CN219986454U - 模具生产用电火花成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具生产用电火花成型机床，涉及模具生产加工技术领域，包括支撑机构、定位夹持机构和捞取机构；所述定位夹持机构包括导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块；本实用新型通过在储液池的内部固定连接导轨，利用导轨代替丝杆实现对工具电极的精准定位，避免了丝杆时无法精准定位的问题，有效的延长了装置使用周期，减少了维修成本；通过储液池与捞取池相连通，在捞取池的内部设置有捞取机构，在使用电火花完成对模具的加工后，通过第二伸缩杆、第三伸缩杆的伸缩，利用推板将工作台面上的模具推到漏网上，最后调节液压伸缩杆，将漏网升高脱离捞取池中的电解液，收取模具，避免了使用工具捞取时液体溅出对工人造成伤害的问题。

Description

模具生产用电火花成型机床

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及模具生产用电火花成型机床。

背景技术

电火花加工主要应用于模具生产中的型孔、型腔加工，可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。电火花成型机床一般设置有工具电极和工件电极，在电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，需要加工的导电材料放置于工件电极并与工件电极电连接，工具电极、工件电极和导电材料均需要浸入具有一定绝缘度的液体介质中，当脉冲电压加到工具电极和工件电极之间，便将极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道，从而产生瞬时高温对工件进行加工。

但现有技术中，一般利用丝杆对工具电极进行调节，但丝杆转动慢，结构易发生磨损，磨损后会导致工具电极无法精准定位，需要更换丝杆，影响加工效率，增加了装置维修的成本；在对模具进行加工时，由于电火花加工时产生的温度过高，需要浸入具有一定绝缘度的电解液中，使其冷却，加工完成后需人工使用工具将模具从电解液中捞出，捞出过程中可能会溅出液体对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的丝杆转动慢，结构易磨损，导致工具电极无法实现精准定位；加工完成后需人工使用工具将模具从电解液中捞出，捞出时易发生液体溅出的情况，对工人造成伤害的问题，而提出的模具生产用电火花成型机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具生产用电火花成型机床，包括支撑机构、定位夹持机构和捞取机构；所述定位夹持机构包括导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有工作台面，所述工作台面的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部插设有螺纹杆，所述工作台面的顶部固定连接有固定块，所述固定块共设置有两个，两个所述固定块的相对一侧均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的一端均固定安装有夹持块；所述捞取机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有漏网，所述漏网的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定安装有推板。

优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座的一端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧活动连接有主轴，所述主轴的底部固定安装有电极，所述底座的顶部固定安装有储液池，所述储液池的一侧固定安装有捞取池。

优选的，所述导轨的两端与储液池的内壁固定连接，所述液压伸缩杆的底部与捞取池的内壁顶部固定连接，所述螺纹杆的一端与储液池的内壁固定连接。

优选的，所述连接块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有螺杆电机。

优选的，所述储液池与捞取池相连接的壁上贯穿开设有方孔，且方孔的长度大于推板的长度。

优选的，所述漏网的长、宽均小于捞取池的长、宽，所述第二伸缩杆的最短长度小于捞取池的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过在储液池的内部固定连接导轨，利用导轨代替丝杆实现对工具电极的精准定位，避免了丝杆时无法精准定位的问题，有效的延长了装置使用周期，减少了维修成本。

2、本实用新型中，通过储液池与捞取池相连通，在捞取池的内部设置有捞取机构，在使用电火花完成对模具的加工后，通过第二伸缩杆、第三伸缩杆的伸缩，利用推板将工作台面上的模具推到漏网上，最后调节液压伸缩杆，将漏网升高脱离捞取池中的电解液，收取模具，避免了使用工具捞取时液体溅出对工人造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出模具生产用电火花成型机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出模具生产用电火花成型机床中支撑机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出模具生产用电火花成型机床中定位加持机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出模具生产用电火花成型机床中捞取机构的立体结构示意图。

图例说明：1、支撑机构；101、底座；102、支撑竖板；103、主轴；

104、电极；105、储液池；106、捞取池；2、定位夹持机构；201、导轨；

202、滑块；203、连接块；204、螺纹杆；205、工作台面；206、固定块；

207、第一伸缩杆；208、夹持块；209、螺杆电机；3、捞取机构；301、液压伸缩杆；302、漏网；303、支撑板；304、第二伸缩杆；305、第三伸缩杆；306、推板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供了模具生产用电火花成型机床，包括支撑机构1、定位夹持机构2和捞取机构3；定位夹持机构2包括导轨201，导轨201的顶部滑动连接有滑块202，滑块202的顶部固定连接有工作台面205，工作台面205的底部固定连接有连接块203，连接块203的内部插设有螺纹杆204，工作台面205的顶部固定连接有固定块206，固定块206共设置有两个，两个固定块206的相对一侧均固定安装有第一伸缩杆207，两个第一伸缩杆207的一端均固定安装有夹持块208；捞取机构3包括液压伸缩杆301，液压伸缩杆301的顶部固定安装有漏网302，漏网302的一端固定安装有支撑板303，支撑板303的一侧固定安装有第二伸缩杆304，第二伸缩杆304的一端固定连接有第三伸缩杆305，第三伸缩杆305的底部固定安装有推板306；通过设置导轨201，导轨201的顶部滑动连接滑块202，滑块202的顶部固定连接工作台面205，工作台面205的底部固定连接连接块203，连接块203的内部插设螺纹杆204，在工作台面205上放置模具进行加工，通过螺纹杆204的转动带动连接块203、工作台面205在导轨201上滑动，实现该装置的定位作用；在工作台面205的顶部固定连接两个固定块206，在两个固定块206的相对一侧固定安装第一伸缩杆207，两个第一伸缩杆207的一端固定连接夹持块208，利用两个第一伸缩杆207的伸缩带动夹持块208实现对模具的夹持作用；通过在液压伸缩杆301的顶部固定安装漏网302，利用漏网302接住模具，在漏网302的一端固定安装支撑板303，支撑板303的一侧固定安装第二伸缩杆304，第二伸缩杆304的一端固定连接第三伸缩杆305，第三伸缩杆305的底部固定安装推板306，伸长第二伸缩杆304，使其到达模具的上方，伸长第三伸缩杆305，使与其底部连接的推板306靠近模具的底部，再回缩第二伸缩杆304，带动模具达到漏网302的顶部，升高液压伸缩杆301，使漏网302远离捞取池106中的电解液，取出模具。

如图2所示，支撑机构1包括底座101，底座101的一端固定安装有支撑竖板102，支撑竖板102的一侧活动连接有主轴103，主轴103的底部固定安装有电极104，底座101的顶部固定安装有储液池105，储液池105的一侧固定安装有捞取池106；通过底座101的一端固定安装支撑竖板102，起到了支撑的作用；在支撑竖板102的一侧活动连接主轴103，主轴103的底部固定安装电极104，用电极104来加工模具；在底座101的顶部固定安装储液池105，储液池105的一侧固定安装捞取池106，利用储液池105加工模具，模具加工完成后，将模具推入捞取池106内捞出。

如图1、图2和图3所示，导轨201的两端与储液池105的内壁固定连接，液压伸缩杆301的底部与捞取池106的内壁顶部固定连接，螺纹杆204的一端与储液池105的内壁固定连接；通过导轨201的两端与储液池105的内壁固定连接，液压伸缩杆301的底部与捞取池106的内壁顶部固定连接，将装置的三个机构连接起来，实现了整个装置的完整性。

如图3所示，连接块203与螺纹杆204螺纹连接，螺纹杆204的一端固定安装有螺杆电机209；将连接块203与螺纹杆204螺纹连接，在螺纹杆204的一端固定安装螺杆电机209，通过启动螺杆电机209使螺纹杆204和连接块203螺纹连接，带动连接块203运动。

如图1和图2所示，储液池105与捞取池106相连接的壁上贯穿开设有方孔，且方孔的长度大于推板306的长度；通过在储液池105与捞取池106相连接的壁上贯穿开设方孔，将储液池105和捞取池106相连通，设置方孔的长度大于推板306的长度，便于推板306在两个池子内活动，推动模具到达漏网302上。

如图2和图3所示，漏网302的长、宽均小于捞取池106的长、宽，第二伸缩杆304的最短长度小于捞取池106的长度；通过设置漏网302的长、宽小于捞取池106的长、宽，便于将漏网302放入捞取池106的内部，设置第二伸缩杆304最短长度小于捞取池106的长度，便于将其设置在捞取池106的内部。

工作原理：该装置在使用时，首先将待加工的模具放在工作台面205的顶部，调节两个第一伸缩杆207的长度，通过两个第一伸缩杆207的相对一端固定连接的夹持块208来实现对模具的夹持，达到固定模具的效果；通过启动螺杆电机209使螺杆电机209的输出端固定连接的螺纹杆204与连接块203旋转连接，带动与连接块203底部固定连接的工作台面205运动，到达主轴103的下方，通过电极104完成对模具的加工；加工完成后，通过螺纹杆204的运动带动连接块203、与连接块203底部固定连接的工作台面205靠近捞取池106，调节再通过调节第二伸缩杆304的长度，带动第三伸缩杆305到达模具的上方，调节第三伸缩杆305的长度，使第三伸缩杆305底部固定连接的推板306靠近模具的底部，再通过第二伸缩杆304的回缩将模具带到漏网302的顶部，升高液压伸缩杆301带动漏网302脱离捞取池106中的电解液，将模具从漏网302的顶部取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.模具生产用电火花成型机床，其特征在于，包括支撑机构(1)、定位夹持机构(2)和捞取机构(3)；

所述定位夹持机构(2)包括导轨(201)，所述导轨(201)的顶部滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的顶部固定连接有工作台面(205)，所述工作台面(205)的底部固定连接有连接块(203)，所述连接块(203)的内部插设有螺纹杆(204)，所述工作台面(205)的顶部固定连接有固定块(206)，所述固定块(206)共设置有两个，两个所述固定块(206)的相对一侧均固定安装有第一伸缩杆(207)，两个所述第一伸缩杆(207)的一端均固定安装有夹持块(208)；

所述捞取机构(3)包括液压伸缩杆(301)，所述液压伸缩杆(301)的顶部固定安装有漏网(302)，所述漏网(302)的一端固定安装有支撑板(303)，所述支撑板(303)的一侧固定安装有第二伸缩杆(304)，所述第二伸缩杆(304)的一端固定连接有第三伸缩杆(305)，所述第三伸缩杆(305)的底部固定安装有推板(306)。

2.根据权利要求1所述的模具生产用电火花成型机床，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的一端固定安装有支撑竖板(102)，所述支撑竖板(102)的一侧活动连接有主轴(103)，所述主轴(103)的底部固定安装有电极(104)，所述底座(101)的顶部固定安装有储液池(105)，所述储液池(105)的一侧固定安装有捞取池(106)。

3.根据权利要求1所述的模具生产用电火花成型机床，其特征在于：所述导轨(201)的两端与储液池(105)的内壁固定连接，所述液压伸缩杆(301)的底部与捞取池(106)的内壁顶部固定连接，所述螺纹杆(204)的一端与储液池(105)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具生产用电火花成型机床，其特征在于：所述连接块(203)与螺纹杆(204)螺纹连接，所述螺纹杆(204)的一端固定安装有螺杆电机(209)。

5.根据权利要求2所述的模具生产用电火花成型机床，其特征在于：所述储液池(105)与捞取池(106)相连接的壁上贯穿开设有方孔，且方孔的长度大于推板(306)的长度。

6.根据权利要求1所述的模具生产用电火花成型机床，其特征在于：所述漏网(302)的长、宽均小于捞取池(106)的长、宽，所述第二伸缩杆(304)的最短长度小于捞取池(106)的长度。