CN219979622U - 防极耳翻折装置及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种防极耳翻折装置及电池生产设备，防极耳翻折装置包括：输送机构，输送机构用于输送具有极耳的极片带；抚平机构，抚平机构与输送机构间隔设置；在极片带行进过程中，极片带在输送机构与抚平机构之间穿过；抚平机构能够作用于极耳以抚平极耳。本申请提供的防极耳翻折装置，能够在极片带输送过程中能够对极耳进行抚平，避免极耳发生打褶、翘曲和翻折，对极耳起到延展作用，实现了对极耳延展率的补偿，对极耳具有较好的改善效果。

Description

防极耳翻折装置及电池生产设备

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种防极耳翻折装置及电池生产设备。

背景技术

目前，锂电池的裸电芯是电池的主要组成部分，通常是将正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或叠片的工艺形式生产而成。应当前锂电池行业的产能要求，多数极片生产时设计为多条极片涂布在同一基材上以提高生产效率，多数两侧及敷料中间存在留白作为极耳。

当涂布敷料宽度设计为一分三、存在大小面和中间极耳时(以下称为“三根带”)，对辊压后极片，一方面由于极片敷料区和留白区的厚度和延展率差异，易出现压后极片留白区实际长度短于敷料区的现象，产生的张力差异易导致极耳紧绷，另一方面在极片传输过程中，受纠偏装置作用极片左右位置实时调整，极耳每段的受力大小、方向也在不断变换，极耳易打皱、撕裂，在分切、冲切等工序则表现为打皱、卷翘、翻折等。同时，受三根带两个敷料区宽度差异的影响，极片的宽度方向上的张力差异加剧，分切时需要使中间极耳顶部带有1～4mm宽的少许敷料避免极耳破损、毛刺和带料等，导致中间极耳更易翘曲、翻折。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防极耳翻折装置及电池生产设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的在电芯制备工艺中，极耳容易发生翘曲、翻折的技术问题。

本申请提供了一种防极耳翻折装置，包括：输送机构，所述输送机构用于输送具有极耳的极片带；

抚平机构，所述抚平机构与所述输送机构间隔设置；

在所述极片带行进过程中，所述极片带在所述输送机构与所述抚平机构之间穿过；

所述抚平机构能够作用于所述极耳以抚平所述极耳。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送机构包括：

输料过辊；

辅助过辊，所述辅助过辊与所述输料过辊间隔设置；所述极片带顺次经过所述输料过辊和所述辅助过辊。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防极耳翻折装置还包括补偿胶带层，所述补偿胶带层设置于所述输料过辊；

所述补偿胶带层沿所述输料过辊的周向设置，所述补偿胶带层相对所述输料过辊的表面凸起，所述补偿胶带层的宽度与所述极耳的宽度相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述抚平机构包括第一抚平组件，所述第一抚平组件包括：

第一抚平辊，与所述输料过辊间隔设置；

第一芯轴，所述第一芯轴穿设于所述第一抚平辊；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一芯轴转动连接，所述第一连接杆的另一端连接至固定组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述抚平机构还包括：

第二抚平辊，所述第二抚平辊与所述输料过辊间隔设置；沿所述极片带的行进方向，所述第二抚平辊与所述第一抚平辊间隔设置；

第二芯轴，所述第二芯轴穿设于所述第二抚平辊；

第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第二芯轴转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述固定组件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接杆与所述第二连接杆成角度设置；

所述第一连接杆和所述第二连接杆两者中的一者具有折弯结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防极耳翻折装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述第一连接杆连接，所述弹性连接件的另一端与所述第二连接杆连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定组件包括：

固定横杆；

连接块，所述连接块可移动地设置于所述固定横杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆同时与所述连接块铰接；

锁定件，所述锁定件用于将所述连接块锁定于所述固定横杆。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防极耳翻折装置还包括放料机构和收料机构，所述放料机构、所述输送机构和所述收料机构顺次排布。

本申请还提供了一种电池生产设备，包括上述任一技术方案所述的防极耳翻折装置，因而，具有该防极耳翻折装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的防极耳翻折装置包括：输送机构，输送机构用于输送具有极耳的极片带；抚平机构，抚平机构与输送机构间隔设置；在极片带行进过程中，极片带在输送机构与抚平机构之间穿过；抚平机构能够作用于极耳以抚平极耳。

本申请提供的防极耳翻折装置，能够在极片带输送过程中能够对极耳进行抚平，避免极耳发生打褶、翘曲和翻折，对极耳起到延展作用，实现了对极耳延展率的补偿，对极耳具有较好的改善效果。

本申请提供的电池生产设备，包括上述所述的防极耳翻折装置，因而，通过本防极耳翻折装置能够对极片带的中间极耳容易发生的打皱、翻折的等问题进行显著优化，从而有效提高了本电池生产设备的生产良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的防极耳翻折装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图1在B处的放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的防极耳翻折装置的固定组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的防极耳翻折装置的俯视图的剖面图。

附图标记：

1-输料过辊，2-辅助过辊，3-补偿胶带层，4-第一抚平辊，5-第一芯轴，6-第一连接杆，7-第二抚平辊，8-第二芯轴，9-第二连接杆，901-第一杆部，902-第二杆部，10-弹性连接件，11-固定组件，1101-固定横杆，1102-连接块，1103-锁定件，12-收料机构，100-极耳，200-极片敷料，a-行进方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请的实施例所述的防极耳翻折装置及电池生产设备。

参见图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种防极耳翻折装置，本防极耳翻折装置包括：输送机构和抚平机构，其中，输送机构用于输送具有极耳100的极片带，当输送机构启动后，极片带逐步行进，抚平机构与输送机构间隔设置，在极耳100随极片带行进过程中，若极耳100发生形变或是翻折、翘曲等情况，抚平机构能够作用于极耳100以使极耳100展平，确保极耳100的延展效果。

具体地，输送机构包括输料过辊1以及用于驱动输料过辊1的驱动件(图中未示出)，驱动件能够驱动输料过辊1转动，驱动件可以但不限于为电机。极片带的至少部分与输料过辊1的表面贴合后，随着输料过辊1的转动，极片带以及极片带上的极耳100逐步向前输送。

进一步地，输料过辊1的表面对应极耳100的位置设置有补偿胶带层3，补偿胶带层3呈长条状，补偿胶带层3沿输料过辊1的周向缠绕在输料过辊1的表面，并且补偿胶带层3相对输料过辊1的表面凸起。需要说明的是，极片带至少包括极片敷料200，极耳100设置于极片敷料200。极耳100相对极片敷料200的表面下沉一定深度，使得极耳100表面与极片敷料200表面不处于同一平面，随着输料过辊1转动，极片敷料200逐渐行进时，补偿胶带层3在极耳100的下方正对极耳100设置，并且补偿胶带层3与极耳100贴合，使得在极耳100随极片敷料200行进过程中补偿胶带层3能够承托并支撑极耳100，从而使得极耳100充分延展并保持平顺，避免极耳100出现打褶、翻折等情况。

优选地，补偿胶带层3具体由特氟龙胶带制成，补偿胶带层3的一侧边与极耳100和极片敷料200交界线位置贴合。补偿胶带层3的厚度与极耳100与极片敷料200之间的厚度差相适应，以加强补偿胶带层3与极耳100的适配程度，从而确保极耳100的延展效果。

进一步地，输送机构还包括辅助过辊2以及用于驱动辅助过辊2旋转的另一驱动件，沿着极片带的进行方向a，辅助过辊2与输料过辊1间隔设置，经输料过辊1传送的极片带传输至辅助过辊2由辅助过辊2继续输送。

优选地，输料过辊1位于辅助过辊2的斜上方，具体而言，输料过辊1的直径大于辅助过辊2的直径，使得在图1所示的状态下，输料过辊1的上半部用于承接极片带的位置高于辅助过辊2的上半部用于承接极片带的位置。

进一步地，本防极耳翻折装置还包括放料机构(图中未示出)，放料机构与输料过辊1间隔设置，并且沿着极片带的进行方向a，输料过辊1设置于放料机构的前方，在初始状态下，极片带设置于放料机构，由放料机构逐步向输料过辊1释放极片带。

需要说明的是，本申请实施例中的“前”、“后”具体按放料机构以及下述的收料机构12的布置方位区分，收料机构12位于放料机构的前方。图1和图5中箭头所指方向为由后之前的方向，也就是极片带的进行方向a。

进一步地，本防极耳翻折装置还包括收料机构12，收料机构12与辅助过辊2间隔设置，收料机构12位于辅助过辊2的前方，经辅助过辊2输送的极片带卷收至收料机构12。

收料机构12包括收料辊、穿设于收料辊的滑差轴，滑差轴连接有另一驱动件，驱动件用于驱动滑差轴带动收料辊旋转，从而将极片带卷收在收料辊上。优选地，辅助过辊2所在位置高于收料辊所在位置的高度。

进一步地，本防极耳翻折装置还包括固定组件11，固定组件11用于固定抚平机构，抚平机构包括第一抚平组件，第一抚平组件包括第一抚平辊4和穿设于第一抚平辊4的第一芯轴5，第一抚平组件还包括第一连接杆6，第一连接杆6的一端与第一芯轴5转动连接，第一连接杆6的另一端与固定组件11转动连接。

更进一步地，本防极耳翻折装置还包括第二抚平组件，第二抚平组件包括第二抚平辊7和穿设于第二抚平辊7的第二芯轴8，第二抚平组件还包括第二连接杆9，第二连接杆9的一端与第二芯轴8转动连接，第二连接杆9的另一端与第一连接杆6同时与固定组件11转动连接。

第一连接杆6与第二连接杆9之间呈角度设置，第一抚平辊4与第二抚平辊7沿极片带的进行方向a间隔设置，若极耳100发生翘曲等情况，在极片带行进过程，第一抚平辊4和第二抚平辊7分别对极耳100进行抚平，从而使极耳100保持平整。可见，极片带随着输料过辊1的转动而行进的过程中，第一抚平辊4和第二抚平辊7能够先后对极耳100进行两次抚平作用。

优选地，第一芯轴5、第二芯轴8以及输料过辊1的芯轴三者平行设置，第一芯轴5和输料过辊1芯轴的连线与第二芯轴8与输料过辊1的芯轴三者的同一端端部或者中点的连线形成角度，优选地，该角度为120°。

进一步地，本防极耳翻折装置还包括弹性连接件10，弹性连接件10具体为压簧，弹性连接件10的一端与第一连接杆6连接，优选地，弹性连接件10的两端分别设置有倒钩，弹性连接件10一端的倒钩与第一连接杆6连接，弹性连接件10另一端的倒钩与第二连接杆9连接，弹性连接件10与第一连接杆6和第二连接杆9可拆卸连接，便于更换。

弹性连接件10与第一连接杆6的连接位置距离第一连接杆6的端部的距离、弹性连接件10与第二连接杆9的连接位置距离第二连接杆9的端部的距离相同，使得第一连接杆6与第二连接杆9的受力情况相同且保持一致，在弹性连接件10的支撑作用下，第一连接杆6与第二连接杆9之间的角度能够保持稳定，弹性连接件10限定了第一连接杆6和第二连接杆9相对输料过辊1的包角大小，从而使得第一抚平辊4和第二抚平辊7对极耳100的抚平作用保持一致，进而确保极耳100各个位置的延展效果保持一致，避免极耳100的不同位置产生张力差异，导致极耳100每段受力大小、受力方向不一容易发生撕扯和断裂。

优选地，在弹性连接件10与第一连接杆6、第二连接杆9三者处于受力平衡状态下，第一连接杆6与第二连接杆9之间的角度为60°。

更进一步地，在第一连接杆6与第二连接杆9之间，两者中的一者设置有折弯结构，折弯结构能够调节并改变第一抚平辊4与第二抚平辊7之间的相对位置。具体而言，如图3所示，第一连接杆6为直杆，第二连接杆9包括第一杆部901和第二杆部902，其中，第一杆部901的一端与第一芯轴5转动连接，第一杆部901的另一端与第二杆部902重叠并连接，连接方式可以但不限于为使用螺栓、铆钉或者其他形式的紧固件进行固定连接，第二杆部902远离第一杆部901的一端铰接于固定组件11。

在第一杆部901与第二杆部902重叠的位置形成折弯结构，使得第一抚平辊4与第二抚平辊7沿同一直线间隔设置，或者说第一抚平辊4与第二抚平辊7一前一后相互正对设置，从而确保第一抚平辊4和第二抚平辊7能够先后作用于极耳100。

需要说明的是，如图5所示，为抚平机构俯视视角下的剖面图，第二连接杆9的一端与第二抚平辊7连接，由于视角问题，第二连接杆9的第一杆部901与第二杆部902形成的折弯结构在视觉上落在第一抚平辊4的上方，第二连接杆9与第一抚平辊4实际并无连接关系，并且在图5所示视角下，通过第二连接杆9上的折弯结构，使得第一连接杆6的下端与第二连接杆9的下端在行进方向a上呈直线分布，从而使得第一抚平辊4和第二抚平辊7能够沿行进方向a顺次排布。

进一步地，固定组件11包括：固定横杆1101、连接块1102和锁定件1103，其中，固定横杆1101作为固定第一连接杆6和第二连接杆9的基础，连接块1102可滑动地设置于固定横杆1101，第一连接杆6的端部和第二连接杆9端部可通过轴承或者其他形式的转动连接件与连接块1102转动连接，在确定好连接块1102相对固定横杆1101的位置后将连接块1102锁定在当前位置，这样的设置方式，使得第一连接杆6和第二连接杆9能够旋转一定角度，从而调节第一抚平辊4和第二抚平辊7相对输料过辊1的位置，从而调节对极耳100进行抚平作用的作用位置，并且在弹性连接件10的作用下，第一连接杆6与第二连接杆9之间的角度能够保持不变。

连接块1102可以但不限位于选用套设于固定横杆1101的方式与固定横杆1101活动连接，锁定件1103可以但不限于为穿设于连接块1102用于与固定横梁抵接的蝶形螺栓。

需要说明的是，本申请中的极片带可以为正极片，也可以为负极片，也就是说，本防极耳翻折装置对应正极片和负极片的加工均适用。

综上所述，本申请提供的防极耳翻折装置，能够在极片带输送过程中能够对极耳100进行抚平，避免极耳100发生打褶、翘曲和翻折，对极耳100起到延展作用，实现了对极耳100延展率的补偿，对极耳100具有较好的改善效果，并且本防极耳翻折装置结构简单，易于安装，适用范围广，实用性强。

本申请的实施例还提供一种电池生产设备，包括上述任一实施例所述的防极耳翻折装置，因而，具有该防极耳翻折装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防极耳翻折装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构用于输送具有极耳的极片带；

抚平机构，所述抚平机构与所述输送机构间隔设置；

在所述极片带行进过程中，所述极片带在所述输送机构与所述抚平机构之间穿过；

所述抚平机构能够作用于所述极耳以抚平所述极耳。

2.根据权利要求1所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述输送机构包括：

输料过辊；

辅助过辊，所述辅助过辊与所述输料过辊间隔设置；所述极片带顺次经过所述输料过辊和所述辅助过辊。

3.根据权利要求2所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述防极耳翻折装置还包括补偿胶带层，所述补偿胶带层设置于所述输料过辊；

所述补偿胶带层沿所述输料过辊的周向设置，所述补偿胶带层相对所述输料过辊的表面凸起，所述补偿胶带层的宽度与所述极耳的宽度相适配。

4.根据权利要求2所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述抚平机构包括第一抚平组件，所述第一抚平组件包括：

第一抚平辊，与所述输料过辊间隔设置；

第一芯轴，所述第一芯轴穿设于所述第一抚平辊；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一芯轴转动连接，所述第一连接杆的另一端连接至固定组件。

5.根据权利要求4所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述抚平机构还包括：

第二抚平辊，所述第二抚平辊与所述输料过辊间隔设置；沿所述极片带的行进方向，所述第二抚平辊与所述第一抚平辊间隔设置；

第二芯轴，所述第二芯轴穿设于所述第二抚平辊；

第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第二芯轴转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述固定组件相连接。

6.根据权利要求5所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述第一连接杆与所述第二连接杆成角度设置；

所述第一连接杆和所述第二连接杆两者中的一者具有折弯结构。

7.根据权利要求5所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述防极耳翻折装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述第一连接杆连接，所述弹性连接件的另一端与所述第二连接杆连接。

8.根据权利要求5所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述固定组件包括：

固定横杆；

连接块，所述连接块可移动地设置于所述固定横杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆同时与所述连接块铰接；

锁定件，所述锁定件用于将所述连接块锁定于所述固定横杆。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的防极耳翻折装置，其特征在于，所述防极耳翻折装置还包括放料机构和收料机构，所述放料机构、所述输送机构和所述收料机构顺次排布。

10.一种电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防极耳翻折装置。