CN219998691U - 一种多边形外壳装夹工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器外壳加工用夹具技术领域，尤其涉及一种多边形外壳装夹工具。本实用新型提供的一种多边形外壳装夹工具，解决了现有技术中多边形外壳装夹困难的技术问题。一种多边形外壳装夹工具，包括底座，所述底座滑动设置有滑架，所述滑架与所述底座之间设置有驱动所述滑架相对于所述底座上下运动的驱动机构；所述滑架设置有延伸至外壳内的芯轴，所述滑架还转动设置有支撑外壳的支撑板，所述支撑板转动连接于所述滑架，所述底座还设置有齿条，两块所述支撑板均设置有与所述齿条啮合的齿轮，通过设置驱动机构、齿轮以及齿条，使得芯轴与支撑板同时运动，可以快速夹紧外壳，多边形外壳易于加工，提高了外壳的加工效率。

Description

一种多边形外壳装夹工具

技术领域

本实用新型涉及连接器外壳加工用夹具技术领域，尤其涉及一种多边形外壳装夹工具。

背景技术

连接器在通信以及电力传输领域应用十分广泛，品种繁多，而且造型各异。例如连接器的外壳呈正三棱柱形状时，由于需要在外壳的侧面上加工孔体，孔体与外壳的侧面垂直，因此，加工孔体时需要外壳的其中一个面与水平面平行，以利于孔体的加工。

现有技术中没有一种专用于夹持具有三棱柱形状外壳的夹具，使得该形状的连接器外壳装夹十分不方便，降低了连接器外壳的加工效率。装夹过程中，通常需要芯轴先对外壳进行定位，然后，再通V型块对外壳进行支撑，因此，外壳在装夹过程中，需要先对芯轴进行定位，然后，再对V型块进行定位，以此完成连接器外壳的装夹，连接器外壳装夹效率低。

实用新型内容

本实用新型提供的一种多边形外壳装夹工具，解决了现有技术中多边形外壳装夹困难的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种多边形外壳装夹工具，包括底座，所述底座滑动设置有滑架，所述滑架与所述底座之间设置有驱动所述滑架相对于所述底座上下运动的驱动机构；

所述滑架设置有延伸至外壳内的芯轴，所述滑架还转动设置有支撑外壳的支撑板，所述支撑板转动连接于所述滑架，所述支撑板有两块，两块所述支撑板之间形成定位外壳的定位槽，所述定位槽呈V字形，两块支撑板分别与外壳的两个侧壁接触；

所述底座还设置有齿条，两块所述支撑板均设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿条位于两块所述支撑板之间，其中，所述驱动机构驱动所述滑架相对于所述底座位移的同时所述齿条通过齿轮带动所述支撑板转动。

作为优选，两块所述支撑板之间形成夹持空间，所述芯轴包括与外壳配合的配合部，所述配合部位于所述夹持空间，所述齿轮位于所述夹持空间外。

作为优选，所述支撑板设置有转轴，所述转轴与所述支撑板为一体式结构，所述转轴位于所述夹持空间外，所述齿轮设置于所述转轴，所述齿轮与所述转轴为一体式结构。

作为优选，所述底座还设置有支撑所述支撑板的支撑柱，所述支撑柱设置于所述支撑板远离所述齿轮的一端，所述支撑柱上端设置有容纳所述支撑板的凹槽，所述支撑板与所述凹槽转动连接，所述支撑板的一部分位于所述凹槽内。

作为优选，所述凹槽的横截面形状为小于1/2的圆形，所述支撑柱与所述底座为一体式结构。

作为优选，所述滑架包括滑柱，所述滑柱设置有横板，所述转轴动连接于所述横板，所述横板与所述滑柱为一体式结构。

作为优选，所述驱动机构包括转动连接于所述底座的丝杠和设置于所述底座的导向杆，所述导向杆与所述底座为一体式结构，所述滑架设置有与丝杠配合的螺孔，所述滑架还设置有与所述导向杆配合的导向孔。

作为优选，所述滑架的下端设置有凸块，所述凸块有两块，两块所述凸块均与所述滑架为一体式结构，所述螺孔设置于其中一个所述凸块，所述导向孔设置于另外一个所述凸块。

作为优选，所述丝杠设置有手柄，所述手柄与所述丝杠为一体式结构。

作为优选，所述芯轴通过螺纹固定于所述滑架。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、通过设置驱动机构，驱动机构可以带动滑架上下运动，装夹外壳时，外壳套设于芯轴上，然后，操作驱动机构使驱动机构向下运动，滑架向下运动过程中，支撑板上的齿轮与设置于底座上的齿条啮合，此时，齿条通过齿轮驱动支撑板转动，以夹紧外壳。

通过设置驱动机构、齿轮以及齿条，使得芯轴与支撑板同时运动，可以快速夹紧外壳，多边形外壳易于加工，提高了外壳的加工效率。

2、通过设置芯轴，芯轴起到主要的定位功能，将连接器定位于目标的高度，支撑板用于辅助定位外壳，在外壳被加工时，支撑板可以起到支撑外壳的功能，外壳不易产生变形。

3、通过设置齿轮和齿条，两块支撑板可以同时运动，从而可以有效地夹紧外壳，提高了外壳的装夹效率。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型使用时第一角度的示意图。

图2为本实用新型使用时第二角度的示意图。

图3为本实用新型第一角度的轴测图。

图4为本实用新型第二角度的轴测图。

图5为本实用新型第一角度的示意图。

图6为本实用新型第二角度的示意图。图5、图6中为了图示清楚未示出芯轴。

图中：

1、底座。

2、滑架，21、滑柱，22、横板。

3、驱动机构，31、丝杠，311、手柄，32、导向杆，33、凸块。

4、芯轴，41、配合部。

5、支撑板，51、定位槽，52、转轴。

6、齿条，61、齿轮。

7、支撑柱。

100、外壳。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种多边形外壳装夹工具，包括底座1，所述底座1滑动设置有滑架2，所述滑架2与所述底座1之间设置有驱动所述滑架2相对于所述底座1上下运动的驱动机构3；

所述滑架2设置有延伸至外壳100内的芯轴4，所述滑架2还转动设置有支撑外壳的支撑板5，所述支撑板5转动连接于所述滑架2，所述支撑板5有两块，两块所述支撑板5之间形成定位外壳的定位槽51，所述定位槽51呈V字形，两块支撑板5分别与外壳100的两个侧壁接触；

所述底座1还设置有齿条6，两块所述支撑板5均设置有与所述齿条6啮合的齿轮61，所述齿条6位于两块所述支撑板5之间，其中，所述驱动机构3驱动所述滑架2相对于所述底座1位移的同时所述齿条6通过齿轮61带动所述支撑板5转动。

本方案应用于横截面形状为正多边形的外壳的装夹。

实际应用过程中，先将外壳套设于芯轴4上，然后，操作驱动机构3，使驱动机构3带动芯芯轴4向下运动，芯轴4向下运动的过程中滑架2一起向下运动，由于支撑板5转动设置于滑架2上，并且，支撑板5上设置有齿轮61，底座1上设置有齿条6，滑架2向下运动的过程中，齿轮61与齿条6啮合，使齿轮61旋转，进而使得支撑板5旋转，两块支撑板5同时夹紧外壳。

外壳被加工过程中，由芯轴4定位外壳的位置，两块支撑板5辅助定位外壳，防止外壳相对于芯轴4旋转，同时，外壳被两块支撑板5有效地支撑，外壳在加工过程中不易变形。定位槽51可以与夹持空间为同一结构。

在一些实施例中，两块所述支撑板5之间形成夹持空间，所述芯轴4包括与外壳配合的配合部41，所述配合部41位于所述夹持空间，所述齿轮61位于所述夹持空间外。

齿轮61设置于夹持空间外，可以防止齿轮61与外壳干涉。

所述支撑板5设置有转轴52，所述转轴52与所述支撑板5为一体式结构，所述转轴52位于所述夹持空间外，所述齿轮61设置于所述转轴52，所述齿轮61与所述转轴52为一体式结构。

转轴52的设置使得齿轮61设置位置灵活，从而使得齿条6的设置位置灵活，防止齿条6与滑架2干涉的同时还可以防止齿轮61与外壳干涉。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述底座1还设置有支撑所述支撑板5的支撑柱7，所述支撑柱7设置于所述支撑板5远离所述齿轮61的一端，所述支撑柱7上端设置有容纳所述支撑板5的凹槽，所述支撑板5与所述凹槽转动连接，所述支撑板5的一部分位于所述凹槽内。

所述凹槽的横截面形状为小于1/2的圆形，所述支撑柱7与所述底座1为一体式结构。

通过设置支撑柱7，支撑柱7起到支撑功能，支撑板5受力均匀，进而使得转轴52受力均匀，长期使用过程中，支撑板5以及转轴52不易产生变形。

在一些实施例中，所述滑架2包括滑柱21，所述滑柱21设置有横板22，所述转轴52动连接于所述横板22，所述横板22与所述滑柱21为一体式结构。

所述驱动机构3包括转动连接于所述底座1的丝杠31和设置于所述底座1的导向杆32，所述导向杆32与所述底座1为一体式结构，所述滑架2设置有与丝杠31配合的螺孔，所述滑架2还设置有与所述导向杆32配合的导向孔。

丝杠31可以通过任意方式转动连接于底座1上，丝杠31应仅可以相对于底座1旋转而不可以相对于底座1轴向位移，因此，丝杠31与底座1之间可以设置向心推力轴承，以使丝杠31旋转灵活。

在一些实施例中，所述滑架2的下端设置有凸块33，所述凸块33有两块，两块所述凸块33均与所述滑架2为一体式结构，所述螺孔设置于其中一个所述凸块33，所述导向孔设置于另外一个所述凸块33。

所述丝杠31设置有手柄311，所述手柄311与所述丝杠31为一体式结构。

所述芯轴4通过螺纹固定于所述滑架2。

芯轴4上可以设置外螺纹，滑架2上可以设置内螺纹，为了提高芯轴4的固定强度，芯轴4上还可以设置锁紧螺母，锁紧螺母与滑架2抵触，以提高芯轴4的固定强度。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多边形外壳装夹工具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)滑动设置有滑架(2)，所述滑架(2)与所述底座(1)之间设置有驱动所述滑架(2)相对于所述底座(1)上下运动的驱动机构(3)；

所述滑架(2)设置有延伸至外壳内的芯轴(4)，所述滑架(2)还转动设置有支撑外壳的支撑板(5)，所述支撑板(5)转动连接于所述滑架(2)，所述支撑板(5)有两块，两块所述支撑板(5)之间形成定位外壳的定位槽(51)，所述定位槽(51)呈V字形，两块支撑板(5)分别与外壳的两个侧壁接触；

所述底座(1)还设置有齿条(6)，两块所述支撑板(5)均设置有与所述齿条(6)啮合的齿轮(61)，所述齿条(6)位于两块所述支撑板(5)之间，其中，所述驱动机构(3)驱动所述滑架(2)相对于所述底座(1)位移的同时所述齿条(6)通过齿轮(61)带动所述支撑板(5)转动。

2.根据权利要求1所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：两块所述支撑板(5)之间形成夹持空间，所述芯轴(4)包括与外壳配合的配合部(41)，所述配合部(41)位于所述夹持空间，所述齿轮(61)位于所述夹持空间外。

3.根据权利要求2所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述支撑板(5)设置有转轴(52)，所述转轴(52)与所述支撑板(5)为一体式结构，所述转轴(52)位于所述夹持空间外，所述齿轮(61)设置于所述转轴(52)，所述齿轮(61)与所述转轴(52)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述底座(1)还设置有支撑所述支撑板(5)的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)设置于所述支撑板(5)远离所述齿轮(61)的一端，所述支撑柱(7)上端设置有容纳所述支撑板(5)的凹槽，所述支撑板(5)与所述凹槽转动连接，所述支撑板(5)的一部分位于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述凹槽的横截面形状为小于1/2的圆形，所述支撑柱(7)与所述底座(1)为一体式结构。

6.根据权利要求3所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述滑架(2)包括滑柱(21)，所述滑柱(21)设置有横板(22)，所述转轴(52)动连接于所述横板(22)，所述横板(22)与所述滑柱(21)为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括转动连接于所述底座(1)的丝杠(31)和设置于所述底座(1)的导向杆(32)，所述导向杆(32)与所述底座(1)为一体式结构，所述滑架(2)设置有与丝杠(31)配合的螺孔，所述滑架(2)还设置有与所述导向杆(32)配合的导向孔。

8.根据权利要求7所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述滑架(2)的下端设置有凸块(33)，所述凸块(33)有两块，两块所述凸块(33)均与所述滑架(2)为一体式结构，所述螺孔设置于其中一个所述凸块(33)，所述导向孔设置于另外一个所述凸块(33)。

9.根据权利要求8所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述丝杠(31)设置有手柄(311)，所述手柄(311)与所述丝杠(31)为一体式结构。

10.根据权利要求9所述的多边形外壳装夹工具，其特征在于：所述芯轴(4)通过螺纹固定于所述滑架(2)。