CN219988536U - 一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，涉及硫化机合模装置技术领域，包括硫化机本体、控制箱、下模和上模，所述硫化机本体的一侧安装有控制箱，所述硫化机本体的下方安装有下模，且硫化机本体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿硫化机本体连接有上模，所述上模的两侧设置有限位机构，且限位机构包括限位槽、滚珠、导向块、连接杆、限位座和对接槽。该可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，通过限位机构的设置，可以使得上模在移动时更加稳定，使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有辅助限位结构，通过在上模外侧设置的防护板，使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有防飞溅功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机合模装置技术领域，具体为一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置。
背景技术
轮胎定型硫化机就是对轮胎进行的硫化的机械设备，硫化机具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，硫化机主要是由橡胶材料制成的柔性胶囊与刚性金属外模共同对胎坯施加压力，对于轮胎定型硫化机而言，合模装置就是是其最重要的结构之一。
目前市场上的全钢轮胎定型硫化机合模装置在使用时都是直接通过液压缸带动上模向下移动与下模进行对接，现有的硫化机合模装置在长时间的使用过程中，仅仅通过液压缸与上模相连接，上模在移动过程中的位置容易产生偏差，因此我们提出一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的硫化机合模装置在长时间的使用过程中，仅仅通过液压缸与上模相连接，上模在移动过程中的位置容易产生偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，包括硫化机本体、控制箱、下模和上模，所述硫化机本体的一侧安装有控制箱，所述硫化机本体的下方安装有下模，且硫化机本体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿硫化机本体连接有上模，所述上模的两侧设置有限位机构，且限位机构包括限位槽、滚珠、导向块、连接杆、限位座和对接槽，所述限位槽开设在硫化机本体的两侧表面。
优选的，所述限位槽的内部镶嵌有滚珠，所述上模的两侧表面连接有导向块。
优选的，所述导向块的中部贯穿有连接杆，且连接杆的两端与硫化机本体的内壁相连接。
优选的，所述导向块的外侧连接有限位座，且限位座的内壁开设有对接槽，所述对接槽与滚珠的表面相贴合。
优选的，所述上模的外侧对接有安装座，两个所述安装座之间共同连接有防护板。
优选的，所述防护板的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部活动连接有支撑条。
优选的，所述上模靠近安装座的下方连接有磁吸块，所述防护板通过连接轴与安装座之间呈翻转连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，通过限位机构的设置，可以使得上模在移动时更加稳定，使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有辅助限位结构，通过在上模外侧设置的防护板，使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有防飞溅功能。
1、该可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，通过液压缸带动输出端相连接的上模向下移动，同时向下移动的导向块通过外侧限位座内壁开设的对接槽沿着滚珠的外壁向下滑动，通过限位机构的设置，可以使得上模在移动时更加稳定，从而使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有辅助限位结构；
2、该可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，先将防护板通过连接轴沿着安装座向外进行翻转，随后将安装槽内部连接着的支撑条向外进行翻转，并将支撑条远离防护板的一端与上模上的磁吸块进行对接，使得支撑条与磁吸块进行吸合，即可对防护板进行支撑限位，通过在上模外侧设置的防护板，从而使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有防飞溅功能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视剖切结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型防护板左视剖切结构示意图。
图中：1、硫化机本体；2、控制箱；3、下模；4、液压缸；5、上模；6、限位机构；61、限位槽；62、滚珠；63、导向块；64、连接杆；65、限位座；66、对接槽；7、安装座；8、防护板；9、安装槽；10、支撑条；11、磁吸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，包括硫化机本体1、控制箱2、下模3和上模5，硫化机本体1的一侧安装有控制箱2，硫化机本体1的下方安装有下模3，且硫化机本体1的顶端安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿硫化机本体1连接有上模5，上模5的两侧设置有限位机构6，且限位机构6包括限位槽61、滚珠62、导向块63、连接杆64、限位座65和对接槽66，限位槽61开设在硫化机本体1的两侧表面。
限位槽61的内部镶嵌有滚珠62，上模5的两侧表面连接有导向块63；导向块63的中部贯穿有连接杆64，且连接杆64的两端与硫化机本体1的内壁相连接；导向块63的外侧连接有限位座65，且限位座65的内壁开设有对接槽66，对接槽66与滚珠62的表面相贴合，限位槽61的截面形状为“C”字型，导向块63关于上模5的中心线呈对称分布。
具体实施时，通过液压缸4带动输出端相连接的上模5向下移动，向下移动的上模5通过两侧连接着的导向块63沿着连接杆64稳定向下移动，同时向下移动的导向块63通过外侧限位座65内壁开设的对接槽66沿着滚珠62的外壁向下滑动，通过限位机构6的设置，可以使得上模5在移动时更加稳定，从而使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有辅助限位结构。
上模5的外侧对接有安装座7，两个安装座7之间共同连接有防护板8；防护板8的内壁开设有安装槽9，且安装槽9的内部活动连接有支撑条10；上模5靠近安装座7的下方连接有磁吸块11，防护板8通过连接轴与安装座7之间呈翻转连接，支撑条10的材质为金属铁，支撑条10与磁吸块11之间呈吸合连接。
具体实施时，先将防护板8通过连接轴沿着安装座7向外进行翻转，随后将安装槽9内部连接着的支撑条10向外进行翻转，并将支撑条10远离防护板8的一端与上模5上的磁吸块11进行对接，使得支撑条10与磁吸块11进行吸合，即可对防护板8进行支撑限位，反之，将支撑条10向上拨动，使得支撑条10与磁吸块11，随后将支撑条10转动至安装槽9的内部，此时不受外力影响的防护板8即可自动垂直向下，通过在上模5外侧设置的防护板8，从而使得该全钢轮胎定型硫化机合模装置具有防飞溅功能。
综上所述，在使用该可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置时，通过液压缸4带动输出端相连接的上模5向下移动，上模5通过导向块63沿着连接杆64稳定向下移动，并且导向块63通过外侧限位座65内壁开设的对接槽66沿着滚珠62的外壁向下滑动，直至上模5与下模3重合完成对轮胎的定型工作，随后液压缸4带动上模5向上移动至极限位置即可，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，包括硫化机本体（1）、控制箱（2）、下模（3）和上模（5），其特征在于：
所述硫化机本体（1）的一侧安装有控制箱（2），所述硫化机本体（1）的下方安装有下模（3），且硫化机本体（1）的顶端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿硫化机本体（1）连接有上模（5），所述上模（5）的两侧设置有限位机构（6），且限位机构（6）包括限位槽（61）、滚珠（62）、导向块（63）、连接杆（64）、限位座（65）和对接槽（66），所述限位槽（61）开设在硫化机本体（1）的两侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，其特征在于：所述限位槽（61）的内部镶嵌有滚珠（62），所述上模（5）的两侧表面连接有导向块（63）。
3.根据权利要求2所述的一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，其特征在于：所述导向块（63）的中部贯穿有连接杆（64），且连接杆（64）的两端与硫化机本体（1）的内壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，其特征在于：所述导向块（63）的外侧连接有限位座（65），且限位座（65）的内壁开设有对接槽（66），所述对接槽（66）与滚珠（62）的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，其特征在于：所述上模（5）的外侧对接有安装座（7），两个所述安装座（7）之间共同连接有防护板（8）。
6.根据权利要求5所述的一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，其特征在于：所述防护板（8）的内壁开设有安装槽（9），且安装槽（9）的内部活动连接有支撑条（10）。
7.根据权利要求6所述的一种可辅助限位的全钢轮胎定型硫化机合模装置，其特征在于：所述上模（5）靠近安装座（7）的下方连接有磁吸块（11），所述防护板（8）通过连接轴与安装座（7）之间呈翻转连接。
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