CN216860357U - 一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流延机加热机构的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，包括外壳，所述外壳内均匀设置有多根辊轴，所述辊轴的两端均安装有轴承，所述辊轴通过轴承固定在所述外壳上；所述辊轴的两端均设置有加热机构，所述加热机构包括套设在所述辊轴外侧的环形散气仓，所述环形散气仓固定在所述外壳的内侧壁上，所述环形散气仓上开设有槽口；通过采用热空气的方式对薄膜边缘位置进行加热处理，可有效提高薄膜受热的均匀性，方便使薄膜边缘位置达到规定要求，从而提高薄膜膜化效果，提高薄膜加工质量，提高实用性。

Description

一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置

技术领域

本实用新型涉及流延机加热机构的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜用流延机是一种用于对聚酰亚胺进行加热膜化处理的设备，现有的流延机内的辊轴两端主要通过轴承固定在外壳上，而由于外界气温的影响，辊轴的两端温度较低，导致辊轴上的薄膜两侧边缘位置的温度较低，从而导致薄膜边缘位置的膜化程度不够，影响薄膜加工质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，包括外壳，所述外壳内均匀设置有多根辊轴，所述辊轴的两端均安装有轴承，所述辊轴通过轴承固定在所述外壳上；

所述辊轴的两端均设置有加热机构，所述加热机构包括套设在所述辊轴外侧的环形散气仓，所述环形散气仓固定在所述外壳的内侧壁上；

所述环形散气仓内壁上均匀倾斜安装有多根导气通道，所述导气通道与所述环形散气仓内部连通，所述导气通道的外端连通安装有斗状散气仓，多个斗状散气仓呈环形分布在所述辊轴的外侧，所述斗状散气仓朝向所述辊轴的外壁上均匀开设有弧形排气孔；

所述环形散气仓上开设有槽口。

进一步地，所述环形散气仓槽口位置安装有限位滚柱，所述限位滚柱上转动安装有安装板，所述安装板固定在所述环形散气仓的外壁上。

进一步地，所述外壳顶部安装有气泵和加热仓，所述气泵的输出端与所述加热仓内部连通；

所述加热仓内安装有多张导气板，相邻两张导气板之间均匀设置有多根电加热丝；

所述加热仓上连通设置有第一导气管，所述第一导气管与每个环形散气仓内部连通；

所述气泵的输入端连通设置有第二导气管，所述第二导气管的输入端连通设置有过滤机构，所述过滤机构固定在所述外壳的侧壁上。

进一步地，所述过滤机构包括安装在所述外壳侧壁上的固定圆筒，所述固定圆筒开口朝向下方，所述固定圆筒内壁上安装有固定桶，所述固定桶的内壁上设置有往复螺纹，所述固定桶螺纹上螺装设置有外螺纹套，所述外螺纹套内壁上固定有滤桶，所述滤桶的开口朝下；

所述滤桶的内壁上均匀倾斜设置有多张扇叶。

进一步地，所述外壳的内壁上安装有散气管，所述散气管上均匀连通设置有多个排气管；

所述散气管与所述第一导气管连通。

进一步地，所述第一导气管上安装有调压阀。

进一步地，所述加热仓顶部安装有温度计。

进一步地，所述第一导气管和所述第二导气管上均安装有支撑柱。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：环形散气仓内的热空气通过导气通道排入斗状散气仓内，斗状散气仓内的热空气通过其上的多个弧形导气孔排出至辊轴的外壁上，从而对辊轴端部进行加热处理，薄膜在辊轴上传送时，薄膜的边缘位置穿过环形散气仓上的槽口移动，环形散气仓内的斗状散气仓排出的热空气对薄膜的边缘位置进行同步加热处理，从而保证薄膜边缘位置的温度达到规定要求，通过斗状散气仓上的弧形排气孔排气，可方便使热空气均匀喷至辊轴的表面，提高加热的均匀性，通过采用热空气的方式对薄膜边缘位置进行加热处理，可有效提高薄膜受热的均匀性，方便使薄膜边缘位置达到规定要求，从而提高薄膜膜化效果，提高薄膜加工质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中加热仓和固定圆筒的剖视结构示意图；

图3是图1中A处局部放大结构示意图；

图4是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、外壳；2、辊轴；3、轴承；4、环形散气仓；5、导气通道；6、斗状散气仓；7、限位滚柱；8、安装板；9、气泵；10、加热仓；11、导气板；12、电加热丝；13、第一导气管；14、第二导气管；15、固定圆筒；16、固定桶；17、外螺纹套；18、滤桶；19、扇叶；20、散气管；21、排气管；22、调压阀；23、温度计；24、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，包括外壳1，所述外壳1内均匀设置有多根辊轴2，所述辊轴2的两端均安装有轴承3，所述辊轴2通过轴承3固定在所述外壳1上；

所述辊轴2的两端均设置有加热机构，所述加热机构包括套设在所述辊轴2外侧的环形散气仓4，所述环形散气仓4固定在所述外壳1的内侧壁上；

所述环形散气仓4内壁上均匀倾斜安装有多根导气通道5，所述导气通道5与所述环形散气仓4内部连通，所述导气通道5的外端连通安装有斗状散气仓6，多个斗状散气仓6呈环形分布在所述辊轴2的外侧，所述斗状散气仓6朝向所述辊轴2的外壁上均匀开设有弧形排气孔；

所述环形散气仓4上开设有槽口。

本实施例中，环形散气仓4内的热空气通过导气通道5排入斗状散气仓6内，斗状散气仓6内的热空气通过其上的多个弧形导气孔排出至辊轴2的外壁上，从而对辊轴2端部进行加热处理，薄膜在辊轴2上传送时，薄膜的边缘位置穿过环形散气仓4上的槽口移动，环形散气仓4内的斗状散气仓6排出的热空气对薄膜的边缘位置进行同步加热处理，从而保证薄膜边缘位置的温度达到规定要求，通过斗状散气仓6上的弧形排气孔排气，可方便使热空气均匀喷至辊轴2的表面，提高加热的均匀性，通过采用热空气的方式对薄膜边缘位置进行加热处理，可有效提高薄膜受热的均匀性，方便使薄膜边缘位置达到规定要求，从而提高薄膜膜化效果，提高薄膜加工质量，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述环形散气仓4槽口位置安装有限位滚柱7，所述限位滚柱7上转动安装有安装板8，所述安装板8固定在所述环形散气仓4的外壁上。

本实施例中，穿过槽口移动的薄膜边缘位置与限位滚柱7表面接触，限位滚柱7对薄膜进行限位阻挡处理，从而避免薄膜在辊轴2上随意移动，同时薄膜带动限位滚柱7在安装板8上转动，从而方便使薄膜顺利移动，避免限位滚柱7对薄膜移动造成摩擦阻碍。

作为上述实施例的优选，所述外壳1顶部安装有气泵9和加热仓10，所述气泵9的输出端与所述加热仓10内部连通；

所述加热仓10内安装有多张导气板11，相邻两张导气板11之间均匀设置有多根电加热丝12；

所述加热仓10上连通设置有第一导气管13，所述第一导气管13与每个环形散气仓4内部连通；

所述气泵9的输入端连通设置有第二导气管14，所述第二导气管14的输入端连通设置有过滤机构，所述过滤机构固定在所述外壳1的侧壁上。

本实施例中，气泵9通过第二导气管14和过滤机构将外界空气吸入并排入至加热仓10内，电加热丝12对加热仓10内的空气进行加热处理，同时多张导气板11可对加热仓10内的空气进行导流处理，从而提高空气在加热仓10内的流动距离，提高电加热丝12对空气的加热时间，提高空气加热效果，加热后的空气通过第一导气管13排入至环形散气仓4内，从而对环形散气仓4内部供应热空气。

作为上述实施例的优选，所述过滤机构包括安装在所述外壳1侧壁上的固定圆筒15，所述固定圆筒15开口朝向下方，所述固定圆筒15内壁上安装有固定桶16，所述固定桶16的内壁上设置有往复螺纹，所述固定桶16螺纹上螺装设置有外螺纹套17，所述外螺纹套17内壁上固定有滤桶18，所述滤桶18的开口朝下；

所述滤桶18的内壁上均匀倾斜设置有多张扇叶19。

本实施例中，外界空气进入滤桶18内并穿过滤桶18进入第二导气管14内，滤桶18对空气进行过滤处理，同时空气对滤桶18内的扇叶19产生推动力，扇叶19带动滤桶18转动，滤桶18带动外螺纹套17在固定桶16上的往复螺纹上转动，固定桶16推动外螺纹套17进行上下移动，从而带动滤桶18进行上下震动，方便使滤桶18内拦截的杂质振动下落，从而避免杂质对滤桶18造成堵塞。

作为上述实施例的优选，所述外壳1的内壁上安装有散气管20，所述散气管20上均匀连通设置有多个排气管21；

所述散气管20与所述第一导气管13连通。

本实施例中，第一导气管13内的热空气排入至散气管20内并通过排气管21排出，排气管21排出的热空气对外壳1内输送状态的薄膜边缘位置进行持续加热处理，从而方便使薄膜边缘位置始终保持在推定温度范围内，提高薄膜加工质量。

作为上述实施例的优选，所述第一导气管13上安装有调压阀22。

本实施例中，通过设置调压阀22，可方便对进入第一导气管13内的热空气压力进行调整，从而调整斗状散气仓6和排气管21排出热空气流速。

作为上述实施例的优选，所述加热仓10顶部安装有温度计23。

本实施例中，通过设置温度计23，可方便对加热仓10内空气加热温度进行检测。

作为上述实施例的优选，所述第一导气管13和所述第二导气管14上均安装有支撑柱24。

本实施例中，通过设置支撑柱24，可方便对第一导气管13和第二导气管14进行支撑，避免空气在第一导气管13和第二导气管14内流动时带动第一导气管13和第二导气管14振动。

本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电加热丝12和温度计23可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内均匀设置有多根辊轴（2），所述辊轴（2）的两端均安装有轴承（3），所述辊轴（2）通过轴承（3）固定在所述外壳（1）上；

所述辊轴（2）的两端均设置有加热机构，所述加热机构包括套设在所述辊轴（2）外侧的环形散气仓（4），所述环形散气仓（4）固定在所述外壳（1）的内侧壁上；

所述环形散气仓（4）内壁上均匀倾斜安装有多根导气通道（5），所述导气通道（5）与所述环形散气仓（4）内部连通，所述导气通道（5）的外端连通安装有斗状散气仓（6），多个斗状散气仓（6）呈环形分布在所述辊轴（2）的外侧，所述斗状散气仓（6）朝向所述辊轴（2）的外壁上均匀开设有弧形排气孔；

所述环形散气仓（4）上开设有槽口。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述环形散气仓（4）槽口位置安装有限位滚柱（7），所述限位滚柱（7）上转动安装有安装板（8），所述安装板（8）固定在所述环形散气仓（4）的外壁上。

3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述外壳（1）顶部安装有气泵（9）和加热仓（10），所述气泵（9）的输出端与所述加热仓（10）内部连通；

所述加热仓（10）内安装有多张导气板（11），相邻两张导气板（11）之间均匀设置有多根电加热丝（12）；

所述加热仓（10）上连通设置有第一导气管（13），所述第一导气管（13）与每个环形散气仓（4）内部连通；

所述气泵（9）的输入端连通设置有第二导气管（14），所述第二导气管（14）的输入端连通设置有过滤机构，所述过滤机构固定在所述外壳（1）的侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述过滤机构包括安装在所述外壳（1）侧壁上的固定圆筒（15），所述固定圆筒（15）开口朝向下方，所述固定圆筒（15）内壁上安装有固定桶（16），所述固定桶（16）的内壁上设置有往复螺纹，所述固定桶（16）螺纹上螺装设置有外螺纹套（17），所述外螺纹套（17）内壁上固定有滤桶（18），所述滤桶（18）的开口朝下；

所述滤桶（18）的内壁上均匀倾斜设置有多张扇叶（19）。

5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述外壳（1）的内壁上安装有散气管（20），所述散气管（20）上均匀连通设置有多个排气管（21）；

所述散气管（20）与所述第一导气管（13）连通。

6.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述第一导气管（13）上安装有调压阀（22）。

7.如权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述加热仓（10）顶部安装有温度计（23）。

8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜用流延机薄膜边缘加热装置，其特征在于，所述第一导气管（13）和所述第二导气管（14）上均安装有支撑柱（24）。

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