间，驱动齿轮205位于驱动限位板204与粉碎柜100之间；

便于通过第一电机201和第二电机202提供动力使驱动转杆203转动，通过驱动齿轮205、传动齿轮303和链条304传动连接，使得本装置只需使用第一电机201和第二电机202即可使第一粉碎对辊600和第二粉碎对辊700进行粉碎作业。

粉碎柜100上端嵌设有入料斗110，便于收集真石漆原料送入第一粉碎对辊进行粉碎作业，粉碎柜100下端嵌设有出料斗800，出料斗800远离粉碎柜100的一端连通有带有封闭结构的出料管900，便于操作人员将未完全粉碎的真石漆原料收集进行二次粉碎，第一粉碎对辊600套设在驱动转杆203上，第二粉碎对辊700套设在传动转杆301上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真石漆粉碎装置，其特征在于：包括粉碎柜(100)，所述粉碎柜(100)内安装有第一粉碎对辊(600)和第二粉碎对辊(700)，所述第一粉碎对辊(600)上安装有驱动组件(200)，所述第二粉碎对辊(700)上安装有传动组件(300)，所述粉碎柜(100)连通有收集组件(400)；

所述收集组件(400)包括空心的收集仓(401)，所述收集仓(401)的一侧密封有活动门(402)，所述活动门(402)通过设有合页转动在收集仓(401)上，所述收集仓(401)内设置有收集网兜(403)，所述收集仓(401)的上端连通有吸气组件(500)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述收集网兜(403)的侧壁上安装有带有止回阀的卡接口(404)，所述卡接口(404)上卡接有收集气管(405)，所述收集气管(405)的一端穿过收集仓(401)通过卡接口(404)连通至收集网兜(403)内，所述收集气管(405)的另一端连通至粉碎柜(100)内，所述收集气管(405)伸入粉碎柜(100)内的一端设置有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述吸气组件(500)包括负压气泵(501)，所述负压气泵(501)固定在收集仓(401)的上表面上，所述负压气泵(501)的下端连通有负压气管(503)。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述负压气管(503)远离负压气泵(501)的一端伸入收集仓(401)内，所述负压气泵(501)的侧壁上开设有排气口(502)。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件(200)包括第一电机(201)和第二电机(202)，所述第一电机(201)和第二电机(202)的转动方向相反，所述第一电机(201)和第二电机(202)的机座固定在粉碎柜(100)的后壁上，所述第一电机(201)和第二电机(202)的输出轴穿过粉碎柜(100)的后壁连接有驱动转杆(203)。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述驱动转杆(203)的一端穿过粉碎柜(100)的前壁固定有驱动限位板(204)，所述驱动转杆(203)上固定有驱动齿轮(205)，所述传动组件(300)包括传动转杆(301)，所述传动转杆(301)的一端转动连接在粉碎柜(100)的内壁后侧上，所述传动转杆(301)的另一端穿过粉碎柜(100)的前壁固定有传动限位板(302)。

7.根据权利要求6所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述传动转杆(301)上固定有传动齿轮(303)，所述传动齿轮(303)和驱动齿轮(205)通过设有的链条(304)传动连接，所述传动齿轮(303)位于传动限位板(302)与粉碎柜(100)之间，所述驱动齿轮(205)位于驱动限位板(204)与粉碎柜(100)之间。

8.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎柜(100)上端嵌设有入料斗(110)，所述粉碎柜(100)下端嵌设有出料斗(800)，所述出料斗(800)远离粉碎柜(100)的一端连通有带有封闭结构的出料管(900)，所述第一粉碎对辊(600)套设在驱动转杆(203)上，所述第二粉碎对辊(700)套设在传动转杆(301)上。