CN220372564U - 一种电子设备自动化组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备自动化组装焊接装置，属于组装焊接机技术领域，包括底板，底板顶壁固定连接有机体，机体顶壁固定连接有转盘，转盘内壁转动连接有转环，转环侧壁转动连接有转轴，转轴侧壁固定连接有蜗杆，转环内壁固定连接有对称设置的夹持部，夹持部包括夹持板、齿条、夹持架和固定板，夹持板固定连接于转环内壁，齿条滑动连接于夹持板内壁，夹持架固定连接于齿条远离转轴的一端，固定板固定连接于夹持架的支撑端。本申请中，优化了焊接工作过程中对所需焊接物体角度的调节以及夹持方面的功能，提升了使用过程中的方便性、安全性等。

Description

一种电子设备自动化组装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及组装焊接机技术领域，具体而言，涉及一种电子设备自动化组装焊接装置。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，市场上的组装焊接机在使用中，常常会出现当使用者对加工件进行焊接作业时，可能会出现焊接时其焊接位置出现偏移的现象，而在焊接作业过程中时，没办法第一时间将其调整成精确位，为此，我们提出一种自动化电子设备组装焊接机。

经检索，中国专利申请号为202021100844.0的专利，公开了一种电子设备自动化组装焊接装置，包括底座和加工盘，所述底座的上方顶端安装有机体，且机体的前端中部设置有机门，所述机门的左侧端头设置有门轴，所述机门的右侧中部接近端头处设置有把手，且把手的右侧端头处安装有嵌入条，所述机体的上方顶部两端支撑有框架，且框架的上方顶端架设有顶板，所述框架的内壁接近下端处安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定设置有推板。上述专利中存在以下不足：

(1)焊接者在进行焊接工作时，不便根据焊接需求对夹持后工件进行转动，无法满足不同焊接要求。

(2)无法根据焊接需求对工件进行精确力度的夹持，对于不同工件无法采取精确的夹持进行焊接。

因此亟需一种电子设备自动化组装焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的焊接者在进行焊接工作时，不便根据焊接需求对夹持后工件进行转动，无法满足不同焊接要求，无法根据焊接需求对工件进行精确力度的夹持，对于不同工件无法采取精确的夹持进行焊接的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

电子设备自动化组装焊接装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底板，所述底板顶壁固定连接有机体，所述机体顶壁固定连接有转盘，所述转盘内壁转动连接有转环，所述转环侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有蜗杆，所述转环内壁固定连接有对称设置的夹持部，所述夹持部包括夹持板、齿条、夹持架和固定板，所述夹持板固定连接于转环内壁，所述齿条滑动连接于夹持板内壁，所述夹持架固定连接于齿条远离转轴的一端，所述固定板固定连接于夹持架的支撑端，所述夹持板顶部固定连接有工作台，所述机体顶壁设置有关于转盘对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶壁固定连接有顶板。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台底部转动连接有连接杆，所述连接杆外壁固定连接有齿轮和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合相连，所述齿轮与齿条啮合相连，两组所述齿条分别位于齿轮两侧。

作为本申请优选的技术方案，所述机体外壁设置有机门，所述机门的外壁设置有合页，所述机门外壁远离合页的一端固定连接有把手，所述机门外壁接近把手的一端设置有嵌入条。

作为本申请优选的技术方案，所述机体内壁固定连接有收集箱，所述收集箱内壁固定连接有收集槽，所述收集箱顶壁固定连接有过滤网，所述收集箱内壁远离底板的一端设置有均匀分布的雾化器头，所述收集槽侧壁可拆卸连接有卡扣，且卡扣侧壁固定连接有收集箱。

作为本申请优选的技术方案，所述底板底壁设置有均匀分布的万向轮，所述顶板顶壁设置有液压缸，所述液压缸底壁设置有液压杆，所述液压杆底壁固定连接有焊接头，所述顶板底壁设置有关于焊接头对称分布的挡板，所述挡板内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述液压杆侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁固定连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置电子设备自动化组装可旋转焊接装置，解决了现有技术中在焊接者在进行焊接工作时，不便根据焊接需求对夹持后工件进行转动，无法满足不同焊接要求从而致使焊接工作难度较高且易发生风险的问题；

2.通过设置电子设备自动化组装焊接可调节夹持装置，解决了现有技术中无法根据焊接需求对工件进行精确力度的夹持，对于不同工件无法采取精确的夹持进行焊接从而容易致使资源出现浪费的问题。

附图说明

图1为本申请提供的电子设备自动化组装焊接装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的电子设备自动化组装焊接装置的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的电子设备自动化组装焊接装置的部分结构示意图之一；

图4为本申请提供的电子设备自动化组装焊接装置的部分结构示意图之二；

图5为本申请提供的电子设备自动化组装焊接装置的图2中A结构放大图。图中标示：1、底板；2、机体；3、转盘；4、转环；5、转轴；6、蜗杆；7、夹持板；8、齿条；9、夹持架；10、固定板；11、工作台；12、支撑杆；13、顶板；14、连接杆；15、齿轮；16、蜗轮；17、机门；18、合页；19、把手；20、嵌入条；21、收集箱；22、收集槽；23、过滤网；24、雾化器头；25、卡扣；26、万向轮；27、液压杆；28、焊接头；29、挡板；30、滑槽；31、滑块；32、滑杆；33、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，本实施方式提出的一种电子设备自动化组装焊接装置，包括底板1，底板1顶壁固定连接有机体2，机体2顶壁固定连接有转盘3，转盘3内壁转动连接有转环4，转环4侧壁转动连接有转轴5，转轴5侧壁固定连接有蜗杆6，转环4内壁固定连接有对称设置的夹持部，夹持部包括夹持板7、齿条8、夹持架9和固定板10，夹持板7固定连接于转环4内壁，齿条8滑动连接于夹持板7内壁，夹持架9固定连接于齿条8远离转轴5的一端，固定板10固定连接于夹持架9的支撑端，夹持板7顶部固定连接有工作台11，机体2顶壁设置有关于转盘3对称分布的支撑杆12，支撑杆12顶壁固定连接有顶板13。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，工作台11底部转动连接有连接杆14，连接杆14外壁固定连接有齿轮15和蜗轮16，蜗轮16与蜗杆6啮合相连，齿轮15与齿条8啮合相连，两组齿条8分别位于齿轮15两侧。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体2外壁设置有机门17，机门17的外壁设置有合页18，机门17外壁远离合页18的一端固定连接有把手19，机门17外壁接近把手19的一端设置有嵌入条20。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体2内壁固定连接有收集箱21，收集箱21内壁固定连接有收集槽22，收集箱21顶壁固定连接有过滤网23，收集箱21内壁远离底板1的一端设置有均匀分布的雾化器头24，收集槽22侧壁可拆卸连接有卡扣25，且卡扣25侧壁固定连接有收集箱21。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底板1底壁设置有均匀分布的万向轮26，顶板13顶壁设置有液压缸33，液压缸33底壁设置有液压杆27，液压杆27底壁固定连接有焊接头28，顶板13底壁设置有关于焊接头28对称分布的挡板29，挡板29内壁开设有滑槽30，滑槽30内壁滑动连接有滑块31，液压杆27侧壁固定连接有滑杆32，滑杆32侧壁固定连接有滑块31。

具体的，本电子设备自动化组装焊接装置在使用时：当使用者进行焊接作业时，使用者通过转动转轴5，带动蜗杆6进行运动，进而带动蜗轮16进行运动，蜗轮16和连接杆14固定连接，由此带动连接杆14进行转动，且连接杆14和齿轮15固定连接，由此带动齿轮15进行运动，齿轮15运动时，两侧的齿条8同时向齿轮15方向进行运动，夹持板7、齿条8、夹持架9和固定板10三者固定连接，由此使固定板10对所需夹持物体进行夹持固定，固定完成后即可进行焊接工作，同时，当使用者需要调整焊接角度时，由于夹持部与转环4整体结构较为独立，使用者通过握持转轴5进行旋转，转环4沿着转盘3的旋转轨迹进行运动，由此调整焊接角度，同时当焊接作业时，也会出现所需焊接物体高度不同的情况，使用者可通过液压缸33和液压杆27自身的升降结构带动焊接头28进行上下升降作业，当焊接完成后，过程中产生的碎片等会通过过滤网23进入收集箱21内的收集槽22中，通过收集槽22的卡扣25能够形成相互卡合的状态，且卡扣25连接收集槽22与收集箱21，当对其收集槽22进行清理时，使用者通过把手19打开机门17，将卡扣25上下分开即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种电子设备自动化组装焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶壁固定连接有机体(2)，所述机体(2)顶壁固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)内壁转动连接有转环(4)，所述转环(4)侧壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)侧壁固定连接有蜗杆(6)，所述转环(4)内壁固定连接有对称设置的夹持部，所述夹持部包括夹持板(7)、齿条(8)、夹持架(9)和固定板(10)，所述夹持板(7)固定连接于转环(4)内壁，所述齿条(8)滑动连接于夹持板(7)内壁，所述夹持架(9)固定连接于齿条(8)远离转轴(5)的一端，所述固定板(10)固定连接于夹持架(9)的支撑端，所述夹持板(7)顶部固定连接有工作台(11)，所述机体(2)顶壁设置有关于转盘(3)对称分布的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶壁固定连接有顶板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备自动化组装焊接装置，其特征在于，所述工作台(11)底部转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)外壁固定连接有齿轮(15)和蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(6)啮合相连，所述齿轮(15)与齿条(8)啮合相连，两组所述齿条(8)分别位于齿轮(15)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备自动化组装焊接装置，其特征在于，所述机体(2)外壁设置有机门(17)，所述机门(17)的外壁设置有合页(18)，所述机门(17)外壁远离合页(18)的一端固定连接有把手(19)，所述机门(17)外壁接近把手(19)的一端设置有嵌入条(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电子设备自动化组装焊接装置，其特征在于，所述机体(2)内壁固定连接有收集箱(21)，所述收集箱(21)内壁固定连接有收集槽(22)，所述收集箱(21)顶壁固定连接有过滤网(23)，所述收集箱(21)内壁远离底板(1)的一端设置有均匀分布的雾化器头(24)，所述收集槽(22)侧壁可拆卸连接有卡扣(25)，且卡扣(25)侧壁固定连接有收集箱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电子设备自动化组装焊接装置，其特征在于，所述底板(1)底壁设置有均匀分布的万向轮(26)，所述顶板(13)顶壁设置有液压缸(33)，所述液压缸(33)底壁设置有液压杆(27)，所述液压杆(27)底壁固定连接有焊接头(28)，所述顶板(13)底壁设置有关于焊接头(28)对称分布的挡板(29)，所述挡板(29)内壁开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内壁滑动连接有滑块(31)，所述液压杆(27)侧壁固定连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)侧壁固定连接有滑块(31)。