CN219972402U - 一种调质钢控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调质钢控温装置，主体模块包括筒体、安装在筒体顶端且伸入筒体内腔的搅拌组件、安装在筒体外侧面上且伸入筒体内腔的温度传感器、固定在筒体底端且与筒体内腔连通的泵机、端部与泵出出口连通的第一送出管道、安装在第一送出管道上的第一电动阀以及安装在筒体顶端的进液管道，筒体用于临时存放冷却液，同时方便温度传感器实时监测冷却液的温度，搅拌组件用于对筒体内的冷却液进行搅拌，保持冷却液各处温度的均匀性，从而保证温度传感器的检测准确性，该调质钢控温装置，能够在调质钢热处理冷却过程中对冷却液进行快速降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种调质钢控温装置。
背景技术
热处理是金属加工工业中的重要工艺之一，它主要通过将金属材料加热至一定温度，使其组织结构发生变化，以达到调整材料性能、提高材料强度和硬度等目的。而在热处理过程中，需要将加热后的调质钢放入到冷却池中，通过冷却池中的冷却液进行急速的冷却。
在对调质钢进行热处理中的冷却时，冷却液的温度会在加热后调质钢的影响下上升，等到下一次进行冷却时，由于冷却液的温度较高，在冷却时调质钢的温度就不容易迅速下降，影响到调质钢的热处理效果，因此，急需一种冷却液的控温装置来保证冷却液温度的稳定。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种调质钢控温装置，包括：主体模块以及冷却模块，所述主体模块包括筒体、安装在筒体顶端且伸入筒体内腔的搅拌组件、安装在筒体外侧面上且伸入筒体内腔的温度传感器、固定在筒体底端且与筒体内腔连通的泵机、端部与泵出出口连通的第一送出管道、安装在第一送出管道上的第一电动阀以及安装在筒体顶端的进液管道。
所述冷却模块包括固定在筒体外侧面上的结构架、固定在结构架一侧的框体、安装在框体内壁上的高速风扇、对称固定在框体一侧的矩形空管、多个呈阵列设置且连通相对矩形空管的铜管、多个呈阵列固定套接在铜管上的散热鳍片、连接上方矩形空管与筒体顶端的连接管、安装在下方矩形空管底端的第二送出管道以及安装在第二送出管道上的第二电动阀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括安装在筒体顶端的电机、一端与电机轴固定连接另一端伸入筒体内腔的转轴以及多组呈环形阵列固定在转轴上的搅拌辊。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述结构架的顶端与底端呈开口设置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二送出管道一端与下方的矩形空管连通，另一端与泵机的出口连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液管道与第一送出管道均伸入到冷却池。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温度传感器的输出端与泵机的输入端通过电线电连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过设置筒体，并在筒体上设置进液管道与第一送出管道，用于将冷却池中的冷却液导入到筒体内腔，同时在筒体的外侧面上安装冷却模块，在运行时，筒体内较高温度的冷却液在泵机的作用下通过第二送出管道进入到下方矩形空管中，然后均匀的进入铜管中，在铜管中流动，此时铜管与散热鳍片将冷却液中的热量进行散发，从而降低冷却液的温度，之后通过连接管再次回到筒体内腔，实现对冷却液的降温，另外，在筒体的外侧面上安装伸入筒体内腔的温度传感器，通过温度传感器监测筒体内冷却液的温度，当筒体内冷却液温度回到正常温度时，第一电动阀打开，第二电动阀关闭，将降温后的冷却液送回到冷却池中，从而实现调质钢热处理过程中冷却液的快速降温，保证了调质钢热处理的效果。
2.本实用新型中，在铜管与筒体之间设置结构架、框体以及高速风扇，利用高速风扇将气流加速吹向铜管与散热鳍片，从而提高铜管与散热鳍片周围的空气流速，继而提升铜管与散热鳍片的散热效率，即增加冷却液的降温速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的分解结构示意图；
图4为本实用新型的分解结构仰视示意图；
图5为本实用新型的主体模块剖视示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、筒体；120、搅拌组件；121、电机；122、转轴；123、搅拌辊；130、温度传感器；140、泵机；150、第一送出管道；160、第一电动阀；170、进液管道；
200、冷却模块；210、结构架；220、框体；230、高速风扇；240、矩形空管；250、铜管；260、散热鳍片；270、连接管；280、第二送出管道；290、第二电动阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-5所示，本实施例提供了一种调质钢控温装置，包括：主体模块100以及冷却模块200。
其中，主体模块100包括筒体110、安装在筒体110顶端且伸入筒体110内腔的搅拌组件120、安装在筒体110外侧面上且伸入筒体110内腔的温度传感器130、固定在筒体110底端且与筒体110内腔连通的泵机140、端部与泵出出口连通的第一送出管道150、安装在第一送出管道150上的第一电动阀160以及安装在筒体110顶端的进液管道170。
筒体110用于临时存放冷却液，同时方便温度传感器130实时监测冷却液的温度，搅拌组件120用于对筒体110内的冷却液进行搅拌，保持冷却液各处温度的均匀性，从而保证温度传感器130的检测准确性。
进一步的，搅拌组件120包括安装在筒体110顶端的电机121、一端与电机121轴固定连接另一端伸入筒体110内腔的转轴122以及多组呈环形阵列固定在转轴122上的搅拌辊123，电机121转动带动转轴122进行转动，转轴122转动带动搅拌辊123进行转动，从而对筒体110内腔的冷却液进行搅拌，保证冷却液各处温度的均匀性。
温度传感器130用于对筒体110内腔冷却液的温度进行监测。
第一送出管道150与进液管道170均伸入到冷却池中，其中，第一送出管道150用于将降温后的冷却液送回到冷却池中，进液管道170用于将较高温度的冷却液送入到筒体110内腔。
第一电动阀160用于控制第一送出管道150的开启以及关闭。
冷却模块200用于对冷却液进行降温，包括固定在筒体110外侧面上的结构架210、固定在结构架210一侧的框体220、安装在框体220内壁上的高速风扇230、对称固定在框体220一侧的矩形空管240、多个呈阵列设置且连通相对矩形空管240的铜管250、多个呈阵列固定套接在铜管250上的散热鳍片260、连接上方矩形空管240与筒体110顶端的连接管270、安装在下方矩形空管240底端的第二送出管道280以及安装在第二送出管道280上的第二电动阀290。
结构架210用于安装框体220，结构架210的顶端与底端呈开口设置，方便气流进入，框体220固定在结构架210远离筒体110的一侧，用于安装高速风扇230，保证高速风扇230运行的温度，高速风扇230用于将空气加速吹向铜管250以及散热鳍片260，提高铜管250与散热鳍片260周围的空气流速，继而提升铜管250与散热鳍片260的散热效率，即增加冷却液的降温速度。
矩形空管240内部呈中空设置，用于安装铜管250，并将冷却液均匀的送入铜管250中，矩形空管240为上下对称设置，铜管250两端与相对的矩形空管240内腔连通，用于冷却液进行流动，在冷却液流动的过程中，将冷却液中的热量散发到空气中，从而降低冷却液的温度。
散热鳍片260用于增大铜管250的散热面积，进一步的提升散热效率。
连接管270一端连接上方的矩形空管240，另一端与筒体110的顶端连通，用于将降温后的冷却液导入到筒体110内腔。
第二送出管道280一端与下方的矩形空管240连通，另一端与泵机140的出口连通，方便泵机140将筒体110内的冷却液通过第二送出管道280送入到下方的矩形空管240中，第二电动阀290用于控制第二送出管道280的开启以及关闭。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将冷却池中的冷却液通过进液管道170送入到筒体110内腔，此时，温度传感器130器检测到冷却液温度高于预定温度，关闭第一电动阀160，打开第二电动阀290，并启动泵机140，泵机140将较高温度的冷却液通过第二送出管道280进入到下方矩形空管240中，然后均匀的进入铜管250中，在铜管250中流动，此时，冷却液中的热量传递到铜管250以及散热鳍片260上，同时高速风机启动，将气流加速吹向铜管250与散热鳍片260，从而提高铜管250与散热鳍片260周围的空气流速，带走铜管250与散热鳍片260上的温度，降低冷却液的温度，降低温度后的冷却液通过上方矩形空管240与连接管270重新进入到筒体110内腔，同时，电机121带动转轴122进行转动，转轴122转动带动搅拌辊123转动，对筒体110内的冷却液进行搅拌，保持冷却液温度的均匀性，从而保证温度传感器130测量的准确性，当冷却液的温度降低到设定温度时，第一电动阀160打开，第二电动阀290关闭，将降温后的冷却液通过第一送出管道150送回到冷却池中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种调质钢控温装置，包括：主体模块(100)以及冷却模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括筒体(110)、安装在筒体(110)顶端且伸入筒体(110)内腔的搅拌组件(120)、安装在筒体(110)外侧面上且伸入筒体(110)内腔的温度传感器(130)、固定在筒体(110)底端且与筒体(110)内腔连通的泵机(140)、端部与泵出出口连通的第一送出管道(150)、安装在第一送出管道(150)上的第一电动阀(160)以及安装在筒体(110)顶端的进液管道(170)；
所述冷却模块(200)包括固定在筒体(110)外侧面上的结构架(210)、固定在结构架(210)一侧的框体(220)、安装在框体(220)内壁上的高速风扇(230)、对称固定在框体(220)一侧的矩形空管(240)、多个呈阵列设置且连通相对矩形空管(240)的铜管(250)、多个呈阵列固定套接在铜管(250)上的散热鳍片(260)、连接上方矩形空管(240)与筒体(110)顶端的连接管(270)、安装在下方矩形空管(240)底端的第二送出管道(280)以及安装在第二送出管道(280)上的第二电动阀(290)。
2.根据权利要求1所述的一种调质钢控温装置，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括安装在筒体(110)顶端的电机(121)、一端与电机(121)轴固定连接另一端伸入筒体(110)内腔的转轴(122)以及多组呈环形阵列固定在转轴(122)上的搅拌辊(123)。
3.根据权利要求1所述的一种调质钢控温装置，其特征在于，所述结构架(210)的顶端与底端呈开口设置。
4.根据权利要求1所述的一种调质钢控温装置，其特征在于，所述第二送出管道(280)一端与下方的矩形空管(240)连通，另一端与泵机(140)的出口连通。
5.根据权利要求1所述的一种调质钢控温装置，其特征在于，所述进液管道(170)与第一送出管道(150)均伸入到冷却池。
6.根据权利要求1所述的一种调质钢控温装置，其特征在于，所述温度传感器(130)的输出端与泵机(140)的输入端通过电线电连接。
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