CN214489143U - 一种线切割内外圆切割精准定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有夹持机构，所述夹持机构延伸出壳体外部；所述夹持机构包括第一转动杆，一种线切割内外圆切割精准定位夹具有益效果是：本实用新型通过两组夹持组件同时运动，对多个圆形部件进行同步夹持，提高了圆形部件的线切割效率，从而提高了生产效率，又通过楔形块贯穿槽孔并延伸入半圆块内部，从而对两个半圆块的位置进行了固定，使得对圆形部件的夹持效果更好，从而使得对圆形部件的位置进行了有效地固定，提高了线切割的质量，避免了在线切割过程中由于夹持不稳导致切割失败的现象。

Description

一种线切割内外圆切割精准定位夹具

技术领域

本实用新型涉及线切割内外圆切割精准定位夹具领域，具体涉及一种线切割内外圆切割精准定位夹具。

背景技术

线切割作业一般是通过线切割机床完成的，线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

现有技术存在以下不足：现有的线切割作业无法同时对多个圆形部件进行夹持，从而影响了线切割的效率，且现有的线切割作业对圆形部件的夹持效果不好，不能有效地对圆形部件的位置进行固定。

因此，发明一种线切割内外圆切割精准定位夹具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种线切割内外圆切割精准定位夹具，通过两组夹持组件同时运动，从而对多个圆形部件进行同步夹持，又通过楔形块贯穿槽孔并延伸入半圆块内部，从而对两个半圆块的位置进行了固定，使得对圆形部件的夹持效果更好，以解决现有的线切割作业对圆形部件的夹持效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割内外圆切割精准定位夹具，包括壳体，所述壳体内部设有夹持机构，所述夹持机构延伸出壳体外部；

所述夹持机构包括第一转动杆，所述第一转动杆设于壳体顶部并延伸入壳体内部，所述第一转动杆顶端固定连接有限位块，所述限位块顶部设有动力部件，所述动力部件包括转动块，所述转动块设于限位块顶部，所述第一转动杆底端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有第二转动杆，所述第二转动杆两端与壳体通过轴承连接，所述第二转动杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部并与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有圆形块，所述圆形块两侧均固定连接有扇形块，所述扇形块一侧设有第一调节板，所述第一调节板与扇形块通过转轴活动连接，所述第一调节板一侧设有调节块，所述调节块与第一调节板通过活动铰座活动连接，所述调节块两侧均设有箱体，所述箱体内部设有第一滑块，所述调节块两侧均延伸入箱体内部并与第一滑块固定连接，所述箱体一侧设有齿条，所述齿条一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块一侧延伸入箱体内部并与第一滑块固定连接，所述齿条另一侧设有第三转动杆，所述第三转动杆两端与壳体通过轴承连接，所述第三转动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一齿轮一侧设有夹持组件。

优选的，所述动力部件包括摇杆，所述摇杆设于限位块顶部。

优选的，所述夹持组件包括第四转动杆，所述第四转动杆设于壳体内部，所述第四转动杆两端与壳体通过轴承连接，所述第四转动杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮一侧设有第二调节板，所述第二调节板与第二齿轮通过转轴活动连接，所述第二调节板一侧延伸出壳体外部，所述壳体内部设有第五转动杆，所述第五转动杆两端与壳体通过轴承连接，所述第五转动杆一侧固定设有第三调节板，所述第三调节板一侧延伸出壳体外部，所述壳体一侧设有支撑块，所述支撑块分别与第二调节板和第三调节板通过转轴活动连接，所述支撑块一侧固定连接有半圆块。

优选的，其中一个所述半圆块底部一侧固定连接有限位杆，所述限位杆两侧均设有楔形块，所述楔形块和限位杆之间固定设有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外部固定设有弹簧。

优选的，另一个所述半圆块顶部一侧开设有槽孔，另一个所述半圆块一侧内壁固定连接有放置板，所述放置板顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与放置板通过轴承连接，所述第一螺纹杆另一端延伸出半圆块，所述第一螺纹杆外部套设有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块与第一螺纹杆通过螺纹连接且两个第一螺纹块螺纹旋向相反，所述放置板顶部开设第一凹槽，两个所述第一螺纹块底部均固定连接有第三滑块，所述第三滑块底部延伸入第一凹槽内部，两个所述第一螺纹块顶部均固定连接有挤压板。

优选的，所述壳体顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块与支撑杆固定连接，所述第二螺纹块与第二螺纹杆通过螺纹连接。

优选的，所述限位块外侧开设多个第二凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两组夹持组件同时运动，对多个圆形部件进行同步夹持，提高了圆形部件的线切割效率，从而提高了生产效率，又通过楔形块贯穿槽孔并延伸入半圆块内部，从而对两个半圆块的位置进行了固定，使得对圆形部件的夹持效果更好，从而使得对圆形部件的位置进行了有效地固定，提高了线切割的质量，避免了在线切割过程中由于夹持不稳导致切割失败的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视图；

图2为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提供的图1中的B处放大图；

图4为本实用新型提供的图1中的C处放大图；

图5为本实用新型提供的图1中的D处放大图；

图6为本实用新型提供的实施例2剖视图；

图中：1壳体、2第一转动杆、3限位块、4转动块、5第一锥齿轮、6第二转动杆、7第二锥齿轮、8圆形块、9扇形块、10第一调节板、11调节块、12箱体、13第一滑块、14齿条、15第二滑块、16第三转动杆、17第一齿轮、18摇杆、19第四转动杆、20第二齿轮、21第二调节板、22第五转动杆、23第三调节板、24支撑块、25半圆块、26限位杆、27楔形块、28伸缩杆、29弹簧、30放置板、31第一螺纹杆、32第一螺纹块、33第三滑块、34挤压板、35支撑杆、36第二螺纹杆、37第二螺纹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，包括壳体1，所述壳体1内部设有夹持机构，所述夹持机构延伸出壳体1外部；

所述夹持机构包括第一转动杆2，所述第一转动杆2设于壳体1顶部并延伸入壳体1内部，所述第一转动杆2顶端固定连接有限位块3，所述限位块3顶部设有动力部件，所述动力部件包括转动块4，所述转动块4设于限位块3顶部，转动块4具有带动第一转动杆2转动的作用，所述第一转动杆2底端固定设有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5底部设有第二转动杆6，所述第二转动杆6两端与壳体1通过轴承连接，从而有利于第二转动杆6的支撑，所述第二转动杆6外部固定设有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7设于第一锥齿轮5底部并与第一锥齿轮5相啮合，所述第二锥齿轮7一侧固定设有圆形块8，所述圆形块8两侧均固定连接有扇形块9，所述扇形块9一侧设有第一调节板10，所述第一调节板10与扇形块9通过转轴活动连接，所述第一调节板10一侧设有调节块11，所述调节块11与第一调节板10通过活动铰座活动连接，所述调节块11两侧均设有箱体12，所述箱体12内部设有第一滑块13，第一滑块13具有便于调节块11移动的作用，所述调节块11两侧均延伸入箱体12内部并与第一滑块13固定连接，所述箱体12一侧设有齿条14，所述齿条14一侧固定连接有第二滑块15，第二滑块15具有便于齿条14移动的作用，所述第二滑块15一侧延伸入箱体12内部并与第一滑块13固定连接，所述齿条14另一侧设有第三转动杆16，所述第三转动杆16两端与壳体1通过轴承连接，从而有利于对第三转动杆16进行支撑，所述第三转动杆16外部固定设有第一齿轮17，所述第一齿轮17与齿条14相啮合，所述第一齿轮17一侧设有夹持组件；

进一步地，所述夹持组件包括第四转动杆19，所述第四转动杆19设于壳体1内部，所述第四转动杆19两端与壳体1通过轴承连接，从而有利于对第四转动杆19进行支撑，所述第四转动杆19外部固定设有第二齿轮20，所述第二齿轮20设于第一齿轮17一侧并与第一齿轮17相啮合，所述第二齿轮20一侧设有第二调节板21，所述第二调节板21与第二齿轮20通过转轴活动连接，所述第二调节板21一侧延伸出壳体1外部，所述壳体1内部设有第五转动杆22，所述第五转动杆22两端与壳体1通过轴承连接，从而有利于对第五转动杆22进行支撑，所述第五转动杆22一侧固定设有第三调节板23，所述第三调节板23一侧延伸出壳体1外部，所述壳体1一侧设有支撑块24，支撑块24具有支撑的作用，所述支撑块24分别与第二调节板21和第三调节板23通过转轴活动连接，所述支撑块24一侧固定连接有半圆块25；

进一步地，其中一个所述半圆块25底部一侧固定连接有限位杆26，所述限位杆26两侧均设有楔形块27，所述楔形块27和限位杆26之间固定设有多个伸缩杆28，伸缩杆28具有调节楔形块27和限位杆26之间距离的作用，多个所述伸缩杆28外部固定设有弹簧29；

进一步地，另一个所述半圆块25顶部一侧开设有槽孔，槽孔便于楔形块27和限位杆26进入半圆块25内部的作用，另一个所述半圆块25一侧内壁固定连接有放置板30，放置板30具有支撑的作用，所述放置板30顶部设有第一螺纹杆31，所述第一螺纹杆31一端与放置板30通过轴承连接，从而有利于对第一螺纹杆31进行支撑，所述第一螺纹杆31另一端延伸出半圆块25，所述第一螺纹杆31外部套设有两个第一螺纹块32，两个所述第一螺纹块32与第一螺纹杆31通过螺纹连接且两个第一螺纹块32螺纹旋向相反，使得两个第一螺纹块32能够沿相反方向运动，所述放置板30顶部开设第一凹槽，两个所述第一螺纹块32底部均固定连接有第三滑块33，所述第三滑块33底部延伸入第一凹槽内部，两个所述第一螺纹块32顶部均固定连接有挤压板34；

进一步地，所述壳体1顶部固定连接有支撑杆35，所述支撑杆35顶部设有第二螺纹杆36，所述第二螺纹杆36外部套设有第二螺纹块37，支撑杆35具有支撑第二螺纹块37的作用，所述第二螺纹块37与支撑杆35固定连接，所述第二螺纹块37与第二螺纹杆36通过螺纹连接；

进一步地，所述限位块3外侧开设多个第二凹槽，通过第二螺纹杆36一端进入到第二凹槽内部，从而对第一转动杆2的位置进行了固定。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将圆形部件放置在两个半圆块25之间，又通过旋转转动块4，从而带动第一转动杆2转动，第一转动杆2转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6转动带动圆形块8转动，圆形块8转动带动两个扇形块9转动，两个扇形块9转动带动第一调节板10运动，第一调节板10运动带动调节块11运动，调节块11运动带动两侧的齿条14运动，齿条14运动带动第一齿轮17转动，两个第一齿轮17转动带动两个第二齿轮20转动，两个第二齿轮20转动带动两个第二调节板21运动，两个第二调节板21运动带动两个支撑块24运动，两个支撑块24运动带动两个半圆块25运动，从而使得一个半圆块25底部的楔形块27沿槽孔进入到另一个半圆块25内部，从而对两个半圆块25位置进行了固定，再通过转动第二螺纹杆36，使得第二螺纹杆36一端延伸入第二凹槽内部，对第一转动杆2的位置进行了固定，从而使得能够对圆形部件进行牢固地夹持，当需要对圆形部件进行拆卸时，通过转动第一螺纹杆31，使得两个第一螺纹块32对两个楔形块27进行挤压，从而使得楔形块27能够脱离半圆块25内部，从而完成了圆形部件的拆卸。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，实施例1不同的是；

所述动力部件包括摇杆18，所述摇杆18设于限位块3顶部，摇杆18具有带动第一转动杆2转动的作用。

实施场景具体为在使用本实用新型时将圆形部件放置在两个半圆块25之间，又通过转动摇杆18，从而带动第一转动杆2转动，通过摇杆18带动第一转动杆2转动，使得第一转动杆2的转动更为迅速，第一转动杆2转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6转动带动圆形块8转动，圆形块8转动带动两个扇形块9转动，两个扇形块9转动带动第一调节板10运动，第一调节板10运动带动调节块11运动，调节块11运动带动两侧的齿条14运动，齿条14运动带动第一齿轮17转动，两个第一齿轮17转动带动两个第二齿轮20转动，两个第二齿轮20转动带动两个第二调节板21运动，两个第二调节板21运动带动两个支撑块24运动，两个支撑块24运动带动两个半圆块25运动，从而使得一个半圆块25底部的楔形块27沿槽孔进入到另一个半圆块25内部，从而对两个半圆块25位置进行了固定，再通过转动第二螺纹杆36，使得第二螺纹杆36一端延伸入第二凹槽内部，对第一转动杆2的位置进行了固定，从而使得能够对圆形部件进行牢固地夹持，当需要对圆形部件进行拆卸时，通过转动第一螺纹杆31，使得两个第一螺纹块32对两个楔形块27进行挤压，从而使得楔形块27能够脱离半圆块25内部，从而完成了圆形部件的拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种线切割内外圆切割精准定位夹具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有夹持机构，所述夹持机构延伸出壳体（1）外部；

所述夹持机构包括第一转动杆（2），所述第一转动杆（2）设于壳体（1）顶部并延伸入壳体（1）内部，所述第一转动杆（2）顶端固定连接有限位块（3），所述限位块（3）顶部设有动力部件，所述动力部件包括转动块（4），所述转动块（4）设于限位块（3）顶部，所述第一转动杆（2）底端固定设有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）底部设有第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）两端与壳体（1）通过轴承连接，所述第二转动杆（6）外部固定设有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）设于第一锥齿轮（5）底部并与第一锥齿轮（5）相啮合，所述第二锥齿轮（7）一侧固定设有圆形块（8），所述圆形块（8）两侧均固定连接有扇形块（9），所述扇形块（9）一侧设有第一调节板（10），所述第一调节板（10）与扇形块（9）通过转轴活动连接，所述第一调节板（10）一侧设有调节块（11），所述调节块（11）与第一调节板（10）通过活动铰座活动连接，所述调节块（11）两侧均设有箱体（12），所述箱体（12）内部设有第一滑块（13），所述调节块（11）两侧均延伸入箱体（12）内部并与第一滑块（13）固定连接，所述箱体（12）一侧设有齿条（14），所述齿条（14）一侧固定连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）一侧延伸入箱体（12）内部并与第一滑块（13）固定连接，所述齿条（14）另一侧设有第三转动杆（16），所述第三转动杆（16）两端与壳体（1）通过轴承连接，所述第三转动杆（16）外部固定设有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）与齿条（14）相啮合，所述第一齿轮（17）一侧设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其特征在于：所述动力部件包括摇杆（18），所述摇杆（18）所述设于限位块（3）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其特征在于：所述夹持组件包括第四转动杆（19），所述第四转动杆（19）设于壳体（1）内部，所述第四转动杆（19）两端与壳体（1）通过轴承连接，所述第四转动杆（19）外部固定设有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）设于第一齿轮（17）一侧并与第一齿轮（17）相啮合，所述第二齿轮（20）一侧设有第二调节板（21），所述第二调节板（21）与第二齿轮（20）通过转轴活动连接，所述第二调节板（21）一侧延伸出壳体（1）外部，所述壳体（1）内部设有第五转动杆（22），所述第五转动杆（22）两端与壳体（1）通过轴承连接，所述第五转动杆（22）一侧固定设有第三调节板（23），所述第三调节板（23）一侧延伸出壳体（1）外部，所述壳体（1）一侧设有支撑块（24），所述支撑块（24）分别与第二调节板（21）和第三调节板（23）通过转轴活动连接，所述支撑块（24）一侧固定连接有半圆块（25）。

4.根据权利要求3所述的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其特征在于：其中一个所述半圆块（25）底部一侧固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）两侧均设有楔形块（27），所述楔形块（27）和限位杆（26）之间固定设有多个伸缩杆（28），多个所述伸缩杆（28）外部固定设有弹簧（29）。

5.根据权利要求3所述的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其特征在于：另一个所述半圆块（25）顶部一侧开设有槽孔，另一个所述半圆块（25）一侧内壁固定连接有放置板（30），所述放置板（30）顶部设有第一螺纹杆（31），所述第一螺纹杆（31）一端与放置板（30）通过轴承连接，所述第一螺纹杆（31）另一端延伸出半圆块（25），所述第一螺纹杆（31）外部套设有两个第一螺纹块（32），两个所述第一螺纹块（32）与第一螺纹杆（31）通过螺纹连接且两个第一螺纹块（32）螺纹旋向相反，所述放置板（30）顶部开设第一凹槽，两个所述第一螺纹块（32）底部均固定连接有第三滑块（33），所述第三滑块（33）底部延伸入第一凹槽内部，两个所述第一螺纹块（32）顶部均固定连接有挤压板（34）。

6.根据权利要求1所述的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定连接有支撑杆（35），所述支撑杆（35）顶部设有第二螺纹杆（36），所述第二螺纹杆（36）外部套设有第二螺纹块（37），所述第二螺纹块（37）与支撑杆（35）固定连接，所述第二螺纹块（37）与第二螺纹杆（36）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种线切割内外圆切割精准定位夹具，其特征在于：所述限位块（3）外侧开设多个第二凹槽。

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