CN215612103U - 一种独活加工用去杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于独活加工技术领域，提供了一种独活加工用去杂装置，包括罐体、烘干室、粉碎室、减速电机、粉碎轴、倾斜架、密封盖、过滤盒、增压泵和过滤管，罐体内部设有烘干室和粉碎室，烘干室内部设置有电热丝，升高烘干室的温度，进而对独活进行烘干；烘干后的独活落入粉碎室内部，通过减速电机驱动的粉碎轴带动粉碎刀片切割独活，对独活进行加工，同时增压泵增加粉碎室内部的气压，根据独活和杂质的密度不同，吹动杂质，使杂质经由过滤管飞出，且过滤管内部设置有滤网二，保留独活；粉碎后的独活落入安装有筛网的倾斜架上，通过筛网对独活进而二次分离，进一步减少独活中的杂质，独活经由罐体中的锥形底排出，由出料口取出独活。

Description

一种独活加工用去杂装置

技术领域

本实用新型属于独活加工技术领域，尤其涉及一种独活加工用去杂装置。

背景技术

在目前的独活加工技术领域，独活，中药名。为伞形科植物重齿毛当归的干燥根。春初苗刚发芽或秋末茎叶枯萎时采挖，除去须根和泥沙，烘至半干，发软后再烘至全干。

现今的独活加工中，需对独活进行粉碎，进而进行制药，这一过程中，独活中易产生杂质，不易分离，造成药效的降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种独活加工用去杂装置，旨在解决上述背景中提到的独活的粉碎使易掺入杂质，不易分离的问题。

本实用新型是这样实现的，一种独活加工用去杂装置，包括罐体、烘干室、粉碎室、减速电机、粉碎轴、倾斜架、密封盖、过滤盒、增压泵和过滤管。

所述烘干室和粉碎室设置在所述罐体的内部，所述罐体上开设有连接所述烘干室的进料口。

所述烘干室的内壁嵌装有电热丝。

所述烘干室的底壁设置有和所述粉碎室相连接的锥形口，所述锥形口上安装有电磁阀。

所述粉碎室的底壁设置有倾斜平台，所述倾斜平台的下方设置有安装腔。

所述减速电机安装在所述安装腔内部，所述减速电机上传动安装有主动轴，且所述主动轴上安装有多个斜齿轮一。

多个所述粉碎轴转动安装在所述倾斜平台上，多个所述粉碎轴贯穿所述倾斜平台后安装有和所述斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。

多个所述斜齿轮一和多个所述斜齿轮二一一对应。

多个所述粉碎轴上均安装有粉碎刀片；

所述倾斜平台上设置有排出口。

所述过滤盒嵌装在所述罐体的外壁上，所述过滤盒连通所述粉碎室。

所述过滤盒的内部可拆卸连接有滤网一，所述增压泵安装在所述罐体的外壁上。

所述增压泵一端连通所述过滤盒，另一端通过管道安装有进气阀。

所述罐体的外壁上安装有连通所述粉碎室的过滤管，所述过滤管内壁可拆卸安装有滤网二，所述过滤管上安装有排气阀。

优选的，所述罐体的内部设置有锥形底，所述锥形底的中心线上设置有隔板。

优选的，所述倾斜架设置在所述排出口的下方，所述倾斜架一端固定连接所述罐体的侧壁，另一端固定连接所述隔板。

所述倾斜架上嵌装有筛网，所述罐体的内壁安装有振动电机，所述振动电机传动连接所述倾斜架。

优选的，所述罐体的一侧表面开设有出料口，另一侧表面开设有排废口。

所述出料口和排废口上均通过铰链安装有密封门，所述密封门的侧壁安装有和所述出料口及排废口相配合的密封垫。

优选的，所述进料口内螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上表面设置有弧形把手。

优选的，所述烘干室的内壁上设置有保温层，所述保温层内部填充有保温材料。

优选的，所述罐体的下表面安装有支座，所述支座的下表面安装有垫脚。

所述垫脚上开设有贯穿所述垫脚的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种独活加工用去杂装置，罐体内部设有烘干室和粉碎室，烘干室内部设置有电热丝，升高烘干室的温度，进而对独活进行烘干；烘干后的独活落入粉碎室内部，通过减速电机驱动的粉碎轴带动粉碎刀片切割独活，对独活进行加工，同时增压泵增加粉碎室内部的气压，根据独活和杂质的密度不同，吹动杂质，使杂质经由过滤管飞出，且过滤管内部设置有滤网二，保留独活；粉碎后的独活落入安装有筛网的倾斜架上，通过筛网对独活进而二次分离，进一步减少独活中的杂质，独活经由罐体中的锥形底排出，由出料口取出独活；且此装置功能全面，操作简单，可多次去取独活中的杂质，提高独活质量，更值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的图1中C处的放大图；

图中：1、罐体；101、进料口；102、出料口；103、排废口；104、锥形底；105、隔板；2、烘干室；201、锥形口；202、电磁阀；203、电热丝；204、保温层；3、粉碎室；301、倾斜平台；302、安装腔；303、排出口；4、减速电机；401、主动轴；402、斜齿轮一；5、粉碎轴；501、粉碎刀片；502、斜齿轮二；6、倾斜架；601、筛网；602、振动电机；7、密封盖；701、弧形把手；8、过滤盒；801、滤网一；9、增压泵；10、进气阀；11、过滤管；12、滤网二；13、排气阀；14、密封门；1401、密封垫；15、支座；1501、垫脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种独活加工用去杂装置，包括罐体1、烘干室2、粉碎室3、减速电机4、粉碎轴5、倾斜架6、密封盖7、过滤盒8、增压泵9和过滤管11，烘干室2和粉碎室3设置在罐体1的内部，进料口101内螺纹连接有密封盖7，密封盖7的上表面设置有弧形把手701，罐体1上开设有连接烘干室2的进料口101，烘干室2的内壁嵌装有电热丝203，烘干室2的底壁设置有和粉碎室3相连接的锥形口201，锥形口201上安装有电磁阀202，烘干室2的内壁上设置有保温层204，保温层204内部填充有保温材料。

其中，进料口101用以进料，密封盖7螺纹连接进料口101，提高进料口101的密封性，手握弧形把手701，转动密封盖7更省力，烘干室2内部的电热丝203提高烘干室2的温度，进而烘干独活，同时保温层204内部填充的保温材料可以是保温泡沫，提高烘干室2的保温性，提高烘干效率，锥形口201便于烘干后的独活滑落，打开电磁阀202，使独活落入粉碎室3中。

粉碎室3的底壁设置有倾斜平台301，倾斜平台301的下方设置有安装腔302，减速电机4安装在安装腔302内部，减速电机4上传动安装有主动轴401，且主动轴401上安装有多个斜齿轮一402，多个粉碎轴5转动安装在倾斜平台301上，多个粉碎轴5贯穿倾斜平台301后安装有和斜齿轮一402相啮合的斜齿轮二502，多个斜齿轮一402和多个斜齿轮二502一一对应，多个粉碎轴5上均安装有粉碎刀片501，倾斜平台301上设置有排出口303。

其中，减速电机4带动主动轴401转动，通过斜齿轮一402和斜齿轮二502带动多个粉碎轴5转动，通过多个粉碎轴5上的粉碎刀片501切割独活，进而粉碎独活，独活可由排出口303滑落。

过滤盒8嵌装在罐体1的外壁上，过滤盒8连通粉碎室3，过滤盒8的内部可拆卸连接有滤网一801，增压泵9安装在罐体1的外壁上，增压泵9一端连通过滤盒8，另一端通过管道安装有进气阀10，罐体1的外壁上安装有连通粉碎室3的过滤管11，过滤管11内壁可拆卸安装有滤网二12，过滤管11上安装有排气阀13。

此外，进气阀10用以进气，增压泵9增加气体压力，使气体进入粉碎室3中，进而吹动粉碎中的独活，通过独活和杂质的密度不同，吹起杂质，进而分离杂质，滤网一801可过滤空气中的杂质，防止污染独活，打开排气阀13，吹起的杂质可由过滤管11排出，滤网二12可阻止独活排出，减少独活的浪费，节省使用成本。

倾斜架6设置在排出口303的下方，倾斜架6一端固定连接罐体1的侧壁，另一端固定连接隔板105，倾斜架6上嵌装有筛网601，罐体1的内壁安装有振动电机602，振动电机602传动连接倾斜架6，罐体1的内部设置有锥形底104，锥形底104的中心线上设置有隔板105。

另外，倾斜架6接住粉碎后的独活，倾斜架6方便独活滑落，经由筛网601过筛，符合标准的独活由筛网601下落，落在隔板105一侧的锥形底104上，同时杂质由筛网601上滑下，落在隔板105另一侧的锥形底104上，振动电机602带动筛网601振动，提高筛网601的过筛效率。

罐体1的一侧表面开设有出料口102，另一侧表面开设有排废口103，出料口102和排废口103上均通过铰链安装有密封门14，密封门14的侧壁安装有和出料口102及排废口103相配合的密封垫1401。

通常，出料口102方便过筛后的独活滑出，排废口103比纳与废料排出，方便分离独活及杂质，密封门14用以关闭出料口102和排废口103，密封垫1401提高密封门14的密封性。

罐体1的下表面安装有支座15，支座15的下表面安装有垫脚1501，垫脚1501上开设有贯穿垫脚1501的螺纹孔。

具体的是，支座15用以制成罐体1，可通过相配合的螺栓穿过垫脚1501上的螺纹孔，将垫脚1501固定在地面上，提高此装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开密封盖7，由进料口101灌入独活，关闭密封盖7，烘干室2内部的电热丝203提高烘干室2的温度，进而烘干独活，打开电磁阀202，锥形口201便于烘干后的独活滑落，使独活落入粉碎室3中，减速电机4带动主动轴401转动，通过斜齿轮一402和斜齿轮二502带动多个粉碎轴5转动，多个粉碎轴5上的粉碎刀片501切割独活，进气阀10用以进气，增压泵9增加气体压力，使气体进入粉碎室3中，进而吹动粉碎中的独活，通过独活和杂质的密度不同，吹起杂质，进而分离杂质，打开排气阀13，吹起的杂质可由过滤管11排出，滤网二12可阻止独活排出，独活由排出口303滑落，倾斜架6接住粉碎后的独活，振动电机602带动筛网601振动，符合标准的独活由筛网601下落，落在隔板105一侧的锥形底104上，同时杂质由筛网601上滑下，落在隔板105另一侧的锥形底104上，出料口102方便过筛后的独活滑出，排废口103比纳与废料排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种独活加工用去杂装置，其特征在于：包括罐体(1)、烘干室(2)、粉碎室(3)、减速电机(4)、粉碎轴(5)、倾斜架(6)、密封盖(7)、过滤盒(8)、增压泵(9)和过滤管(11)；

所述烘干室(2)和粉碎室(3)设置在所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)上开设有连接所述烘干室(2)的进料口(101)；

所述烘干室(2)的内壁嵌装有电热丝(203)；

所述烘干室(2)的底壁设置有和所述粉碎室(3)相连接的锥形口(201)，所述锥形口(201)上安装有电磁阀(202)；

所述粉碎室(3)的底壁设置有倾斜平台(301)，所述倾斜平台(301)的下方设置有安装腔(302)；

所述减速电机(4)安装在所述安装腔(302)内部，所述减速电机(4)上传动安装有主动轴(401)，且所述主动轴(401)上安装有多个斜齿轮一(402)；

多个所述粉碎轴(5)转动安装在所述倾斜平台(301)上，多个所述粉碎轴(5)贯穿所述倾斜平台(301)后安装有和所述斜齿轮一(402)相啮合的斜齿轮二(502)；

多个所述斜齿轮一(402)和多个所述斜齿轮二(502)一一对应；

多个所述粉碎轴(5)上均安装有粉碎刀片(501)；

所述倾斜平台(301)上设置有排出口(303)；

所述过滤盒(8)嵌装在所述罐体(1)的外壁上，所述过滤盒(8)连通所述粉碎室(3)；

所述过滤盒(8)的内部可拆卸连接有滤网一(801)，所述增压泵(9)安装在所述罐体(1)的外壁上；

所述增压泵(9)一端连通所述过滤盒(8)，另一端通过管道安装有进气阀(10)；

所述罐体(1)的外壁上安装有连通所述粉碎室(3)的过滤管(11)，所述过滤管(11)内壁可拆卸安装有滤网二(12)，所述过滤管(11)上安装有排气阀(13)。

2.如权利要求1所述的一种独活加工用去杂装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有锥形底(104)，所述锥形底(104)的中心线上设置有隔板(105)。

3.如权利要求2所述的一种独活加工用去杂装置，其特征在于：所述倾斜架(6)设置在所述排出口(303)的下方，所述倾斜架(6)一端固定连接所述罐体(1)的侧壁，另一端固定连接所述隔板(105)；

所述倾斜架(6)上嵌装有筛网(601)，所述罐体(1)的内壁安装有振动电机(602)，所述振动电机(602)传动连接所述倾斜架(6)。

4.如权利要求1所述的一种独活加工用去杂装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧表面开设有出料口(102)，另一侧表面开设有排废口(103)；

所述出料口(102)和排废口(103)上均通过铰链安装有密封门(14)，所述密封门(14)的侧壁安装有和所述出料口(102)及排废口(103)相配合的密封垫(1401)。

5.如权利要求1所述的一种独活加工用去杂装置，其特征在于：所述进料口(101)内螺纹连接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的上表面设置有弧形把手(701)。

6.如权利要求1所述的一种独活加工用去杂装置，其特征在于：所述烘干室(2)的内壁上设置有保温层(204)，所述保温层(204)内部填充有保温材料。

7.如权利要求1所述的一种独活加工用去杂装置，其特征在于：所述罐体(1)的下表面安装有支座(15)，所述支座(15)的下表面安装有垫脚(1501)；

所述垫脚(1501)上开设有贯穿所述垫脚(1501)的螺纹孔。

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