CN219986873U - 机床翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供机床翻转机构，包括底座和转动座，转动座上安装有翻转机构，底座上设置有环形电动滑轨，转动座底部设置有电动滑块，转动座通过电动滑块架设在底座上，转动座一侧设置有电动滑槽，电动滑槽上架设有T型滑块，翻转机构与T型滑块固定连接，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，设计机床翻转机构可以在机床在对零件进行加工时，对工件进行翻转，不需要人工将工件拿起并进行翻转，当碰到热加工零件时不需要用到辅助夹具，翻转方便，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是机床翻转机构。
背景技术
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，经检索，公告号为：CN 214519188 U新型公开了一种自动化机床，包括承载机构、移送机构、取放机构、夹持机构以及加工机构；承载机构配置为用于向工件提供支撑；移送机构配置为能够在上游工序、承载机构以及下游工序之间移送工件；取放机构配置为能够在承载机构和夹持机构之间移送工件；夹持机构设置在加工工位并配置为能够在加工机构对工件进行加工时对工件提供夹持。
经过探索分析，该专利实际使用时，存在以下缺点：
机床在对零件进行加工时，加工做成中需要对工件进行频繁的翻转，该设备没有翻转机构，需要人工将工件拿起并进行翻转，当碰到热加工零件时需要用到辅助夹具，翻转不方便，加工效率低。
综上所述，本申请现提出机床翻转机构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术中机床在对零件进行加工时，加工做成中需要对工件进行频繁的翻转，该设备没有翻转机构，需要人工将工件拿起并进行翻转，当碰到热加工零件时需要用到辅助夹具，翻转不方便，加工效率低的技术问题，本实用新型提供机床翻转机构。
本实用新型所采用的技术方案是：
机床翻转机构，包括底座和转动座，转动座上安装有翻转机构，底座上设置有环形电动滑轨，转动座底部设置有电动滑块，转动座通过电动滑块架设在底座上，转动座一侧设置有电动滑槽，电动滑槽上架设有T型滑块，翻转机构与T型滑块固定连接。
进一步的是，翻转机构包括伸缩电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，伸缩电机底部固定安装在T型滑块上，第一锥齿轮中心固定连接有第一电机，第一电机的底部固定连接有连接块，连接块固定安装在伸缩电机的伸缩轴上。
进一步的是，连接块的一侧固定安装有转柱，转柱的另一端转动连接在第二锥齿轮的中心，第二锥齿轮另一侧固定安装有固定架，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
进一步的是，固定架对应第二锥齿轮的中心轴线处固定安装有第二电机，固定架两端滑动安装有第一齿条和第二齿条，第二电机的转动轴上固定安装有齿轮。
进一步的是，齿轮上下分别与第一齿条、第二齿条啮合。
进一步的是，第一齿条和第二齿条远离齿轮一端固定安装有夹板。
进一步的是，夹板近齿条一侧表面涂有橡胶防滑漆料。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，设计机床翻转机构可以在机床在对零件进行加工时，对工件进行翻转，不需要人工将工件拿起并进行翻转，当碰到热加工零件时不需要用到辅助夹具，翻转方便，加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视立体结构示意图；
图2是本实用新型中翻转机构的立体结构示意图；
图3是本实用新型中翻转机构的侧视结构示意图；
图4是本实用新型中转动座的主视立体结构示意图。
图中标记为：1、底座，2、转动座，21、电动滑槽，22、电动滑块，3、翻转机构，5、T型滑块，31、伸缩电机，32、连接块，33、第一电机，34、转柱，35、第一锥齿轮，36、第二锥齿轮，37、固定架，38、第二电机，39、齿轮，40、第一齿条，41、第二齿条。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1-4对本实用新型进一步说明。
当需要对工件进行翻转时，通过T型滑块5与电动滑槽21的配合，控制翻转机构3的高度，然后通过伸缩电机31的伸缩，控制翻转机构3两端的夹板处于工件两侧，控制第二电机38转动，从而使夹板夹紧工件，夹紧后控制第一电机33转动，通过锥齿轮之间的转动，带动工件进行旋转，若需要调整工件旋转的角度，可以控制电动滑块22带动转动座2在底座1上转动，同时控制第一电机33转动的角度，从而实现对工件进行各个角度的翻转。
为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：
机床翻转机构，底座1和转动座2，转动座2上安装有翻转机构3，通过翻转机构3对工件进行翻转，底座1上设置有环形电动滑轨，转动座2底部设置有电动滑块22，转动座2通过电动滑块22架设在底座1上，通过电动滑块22带动转动座2在底座1上转动，实现对工件进行各个角度的翻转。
转动座2一侧设置有电动滑槽21，电动滑槽21上架设有T型滑块5，翻转机构3与T型滑块5固定连接，翻转机构3包括伸缩电机31、第一锥齿轮35和第二锥齿轮36，伸缩电机31底部固定安装在T型滑块5上，通过T型滑块5与电动滑槽21的配合，使得翻转机构3能够自动调节高度，同时通过伸缩电机31的伸缩，可以控制翻转工件时调整工件的位置。
更具体的说明，第一锥齿轮35中心固定连接有第一电机33，通过第一电机33带动第一锥齿轮35旋转，第一电机33的底部固定连接有连接块32，连接块32固定安装在伸缩电机31的伸缩轴上，通过连接块32固定第一锥齿轮35的位置。
进一步说明，连接块32的一侧固定安装有转柱34，转柱34的另一端转动连接在第二锥齿轮36的中心，从而支撑第二锥齿轮36，第二锥齿轮36另一侧固定安装有固定架37，第一锥齿轮35和第二锥齿轮36啮合，通过第一电机33的转动，控制第一锥齿轮35带动第二锥齿轮36转动，从而使得固定架进行翻转，使得翻转角度更加稳定。。
为了使工件能被夹取从而进行翻转，固定架37对应第二锥齿轮36的中心轴线处固定安装有第二电机38，固定架37两端滑动安装有第一齿条40和第二齿条41，第二电机38的转动轴上固定安装有齿轮39，齿轮39上下分别与第一齿条40、第二齿条41啮合，通过控制第二电机38的转动，从而使得上下齿条能够相对移动。
进一步说明，第一齿条40和第二齿条41远离齿轮39一端固定安装有夹板，通过齿条移动，从而使得夹板能够夹取工件，夹板近齿条一侧表面涂有橡胶防滑漆料，使得夹板在夹取工件时，不易使工件发生脱落。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.机床翻转机构，其特征在于，包括底座(1)和转动座(2)，所述转动座(2)上安装有翻转机构(3)，所述底座(1)上设置有环形电动滑轨，所述转动座(2)底部设置有电动滑块(22)，所述转动座(2)通过所述电动滑块(22)架设在所述底座(1)上，所述转动座(2)一侧设置有电动滑槽(21)，所述电动滑槽(21)上架设有T型滑块(5)，所述翻转机构(3)与所述T型滑块(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的机床翻转机构，其特征在于，所述翻转机构(3)包括伸缩电机(31)、第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(36)，所述伸缩电机(31)底部固定安装在所述T型滑块(5)上，所述第一锥齿轮(35)中心固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的底部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)固定安装在所述伸缩电机(31)的伸缩轴上。
3.根据权利要求2所述的机床翻转机构，其特征在于，所述连接块(32)的一侧固定安装有转柱(34)，所述转柱(34)的另一端转动连接在所述第二锥齿轮(36)的中心，所述第二锥齿轮(36)另一侧固定安装有固定架(37)，所述第一锥齿轮(35)和所述第二锥齿轮(36)啮合。
4.根据权利要求3所述的机床翻转机构，其特征在于，所述固定架(37)对应所述第二锥齿轮(36)的中心轴线处固定安装有第二电机(38)，所述固定架(37)两端滑动安装有第一齿条(40)和第二齿条(41)，所述第二电机(38)的转动轴上固定安装有齿轮(39)。
5.根据权利要求4所述的机床翻转机构，其特征在于，所述齿轮(39)上下分别与所述第一齿条(40)、所述第二齿条(41)啮合。
6.根据权利要求5所述的机床翻转机构，其特征在于，所述第一齿条(40)和第二齿条(41)远离所述齿轮(39)一端固定安装有夹板。
7.根据权利要求6所述的机床翻转机构，其特征在于，所述夹板近齿条一侧表面涂有橡胶防滑漆料。
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