CN215787441U - 一种裁切均匀稳定的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切均匀稳定的激光切割机，涉及激光切割机领域，针对现有的激光切割机因结构强度不足导致加工精度难以保证的问题，现提出如下方案，其包括底座,所述底座的呈工字型，且所述底座呈横向设置，所述底座顶端的两侧外壁沿其长度方向均设置有滑轨，且两组所述滑轨的顶端沿其长度方向均开设有第一滑槽，两组所述滑轨的底端开设有第一齿条，所述底座的顶端沿其宽度方向设置有横梁，且所述横梁的两端均设置有第一侧板，两组所述第一侧板互相远离的两侧均设置有第一电机，两组所述第一电机的电机轴末端均设置有第一齿轮。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的激光切割机因结构强度不足导致加工精度难以保证的问题。

Description

一种裁切均匀稳定的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种裁切均匀稳定的激光切割机。

背景技术

激光切割机是一种高效的切割装置，激光切割机属于数控加工设备的一种，只是相对于切削类型的机加工设备来说，激光切割机大多数只有两个工作轴，即构成工作平面的X轴和Y轴，通过伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动精密的滚珠螺母带动工作台和激光头进行移动，从而对产品进行切割，由于激光头并不与被加工工件直接接触(不产生切削)，因此结构负载较小，使得市面上的激光切割机的机架设计强度和驱动结构刚性都设计的相对较弱，这导致了激光切割机的使用寿命较低，难以一直保证其加工精度，因此为了解决上述问题，我们提出了一种裁切均匀稳定的激光切割机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种裁切均匀稳定的激光切割机，解决了现有的激光切割机因结构强度不足导致加工精度难以保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种裁切均匀稳定的激光切割机，包括底座,所述底座的呈工字型，且所述底座呈横向设置，所述底座顶端的两侧外壁沿其长度方向均设置有滑轨，且两组所述滑轨的顶端沿其长度方向均开设有第一滑槽，两组所述滑轨的底端开设有第一齿条，所述底座的顶端沿其宽度方向设置有横梁，且所述横梁的两端均设置有第一侧板，两组所述第一侧板互相远离的两侧均设置有第一电机，两组所述第一电机的电机轴末端均设置有第一齿轮，所述横梁的顶端沿其长度方向开设有两组所述第二滑槽，且所述第二滑槽之间呈互相平行设置，所述横梁的顶端设置有滑块，且所述滑块的两侧均设置有第二侧板，且两组所述第二侧板互相远离的两侧分别设置有第二电机和激光头，所述横梁的底端设置有第二齿条，且所述第二齿条的底端匹配啮合有两组第二齿轮，所述底座的底端设置有电柜和激光管。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均呈V型设置，且所述横梁的两端与第一滑槽呈匹配滑动连接，所述滑块与第二滑槽呈匹配滑动连接。

优选的，两组所述第一电机关于横梁呈对称分布，且两组所述第一齿轮分别与两组第一齿条呈匹配啮合。

优选的，一组所述第二齿轮与第二电机的电机轴末端共轴连接，另一组所述第二齿轮与第二侧板呈转动连接。

优选的，所述电柜与激光管、激光头、第一电机、第二电机之间呈电性连接。

优选的，所述底座为铸铁材质。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过在Y轴上设置两组第一电机，使得激光头在行程较长的轴上移动时获取更加平稳均衡的动力输出。

2、该装置的第一滑槽和第二滑槽属于硬轨结构，相对于常用的滚珠线轨拥有高更的结构刚性，该装置的底座采用了铸铁工艺一体制造，相对市面上常用的拼接结构，该装置强度大幅度提升。

综上所述，该装置有效的解决了现有的激光切割机因结构强度不足导致加工精度难以保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型的斜下视角的结构示意图。

图2为本实用新型的斜上视角的结构示意图。

图3为本实用新型的X轴的结构放大示意图。

图中标号：1、底座；2、滑轨；3、第一滑槽；4、第一齿条；5、横梁；6、第一侧板；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二滑槽；10、滑块；11、第二侧板；12、第二电机；13、第二齿轮；14、第二齿条；15、激光头；16、电柜；17、激光管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种裁切均匀稳定的激光切割机，包括底座1，所述底座1的呈工字型，且所述底座1呈横向设置，所述底座1顶端的两侧外壁沿其长度方向均设置有滑轨2，且两组所述滑轨2的顶端沿其长度方向均开设有第一滑槽3，两组所述滑轨2的底端开设有第一齿条4，所述底座1的顶端沿其宽度方向设置有横梁5，且所述横梁5的两端均设置有第一侧板6，两组所述第一侧板6互相远离的两侧均设置有第一电机7，两组所述第一电机7的电机轴末端均设置有第一齿轮8，所述横梁5的顶端沿其长度方向开设有两组所述第二滑槽9，且所述第二滑槽9之间呈互相平行设置，所述横梁5的顶端设置有滑块10，且所述滑块10的两侧均设置有第二侧板11，且两组所述第二侧板11互相远离的两侧分别设置有第二电机12和激光头15，所述横梁5的底端设置有第二齿条14，且所述第二齿条14的底端匹配啮合有两组第二齿轮13，所述底座1的底端设置有电柜16和激光管17，所述第一滑槽3和第二滑槽9均呈V型设置，且所述横梁5的两端与第一滑槽3呈匹配滑动连接，所述滑块10与第二滑槽9呈匹配滑动连接，两组所述第一电机7关于横梁5呈对称分布，且两组所述第一齿轮8分别与两组第一齿条4呈匹配啮合，一组所述第二齿轮13与第二电机12的电机轴末端共轴连接，另一组所述第二齿轮13与第二侧板11呈转动连接，所述电柜16与激光管17、激光头15、第一电机7、第二电机12之间呈电性连接，所述底座1为铸铁材质。

工作原理：该装置的工作方式为，通过电柜16提供设备电气控制(伺服电机控制技术和硬件已经很成熟，本案中不在赘述)，通过(二氧化碳)激光管17产生激光，由光线传输给激光头15后射出对材料进行切割，通过两组第一电机7同步反向转动，使得第一齿轮8相对第一齿条4转动，从而驱动横梁5沿滑轨2的第一滑槽3滑动(Y轴方向)，同理，第二电机12通过驱动第二齿轮13相对第二齿条14转动，使得滑块带动激光头15沿横梁5上的第二滑槽9滑动(X轴方向)，使得激光头15能够在X轴和Y轴构成的工作行程范围内灵活移动切割；

该装置通过在Y轴上设置两组第一电机7，使得激光头15在行程较长的Y轴上移动时获取更加平稳均衡的动力输出，该装置的第一滑槽3和第二滑槽9属于硬轨结构，相对于常用的滚珠线轨拥有高更的结构刚性，该装置的底座1采用了铸铁工艺一体制造，相对市面上拼接结构强度大幅度提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裁切均匀稳定的激光切割机，包括底座(1)，其特征在于,所述底座(1)的呈工字型，且所述底座(1)呈横向设置，所述底座(1)顶端的两侧外壁沿其长度方向均设置有滑轨(2)，且两组所述滑轨(2)的顶端沿其长度方向均开设有第一滑槽(3)，两组所述滑轨(2)的底端开设有第一齿条(4)，所述底座(1)的顶端沿其宽度方向设置有横梁(5)，且所述横梁(5)的两端均设置有第一侧板(6)，两组所述第一侧板(6)互相远离的两侧均设置有第一电机(7)，两组所述第一电机(7)的电机轴末端均设置有第一齿轮(8)，所述横梁(5)的顶端沿其长度方向开设有两组第二滑槽(9)，且所述第二滑槽(9)之间呈互相平行设置，所述横梁(5)的顶端设置有滑块(10)，且所述滑块(10)的两侧均设置有第二侧板(11)，且两组所述第二侧板(11)互相远离的两侧分别设置有第二电机(12)和激光头(15)，所述横梁(5)的底端设置有第二齿条(14)，且所述第二齿条(14)的底端匹配啮合有两组第二齿轮(13)，所述底座(1)的底端设置有电柜(16)和激光管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种裁切均匀稳定的激光切割机，其特征在于，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(9)均呈V型设置，且所述横梁(5)的两端与第一滑槽(3)呈匹配滑动连接，所述滑块(10)与第二滑槽(9)呈匹配滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种裁切均匀稳定的激光切割机，其特征在于，两组所述第一电机(7)关于横梁(5)呈对称分布，且两组所述第一齿轮(8)分别与两组第一齿条(4)呈匹配啮合。

4.根据权利要求1所述的一种裁切均匀稳定的激光切割机，其特征在于，一组所述第二齿轮(13)与第二电机(12)的电机轴末端共轴连接，另一组所述第二齿轮(13)与第二侧板(11)呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种裁切均匀稳定的激光切割机，其特征在于，所述电柜(16)与激光管(17)、激光头(15)、第一电机(7)、第二电机(12)之间呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁切均匀稳定的激光切割机，其特征在于，所述底座(1)为铸铁材质。

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