CN219982174U - 一种电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电子烟，壳体内形成有储油仓；支架具有沿第一方向设置的液体通道，液体通道与储油仓连通；支架的外壁上设置有至少两个环形槽，至少两个环形槽沿第一方向依次间隔设置，相邻两个环形槽之间导通，至少两个环形槽与壳体的内壁围合形成第一换气通道，第一换气通道的一端与外界连通；第一密封件的密封部设置于支架远离雾化芯的一端，密封部与第一换气通道的另一端相对，密封部在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置下，密封部远离支架运动以打开第一换气通道，以使第一换气通道与液体通道连通；在第二位置下，密封部与支架抵接以密封第一换气通道。

Description

一种电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟。

背景技术

现有技术中，电子烟工作时需要将烟油进行雾化，雾化后形成的烟雾被使用对象吸入。在雾化后，储油仓内的烟油减少，储油仓的内部与外部形成压力差，若无法平衡储油仓的内部与外部之间的压力差，容易导致储油仓内的烟油无法流到雾化仓，进而导致电子烟无法继续工作。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电子烟。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种电子烟，包括：

壳体，所述壳体内形成有储油仓；

支架，所述支架设置于所述壳体内，所述支架具有液体通道，所述液体通道与所述储油仓连通；所述支架的外壁上设置有至少两个环形槽，至少两个所述环形槽沿第一方向依次间隔设置，相邻两个所述环形槽之间导通，至少两个所述环形槽与所述壳体的内壁围合形成第一换气通道，所述第一换气通道的一端与外界连通；

其中，沿所述第一方向相邻设置的两个所述环形槽包括第一环形槽和第二环形槽；所述第一环形槽远离所述第二环形槽的槽壁上设置有至少一个第一缺口，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间的槽壁上设置有至少一个第二缺口，所述第二缺口和所述第一缺口交错设置；

雾化芯，所述雾化芯、所述支架和所述储油仓沿所述第一方向依次设置，所述储油仓内的液油通过所述液体通道流入所述雾化芯，所述雾化芯用于对液油进行雾化处理；

第一密封件，所述第一密封件的密封部设置于所述支架远离所述雾化芯的一端，所述密封部与所述第一换气通道的另一端相对，所述密封部在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置下，所述密封部远离所述支架运动以打开所述第一换气通道，以使所述第二换气通道与所述液体通道连通；在所述第二位置下，所述密封部与所述支架抵接以密封所述第一换气通道。

可选地，至少两个所述第一缺口沿所述第一环形槽的周向均匀设置；

至少两个所述第二缺口沿所述第一环形槽的周向均匀设置。

可选地，所述环形槽的宽度为0.3-0.5mm；

所述环形槽的深度为0.3-0.5mm。

可选地，所述密封部与所述液体通道相对的位置设置有第一通孔，所述第一通孔用于导通所述液体通道和所述储油仓。

可选地，所述电子烟还包括第二换气通道，所述第二换气通道形成于所述支架的外壁和所述壳体的内壁之间；

所述第二换气通道和所述液体通道沿垂直于所述第一方向的第二方向并排设置；

所述第二换气通道设置于所述密封部和所述第一换气通道之间，所述第二换气通道的一端与所述密封部相对，所述第二换气通道的另一端与所述第一换气通道连通，所述第二换气通道用于连通所述液体通道和所述第一换气通道。

可选地，所述支架包括：

环形板，所述第一换气通道和所述第二换气通道均形成于所述环形板的外壁上；

加强筋，所述加强筋设置于所述环形板内，所述加强筋与所述环形板的内壁围合形成所述液体通道；

连接板，所述连接板分别连接于所述环形板和所述加强筋，所述连接板远离所述环形板的一侧与所述密封部相对；所述连接板与所述液体通道相对的位置设置有第二通孔，所述第二通孔导通所述液体通道和所述储油仓。

可选地，所述电子烟还包括第二密封件，所述壳体包括出气口；

所述壳体内设置有气流通道，所述气流通道与所述出气口连通；

所述连接板上设置有第三通孔，所述密封部设置有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔相对并均与所述气流通道导通；

所述第二密封件设置于所述支架远离所述密封部的一端，所述第二密封件与连接板、所述环形板的内壁以及所述加强筋远离所述液体通道的一侧围合形成用于放置所述雾化芯的雾化仓，所述雾化仓分别与所述第三通孔和外界连通，所述雾化仓与所述液体通道靠近所述第二密封件的一端连通。

可选地，所述第一密封件还包括：

第一环形部，所述第一环形部固定连接于所述密封部，所述第一环形部设置于所述第三通孔的孔壁和所述气流通道的外壁之间，所述第一环形部分别与所述第三通孔的孔壁和所述气流通道的外壁抵接；

第二环形部，所述第二环形部固定连接于所述密封部，所述第二环形部套设于所述第一环形部外，所述第二环形部设置于所述环形板的外壁和所述壳体的内壁之间，所述第二环形部与所述壳体的内壁抵接，所述第二环形部和所述环形板与所述液体通道相对的外壁之间具有间隙，以围合形成所述第二换气通道。

可选地，所述第二环形部朝向所述壳体的内壁的一侧设置有至少一个密封圈，所述密封圈与所述壳体的内壁抵接；

其中，在所述密封圈的数量包括至少两个的情况下，至少两个所述密封圈沿所述第一方向间隔设置。

可选地，所述环形板与所述第二环形部相对的一侧设置有沿所述第一方向延伸的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二环形部围合形成所述第二换气通道，

和/或，所述第二环形部与所述环形板相对的一侧设置有沿所述第一方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与所述环形板围合形成所述第二换气通道。

可选地，所述第二密封件包括：

第三环形部，所述第三环形部朝向所述壳体的一侧设置有沿所述第一方向延伸的换气槽，所述换气槽与所述壳体的内壁围合形成第三换气通道，所述第三换气通道的一端与所述第一换气通道连通，所述第三换气通道的另一端与外界连通。

可选地，所述环形板与所述第三环形部相对的一端设置有定位筋，所述第三环形部与所述环形板相对的一端设置有定位槽；

所述定位筋嵌设于所述定位槽内，并与所述定位槽过盈配合。

本实用新型实施例包括以下优点：

在本实用新型实施例中，所述第一换气通道的一端与外界连通，另一端与所述第一密封件的密封部相对，所述密封部设置于所述支架远离所述雾化芯的一端，在所述密封部处于所述第一位置的情况下，所述密封部可以远离所述支架运动以打开所述第一换气通道，使得所述第一换气通道可以与所述液体通道连通，所述储油仓可以和外界连通，进而可以避免储油仓的内部与外部之间产生压力差，储油仓内的烟油可以顺利通过所述液体通道流入所述雾化芯，然后被所述雾化芯雾化，所述电子烟可以顺利工作；在所述密封部处于所述第二位置的情况下，所述密封部可以与所述支架抵接以密封所述第一换气通道，可以进一步避免液油进入所述第一换气通道。

附图说明

图1A是本实用新型实施例中的一种电子烟的剖面结构示意图；

图1B是本实用新型实施例中的另一种电子烟的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的图1A中的A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的图1B中的B处的放大结构示意图；

图4A是本实用新型实施例中的一种电子烟的局部结构示意图；

图4B是本实用新型实施例中的另一种电子烟的局部结构示意图；

图5A是本实用新型实施例中的一种支架的结构示意图；

图5B是本实用新型实施例中的另一种支架的结构示意图；

图5C是本实用新型实施例中的又一种支架的结构示意图；

图5D是本实用新型实施例中的再一种支架的结构示意图；

图6A是本实用新型实施例中的一种第一密封件的结构示意图；

图6B是本实用新型实施例中的另一种第一密封件的结构示意图；

图6C是本实用新型实施例中的又一种第一密封件的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，11-储油仓，12-气流通道，13-雾化仓，2-支架，21-环形板，22-加强筋，23-连接板，231-第二通孔，232-第三通孔，24-环形槽，241-第一环形槽，2411-第一缺口，242-第二环形槽，2421-第二缺口，25-液体通道，26-定位筋，3-第一密封件，31-密封部，311-第一通孔，312-第四通孔，32-第一环形部，33-第二环形部，331-密封圈，4-第二换气通道，5-第二密封件，51-第三环形部，52-第三换气通道，6-雾化芯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例的核心构思之一在于公开一种电子烟，所述电子烟可以包括壳体1，壳体1内可以形成有储油仓11；支架2，支架2可以设置于壳体1内，支架2可以具有液体通道25，液体通道25可以与储油仓11连通；支架2的外壁上可以设置有至少两个环形槽24，至少两个环形槽24可以沿所述第一方向依次间隔设置，相邻两个所述环形槽24之间导通，至少两个环形槽24可以和壳体1的内壁围合形成第一换气通道，第一换气通道的一端与外界连通；其中，沿所述第一方向相邻设置的两个环形槽24可以包括第一环形槽241和第二环形槽242；第一环形槽241远离第二环形槽242的槽壁上设置有至少一个第一缺口2411，第一环形槽241和第二环形槽242之间的槽壁上可以设置有至少一个第二缺口2421，所述第一缺口2411和所述第二缺口2421交错设置；雾化芯6，雾化芯6、支架2和储油仓11可以沿所述第一方向依次设置，储油仓11内的液油可以通过液体通道25流入雾化芯6，雾化芯6可以用于对液油进行雾化处理；第一密封件3，第一密封件3的密封部31可以设置于支架2远离雾化芯6的一端，密封部31与第一换气通道的另一端相对，密封部31可以在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置下，密封部31远离支架2运动以打开第一换气通道，以使第一换气通道与液体通道25连通；在所述第二位置下，密封部31与支架2抵接以密封第一换气通道。

在本实用新型实施例中，所述第一换气通道的一端与外界连通，另一端与所述第一密封件3的密封部31相对，密封部31可以设置于支架2远离雾化芯6的一端，在密封部31处于所述第一位置的情况下，密封部31可以远离支架2运动以打开第一换气通道，使得第一换气通道可以与液体通道25连通，储油仓11可以和外界连通，进而可以避免储油仓11的内部与外部之间产生压力差，储油仓11内的烟油可以顺利通过液体通道25流入雾化芯6，然后被雾化芯6雾化，所述电子烟可以顺利工作；在密封部31处于所述第二位置的情况下，密封部31可以与支架2抵接以密封第一换气通道，可以进一步避免液油进入第一换气通道。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一缺口2411和所述第二缺口2421交错设置，可以增长第一换气通道的路径，可以进一步避免液油流在第一换气通道内流动。

具体地，第一缺口2411的形状可以是U型、C型、方形、椭圆形以及圆形中的任意一种，第二缺口2421的形状可以是U型、C型、方形、椭圆形以及圆形中的任意一种，具体可以根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，第一缺口2411的数量可以为一个、两个或者多个；至少两个所述第一缺口2411可以环绕支架2的周向设置；至少两个所述第一缺口2411可以沿支架2的周向均匀或者不均匀设置，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，第二缺口2421的数量可以为一个、两个或者多个；至少两个所述第二缺口2421可以环绕支架2的周向设置；至少两个所述第二缺口2421可以沿支架2的周向均匀或者不均匀设置，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，通过设置不同数量的第一缺口2411和第二缺口2421，使得气体自下而上可以形成不同的多条气流路径。而且，第一缺口2411和第二缺口2421交错设置，使得第一换气通道还可以具备储液阻流的作用，以防止液油从第一换气通道泄漏。

具体地，壳体1为所述电子烟的主体结构，用于封装支架2、第一密封件3、雾化芯6等。储油仓11可以形成于壳体1内；如图1所示，支架2可以设置在储油仓11的下方，支架2上可以形成有与储油仓11连通的液体通道25，液体通道25可以用于连通储油仓11和雾化仓13，以使储油仓11内的液油进入雾化仓13，被雾化仓13内的雾化芯6雾化产生烟雾。具体地，液体通道25可以沿所述第一方向延伸，所述第一方向可以为壳体1的长度方向。

具体地，在本实用新型实施例中，支架2可以为上支架，所述电子烟还可以包括下支架；下支架可以设置在上支架的底部，且下支架和上支架之间可以通过密封件固定。

具体地，支架2上可以设置有两个液体通道25，两个液体通道25可以对称设置于支架2的相对两侧。

具体地，支架2的外壁上可以设置有至少两个环形槽24，环形槽24沿第一方向依次间隔设置，且相邻两个环形槽24之间导通，使得环形槽24可以和壳体1的内壁围合形成第一换气通道。

具体地，环形槽24设置于支架2的外壁上，使得气体可以绕着支架2的外壁流通。相邻两个环形槽24之间可以设置有至少一个导通口。

可选地，电子烟还可以包括第二换气通道4，第二换气通道4可以形成于支架2的外壁和壳体1的内壁之间；第二换气通道4和液体通道25可以沿垂直于第一方向的第二方向并排设置；第二换气通道4可以设置于密封部31和第一换气通道之间，第二换气通道4的一端可以与密封部31相对，第二换气通道4的另一端可以与第一换气通道连通，第二换气通道4可以用于连通液体通道25和第一换气通道，以便于实现储油仓11的内部和外部之间气压平衡。

具体地，第一密封件3的密封部31可以设置于支架2的顶部，密封部31位于第二位置以抵接支架2的情况下，可以隔开第二换气通道4和液体通道25，密封部31可以关闭第二换气通道4，阻断储油仓11的内部和外界之间的换气；密封部31位于第一位置与支架2之间产生间隙的情况下，可以连通第二换气通道4和液体通道25，实现储油仓11内部和外界之间的换气，使得储油仓11的内部气压可以与外界气压平衡。

可选地，至少两个第一缺口2411可以沿第一环形槽241的周向均匀设置；至少两个第二缺口2421可以沿第一环形槽241的周向均匀设置。

在本实用新型实施例中，至少两个第一缺口2411沿第一环形槽241的周向均匀设置，至少两个第二缺口2421沿第一环形槽241的周向均匀设置，便于在保证第一缺口2411和第二缺口2421交错设置的基础上，分布第一缺口2411和第二缺口2421，而且，还可以提高支架2的结构稳定性和可靠性。

具体地，第一环形槽241的周向和支架2的周向一致。

可选地，环形槽24的宽度可以为0.3-0.5mm；环形槽24的深度可以为0.3-0.5mm。

在本实用新型实施例中，将环形槽24的宽度控制在0.3-0.5mm的范围内，深度控制在0.3-0.5mm范围内，可以增强第一换气通道的换气效果。

可选地，第二换气通道4的宽度也可以控制在0.3-0.5mm的范围内，第二换气通道4的深度也可以控制在0.3-0.5mm的范围内。

可选地，密封部31与液体通道25相对的位置可以设置有第一通孔311，第一通孔311可以用于导通液体通道25和储油仓11。

在本实用新型实施例中，在密封部31与液体通道25相对的位置设置第一通孔311，可以提高导通液体通道25和储油仓11的便捷性。

具体地，第一通孔311具体可以是方形孔、圆形孔、三角形孔、椭圆形孔或者不规则孔等中的一种。

可选地，支架2可以包括：环形板21，第一换气通道和第二换气通道4均可以形成于环形板21的外壁上；加强筋22，加强筋22可以设置于环形板21内，加强筋22可以与环形板21的内壁围合形成液体通道25；连接板23，连接板23可以分别连接于环形板21和加强筋22，连接板23远离环形板21的一侧可以与密封部31相对；连接板23与液体通道25相对的位置可以设置有第二通孔231，第二通孔231可以导通液体通道25和储油仓11。

在本实用新型实施例中，加强筋22设于环形板21内，且加强筋22与环形板21围合形成液体通道25，加强筋22与第二换气通道4对应设置，便于实现液体通道25和第二换气通道4相邻设置。连接板23分别连接于环形板21和加强筋22的顶部，连接板23远离环形板21的一侧与密封部31相对，这样，密封部31位于所述第一位置与连接板23之间具有间隙的情况，可以实现液体通道25和第二换气通道4的连通，使得外部气体可以横向从第二换气通道4流入液体通道25内。

具体地，连接板23连接于环形板21的顶部，可以围合形成容纳腔；加强筋22可以设于所述容纳腔内。加强筋22可以为弧形结构或者U形结构，加强筋22的两端均可以与环形板21的内侧壁抵接，以便于实现加强筋22与环形板21围合形成液体通道25。

具体地，环形板21可以包括围合区，围合区的内壁可以与加强筋22围合形成液体通道25，围合区的外壁可以用于围合形成第二换气通道4，以使得液体通道25和第二换气通道4相邻设置。

具体地，在连接板23与液体通道25相对的位置设置第二通孔231，便于利用第二通孔231导通储油仓11和液体通道25。第二通孔231具体可以是椭圆形孔、方形孔、圆形孔和不规则形孔等中的一种。

可选地，所述电子烟还可以包括第二密封件5，壳体1可以包括出气口；壳体1内可以设置有气流通道12，气流通道12可以与出气口连通；连接板23上可以设置有第三通孔232，密封部31可以设置有第四通孔312，第三通孔232和第四通孔312相对并均与气流通道12导通；第二密封件5设置于支架2的远离密封部31的一端，第二密封件5与连接板23、环形板21的内壁以及加强筋22远离液体通道25的一侧可以围合形成用于放置雾化芯6的雾化仓13，雾化仓13可以分别与第三通孔232和外界连通，雾化仓13可以与液体通道25靠近第二密封件5的一端连通。

在本实用新型实施例中，雾化仓13与液体通道25靠近第二密封件5的一端连通，便于液油进入雾化仓13被雾化芯6雾化产生烟雾。雾化仓13分别与第三通孔232和外界连通，第三通孔232和第四通孔312相对并均与气流通道12导通，气流通道12与出气口连通，这样，外界气流进入雾化仓13后，可以带走雾化仓13中的烟雾，依次经过第三通孔232、第四通孔312进入气流通道12，最终从出气口进入用户口腔。

具体地，第三通孔232和第四通孔312相对，第三通孔232和第四通孔312的形状可以相同或者不同，第三通孔232可以是圆孔、方形孔、椭圆形孔或者不规则孔中的一种，第四通孔312可以是圆孔、方形孔、椭圆形孔或者不规则孔中的一种，具体可以根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，气流通道12可以设置于壳体1的中间位置，储油仓11可以设置于壳体1的一侧。

具体地，支架2上也可以形成气流管道，气流管道的一端可以与气流通道12连通，另一端可以与雾化仓13连通，经过雾化仓13雾化的气体可以从气流管道流出至壳体1上的气流通道12内。

可选地，第一密封件3还包括：第一环形部32，第一环形部32可以固定连接于密封部31，第一环形部32可以设置于第三通孔232的孔壁和气流通道12的外壁之间，第一环形部32分别与第三通孔232的孔壁和气流通道12的外壁抵接；第二环形部33，第二环形部33可以固定连接于密封部31，第二环形部33可以套设于第一环形部32外，第二环形部33可以设置于环形板21的外壁和壳体1的内壁之间，第二环形部33与壳体1的内壁抵接，第二环形部33和环形板21与液体通道25相对的外壁之间具有间隙，以围合形成第二换气通道4。

在本实用新型实施例中，第一环形部32设置于第三通孔232的孔壁和气流通道12的外壁之间，第一环形部32分别与第三通孔232的孔壁和气流通道12的外壁抵接，使得第一环形部32可以密封第三通孔232的孔壁和气流通道12的外壁，可以避免液油流入气流通道12。

具体地，第一环形部32、第二环形部33之间通过密封部31固定；第一环形部32、第二环形部33和密封部31之间可以通过粘接的方式拼接，或者，第一环形部32、第二环形部33和密封部31可以注塑一体成型，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，第二环形部33设置于环形板21和壳体1的内壁之间，并可以分别与环形板21和壳体1的内壁过盈配合，以密封环形板21的外壁和壳体1的内壁，可以避免液油进入第二换气通道4。第二环形部33可以嵌设于第三通孔232内，并与第三通孔232过盈配合，可以避免液油进入气流通道12。

可选地，第二环形部33朝向壳体1的内壁的一侧可以设置有至少一个密封圈331，密封圈331可以与壳体1的内壁抵接；其中，在密封圈331的数量包括至少两个的情况下，至少两个密封圈331可以沿第一方向间隔设置。

在本实用新型实施例中，密封圈331与壳体1的内壁抵接，可以实现第二环形部33和壳体1之间的密封效果，可以避免液油从第二环形部33与壳体1之间的连接处流入第二换气通道4。

具体地，至少两个密封圈331沿第一方向间隔设置，可以进一步增强第二环形部33和壳体1之间的密封效果。

可选地，环形板21与第二环形部33相对的一侧设置有沿所述第一方向延伸的第一凹槽，第一凹槽与第二环形部33围合形成第二换气通道4，和/或，第二环形部33与环形板21相对的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽与环形板21围合形成第二换气通道4。

在本实用新型实施例，在环形板21与第二环形部33相对的一侧设置第一凹槽，和/或，在第二环形部33与环形板21相对的一侧设置第二凹槽，均可以围合形成第二换气通道4，可以提高形成第二换气通道4的便捷性和多样性。

具体地，第一凹槽沿所述第一方向延伸，第一凹槽沿所述第一方向包括第一槽口和第二槽口，第一槽口与第一换气通道连通，第二槽口与密封部31抵接。

具体地，第二凹槽沿所述第一方向延伸，第二凹槽沿所述第一方向包第三槽口和第四槽口，第三槽口与第一换气通道连通，第四槽口与密封部31抵接。

具体地，可以仅在环形板21与第二环形部33相对的一侧设置第一凹槽，也可以仅在环形板21与第二环形部33相对的一侧设置第一凹槽，或者，也可以同时在环形板21与第二环形部33相对的一侧设置第一凹槽，在环形板21与第二环形部33相对的一侧设置第一凹槽。

可选地，第二密封件5还包括：第三环形部51，第三环形部51朝向壳体1的一侧可以设置有沿所述第一方向延伸的换气槽，所述换气槽与壳体1的内壁围合形成第三换气通道52，第三换气通道52的一端与第一换气通道连通，第三换气通道52的另一端与外界连通。

在本实用新型实施例中，在第三环形部51朝向壳体1的一侧设置换气槽，便于换气槽与壳体1的内壁围合形成第三换气通道52，使用第三换气通道52可以连通第一换气通道和外界，进而可以实现储油仓11的内部和外部之间气压平衡。

可选地，所述换气槽也可以设置于壳体1的内壁上。

可选地，环形板21与第三环形部51相对的一端设置有定位筋26，第三环形部51与环形板21相对的一端设置有密封槽；定位筋26嵌设于定位槽内，并与定位槽过盈配合。

在本实用新型实施例中，定位筋26嵌设于定位槽内，并与定位槽过盈配合，可以实现第三环形部51和环形板21之间的密封连接，可以避免液油进入第一换气通道或第三换气通道52。

具体地，定位筋26和定位槽一一对应设置，定位筋26的数量可以为一个、两个或者多个等，具体可以根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，也可以在第三环形部51与环形板21相对的一端设置定位筋26，在环形板21与第三环形部51相对的一端设置密封槽。

本实用新型实施例中所述的电子烟至少包括以下优点：

在本实用新型实施例中，所述第一换气通道的一端与外界连通，另一端与所述第一密封件的密封部相对，所述密封部设置于所述支架远离所述雾化芯的一端，在所述密封部处于所述第一位置的情况下，所述密封部可以远离所述支架运动以打开所述第一换气通道，使得所述第一换气通道可以与所述液体通道连通，所述储油仓可以和外界连通，进而可以避免储油仓的内部与外部之间产生压力差，储油仓内的烟油可以顺利通过所述液体通道流入所述雾化芯，然后被所述雾化芯雾化，所述电子烟可以顺利工作；在所述密封部处于所述第二位置的情况下，所述密封部可以与所述支架抵接以密封所述第一换气通道，可以进一步避免液油进入所述第一换气通道。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种电子烟，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种电子烟，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有储油仓(11)；

支架(2)，所述支架(2)设置于所述壳体(1)内，所述支架(2)具有液体通道(25)，所述液体通道(25)与所述储油仓(11)连通；所述支架(2)的外壁上设置有至少两个环形槽(24)，至少两个所述环形槽(24)沿第一方向依次间隔设置，相邻两个所述环形槽(24)之间导通，至少两个所述环形槽(24)与所述壳体(1)的内壁围合形成第一换气通道，所述第一换气通道的一端与外界连通；

其中，沿所述第一方向相邻设置的两个所述环形槽(24)包括第一环形槽(241)和第二环形槽(242)；所述第一环形槽(241)远离所述第二环形槽(242)的槽壁上设置有至少一个第一缺口(2411)，所述第一环形槽(241)和所述第二环形槽(242)之间的槽壁上设置有至少一个第二缺口(2421)，所述第二缺口(2421)和所述第一缺口(2411)交错设置；

雾化芯(6)，所述雾化芯(6)、所述支架(2)和所述储油仓(11)沿所述第一方向依次设置，所述储油仓(11)内的液油通过所述液体通道(25)流入所述雾化芯(6)，所述雾化芯(6)用于对液油进行雾化处理；

第一密封件(3)，所述第一密封件(3)的密封部(31)设置于所述支架(2)远离所述雾化芯(6)的一端，所述密封部(31)与所述第一换气通道的另一端相对，所述密封部(31)在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置下，所述密封部(31)远离所述支架(2)运动以打开所述第一换气通道，以使所述第一换气通道与所述液体通道(25)连通；在所述第二位置下，所述密封部(31)与所述支架(2)抵接以密封所述第一换气通道。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，至少两个所述第一缺口(2411)沿所述第一环形槽(241)的周向均匀设置；

至少两个所述第二缺口(2421)沿所述第一环形槽(241)的周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述环形槽(24)的宽度为0.3-0.5mm；

所述环形槽(24)的深度为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述密封部(31)与所述液体通道(25)相对的位置设置有第一通孔(311)，所述第一通孔(311)用于导通所述液体通道(25)和所述储油仓(11)。

5.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括第二换气通道(4)，所述第二换气通道(4)形成于所述支架(2)的外壁和所述壳体(1)的内壁之间；

所述第二换气通道(4)和所述液体通道(25)沿垂直于所述第一方向的第二方向并排设置；

所述第二换气通道(4)设置于所述密封部(31)和所述第一换气通道之间，所述第二换气通道(4)的一端与所述密封部(31)相对，所述第二换气通道(4)的另一端与所述第一换气通道连通，所述第二换气通道(4)用于连通所述液体通道(25)和所述第一换气通道。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述支架(2)包括：

环形板(21)，所述第一换气通道和所述第二换气通道(4)均形成于所述环形板(21)的外壁上；

加强筋(22)，所述加强筋(22)设置于所述环形板(21)内，所述加强筋(22)与所述环形板(21)的内壁围合形成所述液体通道(25)；

连接板(23)，所述连接板(23)分别连接于所述环形板(21)和所述加强筋(22)，所述连接板(23)远离所述环形板(21)的一侧与所述密封部(31)相对；所述连接板(23)与所述液体通道(25)相对的位置设置有第二通孔(231)，所述第二通孔(231)导通所述液体通道(25)和所述储油仓(11)。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括第二密封件(5)，所述壳体(1)包括出气口；

所述壳体(1)内设置有气流通道(12)，所述气流通道(12)与所述出气口连通；

所述连接板(23)上设置有第三通孔(232)，所述密封部(31)设置有第四通孔(312)，所述第三通孔(232)和所述第四通孔(312)相对并均与所述气流通道(12)导通；

所述第二密封件(5)设置于所述支架(2)远离所述密封部(31)的一端，所述第二密封件(5)与连接板(23)、所述环形板(21)的内壁以及所述加强筋(22)远离所述液体通道(25)的一侧围合形成用于放置所述雾化芯(6)的雾化仓(13)，所述雾化仓(13)分别与所述第三通孔(232)和外界连通，所述雾化仓(13)与所述液体通道(25)靠近所述第二密封件(5)的一端连通。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述第一密封件(3)还包括：

第一环形部(32)，所述第一环形部(32)固定连接于所述密封部(31)，所述第一环形部(32)设置于所述第三通孔(232)的孔壁和所述气流通道(12)的外壁之间，所述第一环形部(32)分别与所述第三通孔(232)的孔壁和所述气流通道(12)的外壁抵接；

第二环形部(33)，所述第二环形部(33)固定连接于所述密封部(31)，所述第二环形部(33)套设于所述第一环形部(32)外，所述第二环形部(33)设置于所述环形板(21)的外壁和所述壳体(1)的内壁之间，所述第二环形部(33)与所述壳体(1)的内壁抵接，所述第二环形部(33)和所述环形板(21)与所述液体通道(25)相对的外壁之间具有间隙，以围合形成所述第二换气通道(4)。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，

所述第二环形部(33)朝向所述壳体(1)的内壁的一侧设置有至少一个密封圈(331)，所述密封圈(331)与所述壳体(1)的内壁抵接；

其中，在所述密封圈(331)的数量包括至少两个的情况下，至少两个所述密封圈(331)沿所述第一方向间隔设置。

10.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述环形板(21)与所述第二环形部(33)相对的一侧设置有沿所述第一方向延伸的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二环形部(33)围合形成所述第二换气通道(4)，

和/或，所述第二环形部(33)与所述环形板(21)相对的一侧设置有沿所述第一方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与所述环形板(21)围合形成所述第二换气通道(4)。

11.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述第二密封件(5)包括：

第三环形部(51)，所述第三环形部(51)朝向所述壳体(1)的一侧设置有沿所述第一方向延伸的换气槽，所述换气槽与所述壳体(1)的内壁围合形成第三换气通道(52)，所述第三换气通道(52)的一端与所述第一换气通道连通，所述第三换气通道(52)的另一端与外界连通。

12.根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述环形板(21)与所述第三环形部(51)相对的一端设置有定位筋(26)，所述第三环形部(51)与所述环形板(21)相对的一端设置有定位槽；

所述定位筋(26)嵌设于所述定位槽内，并与所述定位槽过盈配合。