CN219632872U - 一种用于全自动摆臂式切割机的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摆臂式切割机底座的技术领域，公开了一种用于全自动摆臂式切割机的底座，包括底架，底架的顶部后侧设置有全自动摆臂式切割机主体，全自动摆臂式切割机主体上设置有激光切割头，底架的顶部前侧设置有工件托板，工件托板的顶面设置有若干托条，工件托板的底面两侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有螺杆二，支撑板上固定连接有电机二，电机二通过动力输出轴与螺杆二连接，螺杆二螺纹连接有移块二，移块二上固定连接有支架，支架上固定连接有清理板，此结构利用电机二带动螺杆二转动，从而带动移块二的支架移动，进而带动清理板对托条之间的切割渣推出，从而方便对工件托板进行清理。

Description

一种用于全自动摆臂式切割机的底座

技术领域

本实用新型属于摆臂式切割机底座的技术领域，具体为一种用于全自动摆臂式切割机的底座。

背景技术

风力发电机部件是金属材料，不同大小一般呈平面圆形部件，也有其他类型的小部件，部件宽度(直径)一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。在对这些小部件切割时会用到全自动摆臂式切割机来切割风力发电机的部件。

现有全自动摆臂式切割机可采用激光切割对及工件进行切割，一般都会将金属料放置在底座的等间距的托条上，从而将金属料悬空托起来切割，现有全自动摆臂式切割机配合激光切割在使用中，激光切割会有大量的切割渣落入到托条之间或者粘在托条的侧壁上，当这些切割渣积累过多时，就需要人工对托条上的切割渣进行清理，工人需要使用工具敲铲这些切割渣，十分费时费力，维护效率较低，为了解决上述提出的问题，提出一种用于全自动摆臂式切割机的底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于全自动摆臂式切割机的底座。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于全自动摆臂式切割机的底座，包括底架，所述底架的顶部后侧设置有全自动摆臂式切割机主体，所述全自动摆臂式切割机主体上设置有激光切割头，所述底架的顶部前侧设置有工件托板，所述工件托板的顶面设置有若干托条；

所述工件托板的底面两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有螺杆二，所述支撑板上固定连接有电机二，所述电机二通过动力输出轴与所述螺杆二连接，所述螺杆二螺纹连接有移块二，所述移块二上固定连接有支架，所述支架上固定连接有清理板；

所述工件托板的底部两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有两个顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆端部固定连接有升降板，所述升降板的顶面固定连接有若干连接板，所述连接板贯穿所述工件托板，所述连接板的顶部固定连接有顶升条。

在一优选的实施方式中，所述底架的顶面两侧固定连接有竖板，所述竖板上转动连接有螺杆一，所述竖板上固定连接有电机一，所述电机一通过动力输出轴与所述螺杆一连接，所述螺杆一上螺纹连接有移块一，所述移块一固定连接在所述工件托板的底面。

在一优选的实施方式中，所述工件托板的端角处固定连接有滑块一，所述滑块一的底部滑动连接有滑轨一，所述滑轨一固定连接有在所述底架上。

在一优选的实施方式中，所述支架的下部一侧固定连接有滑块二，所述滑块二上滑动连接有滑轨二，所述滑轨二固定连接在所述工件托板上。

在一优选的实施方式中，所述清理板上开设有若干U型槽一，所述托条可贯穿所述U型槽一。

在一优选的实施方式中，所述清理板上开设有若干U型槽二，所述顶升条可贯穿所述U型槽二。

在一优选的实施方式中，所述工件托板的一侧设置有废渣收集槽。

在一优选的实施方式中，所述工件托板上开设有若干条形通孔，所述顶升条滑动连接在所述条形通孔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，此结构通过电机二带动螺杆二转动，利用螺杆二的外螺纹带动移块二移动，进而带动支架上的清理板移动，利用清理板将托条和顶升板上的粘连的切割渣刮除，然后将托条之间切割渣推入到废渣收集槽集中收集处理，此结构机械清理托条之间切割渣，不需要人工清理，十分方便，且省时省力，提高维护效率。

2、本实用新型中，此结构通过顶升气缸带动连接板上的顶升条上移，利用顶升条可将切割后的金属料向上顶起，防止切割时金属料与托条粘上，方便人员将切割后的金属料取下，且此结构采用多组顶升条顶升，金属料受力均匀，在顶升时，尽量表面金属料顶升受力不均而导致变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意简图；

图2为本实用新型的侧视内部结构示意简图；

图3为本实用新型清理结构的立体结构示意简图；

图4为本实用新型中固定架和升降板的立体结构示意简图；

图5为本实用新型中连接板和顶升条的立体结构示意简图；

图6为本实用新型中条形通孔的立体结构示意简图。

图中标记：1-底架、2-全自动摆臂式切割机主体、3-激光切割头、4-工件托板、5-托条、6-固定架、7-顶升气缸、8-升降板、9-连接板、10-顶升条、11-支撑板、12-螺杆二、13-电机二、14-移块二、15-支架、16-清理板、17-竖板、18-螺杆一、19-电机一、20-移块一、21-滑块一、22-滑轨一、23-滑块二、24-滑轨二、25-U型槽一、26-U型槽二、27-废渣收集槽、28-条形通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图6对本实用新型实施例的一种用于全自动摆臂式切割机的底座进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，参考图1和图2所示，包括底架1，底架1的顶部后侧设置有全自动摆臂式切割机主体2，全自动摆臂式切割机主体2为现有技术，具体结构可参考公告号CN 205996630 U公布的结构，全自动摆臂式切割机主体2上设置有激光切割头3，底架1的顶部前侧设置有工件托板4，工件托板4的顶面设置有若干托条5，此结构利用工件托板4上的托条5托放需要切割的金属料，且若干托条5可将金属悬空托住，方便切割，然后利用全自动摆臂式切割机主体2带动激光切割头3移动切割，从而将金属料切割呈需要的尺寸部件。

参考图1和图2所示，底架1的顶面两侧固定连接有竖板17，竖板17上转动连接有螺杆一18，竖板17上固定连接有电机一19，电机一19通过动力输出轴与螺杆一18连接，螺杆一18上螺纹连接有移块一20，移块一20固定连接在工件托板4的底面，此结构通过电机一19带动螺杆一18转动，螺杆一18利用外螺纹带动移块一20移动，进而带动工件托板4移动，从而调整工件托板4上的金属料的位置，从而方便切割处不同的形状。

参考图1和图2所示，工件托板4的端角处固定连接有滑块一21，滑块一21的底部滑动连接有滑轨一22，滑轨一22固定连接有在底架1上，此结构利用滑块一21在滑轨一22上滑动，从而对工件托板4的移动起到导向作用。

参考图1、图2、图4和图5所示，工件托板4的底部两侧均固定连接有固定架6，固定架6的底部固定连接有两个顶升气缸7，顶升气缸7的活塞杆端部固定连接有升降板8，升降板8的顶面固定连接有若干连接板9，连接板9的顶部固定连接有顶升条10，此结构利用通过顶升气缸7带动连接板9上的顶升条10上移，利用顶升条10可将切割后的金属料向上顶起，防止切割时金属料与托条5粘上，方便人员将切割后的金属料取下。

参考图5和图6所示，工件托板4上开设有若干条形通孔28，顶升条10滑动连接在条形通孔28内，此结构利用条形通孔28方便顶升条10上下移动。

参考图1、图2和图3所示，工件托板4的底面两侧固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧转动连接有螺杆二12，支撑板11上固定连接有电机二13，电机二13通过动力输出轴与螺杆二12连接，螺杆二12螺纹连接有移块二14，移块二14上固定连接有支架15，支架15上固定连接有清理板16，此结构利用电机二13带动螺杆二12转动，利用螺杆二12的外螺纹带动移块二14移动，进而带动支架15上的清理板16移动，从而将托条5之间切割渣推出，进而方便对托条5之间的空间进行清理，机械清理更加方便。

参考图2和图3所示，支架15的下部一侧固定连接有滑块二23，滑块二23上滑动连接有滑轨二24，滑轨二24固定连接在工件托板4上，此结构滑块二23在滑轨二24上滑动，对支架15的移动起到导向作用。

参考图3所示，清理板16上开设有若干U型槽一25，托条5可贯穿U型槽一25，此结构利用U型槽一25方便托条5穿过。

参考图3所示，清理板16上开设有若干U型槽二26，顶升条10可贯穿U型槽二26，此结构利用U型槽二26方便顶升条10穿过。

参考图1所示，工件托板4的一侧设置有废渣收集槽27，此结构清理板16移动可将切割渣推入到废渣收集槽27内，利用废渣收集槽27集中收集切割渣，从而方便人员处理。

本申请实施例的一种用于全自动摆臂式切割机的底座的实施原理为：使用时，工人将需要切割的金属料放置在工件托板4的托条5上，然后启动全自动摆臂式切割机主体2带动激光切割头3移动切割，并通过启动电机一19带动螺杆一18转动，螺杆一18利用外螺纹带动移块一20在滑轨一22和滑块一21的导向下移动，进而带动工件托板4移动，从而调整工件托板4上的金属料的位置，从而方便切割出不同的形状；

当切割结束时，操作人员在将切割后金属料取下前，可先启动顶升气缸7带动连接板9上的顶升条10上移，利用顶升条10可将切割后的金属料向上顶起，防止切割时金属料与托条5粘上，方便人员将切割后的金属料取下；

当需要对托条5之间切割渣进行清理时，此时启动电机二13带动螺杆二12转动，利用螺杆二12的外螺纹带动移块二14在滑块二23和滑轨二24的导向下移动，进而带动支架15上的清理板16移动，从而将托条5之间切割渣推入到废渣收集槽27集中收集处理，机械清理，更加方便快速。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于全自动摆臂式切割机的底座，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部后侧设置有全自动摆臂式切割机主体(2)，所述全自动摆臂式切割机主体(2)上设置有激光切割头(3)，所述底架(1)的顶部前侧设置有工件托板(4)，所述工件托板(4)的顶面设置有若干托条(5)；

所述工件托板(4)的底面两侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧转动连接有螺杆二(12)，所述支撑板(11)上固定连接有电机二(13)，所述电机二(13)通过动力输出轴与所述螺杆二(12)连接，所述螺杆二(12)螺纹连接有移块二(14)，所述移块二(14)上固定连接有支架(15)，所述支架(15)上固定连接有清理板(16)；

所述工件托板(4)的底部两侧均固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底部固定连接有两个顶升气缸(7)，所述顶升气缸(7)的活塞杆端部固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的顶面固定连接有若干连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定连接有顶升条(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述底架(1)的顶面两侧固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)上转动连接有螺杆一(18)，所述竖板(17)上固定连接有电机一(19)，所述电机一(19)通过动力输出轴与所述螺杆一(18)连接，所述螺杆一(18)上螺纹连接有移块一(20)，所述移块一(20)固定连接在所述工件托板(4)的底面。

3.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述工件托板(4)的端角处固定连接有滑块一(21)，所述滑块一(21)的底部滑动连接有滑轨一(22)，所述滑轨一(22)固定连接有在所述底架(1)上。

4.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述支架(15)的下部一侧固定连接有滑块二(23)，所述滑块二(23)上滑动连接有滑轨二(24)，所述滑轨二(24)固定连接在所述工件托板(4)上。

5.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述清理板(16)上开设有若干U型槽一(25)，所述托条(5)可贯穿所述U型槽一(25)。

6.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述清理板(16)上开设有若干U型槽二(26)，所述顶升条(10)可贯穿所述U型槽二(26)。

7.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述工件托板(4)的一侧设置有废渣收集槽(27)。

8.如权利要求1所述的一种用于全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述工件托板(4)上开设有若干条形通孔(28)，所述顶升条(10)滑动连接在所述条形通孔(28)内。