CN215084939U - 一种分子蒸馏设备用导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分子蒸馏技术领域，具体是指一种分子蒸馏设备用导流装置，包括双层结构的壳体、第一导流组件、第二导流组件，其特征在于：壳体的顶部设置有抽真空管道，抽真空管道底部转动连接有过渡管，壳体内设有相连的第一导流组件和第二导流组件，第一导流组件与过渡管相连接，第一导流组件适于将外部进入到壳体内的液体引流至其外表面和第二导流组件的外表面，第一导流组件连接有驱动其转动的驱动件，第一导流组件为喇叭口结构，第一导流组件的底端环形设置有斜向下折弯的翻边，壳体外壁两侧分别设有第三导流组件，与现有的技术相比的优点在于：使料液面均匀，同时防止喷料液，进而增加了换热效率，提升蒸馏效率，节能降耗。

Description

一种分子蒸馏设备用导流装置

技术领域

本实用新型涉及分子蒸馏技术领域，具体是指一种分子蒸馏设备用导流装置。

背景技术

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

专利公开号CN211097598U的专利，公开了一种分子蒸馏设备用导流装置，解决了导流至壳体的内壁处的料液面均匀，但在实际的使用过程中，其中分流机构在导流的过程中热气容易扩散，导致沿壳体内壁顺溜，进料口太过单一，进料慢，降低热交换的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种双重将料液导流至壳体内的分子蒸馏设备用导流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括双层结构的壳体、第一导流组件、第二导流组件，其特征在于：所述壳体的顶部设置有抽真空管道，所述抽真空管道底部转动连接有过渡管，所述壳体内设有相连的第一导流组件和第二导流组件，所述第一导流组件与过渡管相连接，所述第一导流组件适于将外部进入到壳体内的液体引流至其外表面和第二导流组件的外表面，所述第一导流组件连接有驱动其转动的驱动件，所述第一导流组件为喇叭口结构，所述第一导流组件的底端环形设置有斜向下折弯的翻边，所述翻边适于将第一导流组件外表面的液体均匀导流在壳体的内壁上，所述第二导流组件为同心设置在第一导流组件内部的喇叭口结构，所述壳体外壁两侧分别设有第三导流组件，所述第三导流组件包括电机一、转动柱、转动板，所述电机一的驱动端连接转动柱，所述转动柱圆周侧壁均环绕等距固定连接若干转动板，所述转动板靠近壳体的一侧侧壁均固定连接有滑块，所述壳体一侧侧壁均对称设有环形滑槽。

作为改进，所述第一导流组件和第二导流组件包括第一进料管、第二进料管、盖板，所述第一进料管包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口位于第一出料口的上方；所述第一出料口套接在第二进料管内部，第一进料管外壁与第二进料管内壁之间具有第一排料通道，所述盖板设置在第二进料管的上方，且与第一进料管的外壁套接。

作为改进，所述盖板远离第一进料管的一端设置有导流板，所述导流板的一端与盖板下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进料管的方向延伸，所述导流板与第二进料管外壁之间具有排料间隙。

作为改进，所述第一进料管与第二进料管延伸至壳体外侧。

作为改进，所述驱动件包括设置在壳体内部电机二和相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设在过渡管上。

作为改进，所述壳体内设置有加热气体。

作为改进，所述滑块与环形滑槽相匹配，所述滑块滑动连接在对应的环形滑槽内部。

作为改进，所述电机一固定连接于壳体的内壁。

作为改进，所述壳体外壁设有控制器，所述控制器与电机一、电机二电连。

有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)、设置的第一导流组件和第二导流组件至壳体的内壁处的料液面均匀，同时防止喷料液，进而增加了换热效率，提升蒸馏效率，节能降耗。

(2)、设置的第三导流组件启到二次导流的效果，加快导流效率。

附图说明

图1是本实用新型一种分子蒸馏设备用导流装置结构示意图。

图2是本实用新型第三导流组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一导流组件和第二导流组件的结构示意图。

图4是本实用新型第一导流组件和第二导流组件剖视图。

如图所示：壳体1，第一导流组件2，第二导流组件3，抽真空管道4，过渡管5，驱动件6，电机二601，驱动齿轮602，从动齿轮603，翻边7，第三导流组件8，电机一801，转动柱802，转动板803，滑块804，环形滑槽805，第一进料管201，第二进料管202，盖板203，第一进料口204，第一出料口205，第一排料通道206，导流板207。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种分子蒸馏设备用导流装置，包括双层结构的壳体1、第一导流组件2、第二导流组件3，其特征在于：所述壳体1的顶部设置有抽真空管道4，所述抽真空管道4底部转动连接有过渡管5，所述壳体1内设有相连的第一导流组件2和第二导流组件3，所述第一导流组件2与过渡管5相连接，所述第一导流组件2适于将外部进入到壳体1内的液体引流至其外表面和第二导流组件3的外表面，所述第一导流组件2连接有驱动其转动的驱动件6，所述第一导流组件2为喇叭口结构，所述第一导流组件2的底端环形设置有斜向下折弯的翻边7，所述翻边7适于将第一导流组件2外表面的液体均匀导流在壳体1的内壁上，所述第二导流组件3为同心设置在第一导流组件2内部的喇叭口结构，所述壳体2外壁两侧分别设有第三导流组件8，所述第三导流组件8包括电机一801、转动柱802、转动板803，所述电机一801的驱动端连接转动柱802，所述转动柱802圆周侧壁均环绕等距固定连接若干转动板803，所述转动板803靠近壳体1的一侧侧壁均固定连接有滑块804，所述壳体1一侧侧壁均对称设有环形滑槽805。

所述第一导流组件2和第二导流组件3均包括包括第一进料管201、第二进料管202、盖板203，所述第一进料管201包括第一进料口204和第一出料口205，所述第一进料口204位于第一出料口205的上方；所述第一出料口205套接在第二进料管202内部，第一进料管201外壁与第二进料管202内壁之间具有第一排料通道206，所述盖板203设置在第二进料管202的上方，且与第一进料管201的外壁套接。

所述盖板203远离第一进料管201的一端设置有导流板207，所述导流板207的一端与盖板203下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进料管202的方向延伸，所述导流板208与第二进料管202外壁之间具有排料间隙。

所述第一进料管201与第二进料管202延伸至壳体1外侧。

所述驱动件6包括设置在壳体1内部电机二601和相互啮合的驱动齿轮602和从动齿轮603，所述从动齿轮603套设在过渡管5上。

所述壳体1内设置有加热气体。

所述滑块804与环形滑槽805相匹配，所述滑块804滑动连接在对应的环形滑槽805内部。

所述电机一801固定连接于壳体1的内壁。

所述壳体1外壁设有控制器，所述控制器与电机一801、电机二601电连。

本实用新型在具体实施时，液体从第一进料口204进入第一进料管201，通过第一出料口204进入第二进料管202，再从第二出料口205排出，当第二进料管202液体过多时或排出不畅时，液体从第一排渣通道206排出；与第一进料管201套接的盖板203，在排出的热气压力较大时，盖板203被热气向上顶，阻碍热气进一步向上运动，同时增长和改变了热气运动的路径，实现泄压和防扩散的技术效果；热气会向四周喷溅，因此，盖板203远离第一进料管201的一端设置有导流板208，导流板208的一端与盖板203下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进料管202的方向延伸；导流板208与第二进料管202外壁之间具有排气间隙；在导流板208的遮挡和导流作用下，液体随着导流板208向第二出料口205的方向运动，防止热气向四周喷溅；第一导流组件2和第二导流组件3通过驱动件6转动，使得进入到第一导流组件2和第二导流组件3外表面的液体在转动过程中沿各自的表面均匀摊开，液体不会堆积导流，进而当液体经各自的外表面导流到壳体1的内壁时，增加与壳体1的内部的接触，提高液体加热均匀性，进而提升热量交换效率；过渡管5的一端伸入抽真空管道4内部通过轴承与抽真空管道4转动连接，通过过渡管5的另外一端与第一导流组件2，第二导流组件3和壳体1的内部均相通，既不影响抽真空，又起到过渡连接的作用；第二导流组件3为同心设置在第一导流组件2内部的喇叭口结构，翻边7组和第二导流件3底端的外圆均壳体1的内壁之间留有1-2mm的间隙，便于料液能够贴合壳体1的内壁下流；分层导流，而多余遗漏或者未进入环形通孔22的料液直接经第一导流件20表面导流；进一步，驱动件6包括设置在壳体1内部相互啮合的驱动齿轮602和从动齿轮603；从动齿轮603套设在过渡管5上，驱动电机二601带动驱动齿轮602转动，形成第一导流组件2和第二导流件3的驱动力；通过控制器启动电机一801，电机一801的驱动端带动转动柱802转动，然后转动板803随置装动，加快分子液体往第一进料管201或第二进料管202运动，进而实现输送导流的效果，滑块滑动连接在环形滑槽内部，使得转动板803在环形滑槽805内部转动，进而起到限位的作用，使得输送导流更加稳定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分子蒸馏设备用导流装置，包括双层结构的壳体、第一导流组件、第二导流组件，其特征在于：所述壳体的顶部设置有抽真空管道，所述抽真空管道底部转动连接有过渡管，所述壳体内设有相连的第一导流组件和第二导流组件，所述第一导流组件与过渡管相连接，所述第一导流组件适于将外部进入到壳体内的液体引流至其外表面和第二导流组件的外表面，所述第一导流组件连接有驱动其转动的驱动件，所述第一导流组件为喇叭口结构，所述第一导流组件的底端环形设置有斜向下折弯的翻边，所述翻边适于将第一导流组件外表面的液体均匀导流在壳体的内壁上，所述第二导流组件为同心设置在第一导流组件内部的喇叭口结构，所述壳体外壁两侧分别设有第三导流组件，所述第三导流组件包括电机一、转动柱、转动板，所述电机一的驱动端连接转动柱，所述转动柱圆周侧壁均环绕等距固定连接若干转动板，所述转动板靠近壳体的一侧侧壁均固定连接有滑块，所述壳体一侧侧壁均对称设有环形滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述第一导流组件和第二导流组件包括第一进料管、第二进料管、盖板，所述第一进料管包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口位于第一出料口的上方；所述第一出料口套接在第二进料管内部，第一进料管外壁与第二进料管内壁之间具有第一排料通道，所述盖板设置在第二进料管的上方，且与第一进料管的外壁套接。

3.根据权利要求2所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述盖板远离第一进料管的一端设置有导流板，所述导流板的一端与盖板下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进料管的方向延伸，所述导流板与第二进料管外壁之间具有排料间隙。

4.根据权利要求3所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述第一进料管与第二进料管延伸至壳体外侧。

5.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在壳体内部电机二和相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设在过渡管上。

6.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述壳体内设置有加热气体。

7.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述滑块与环形滑槽相匹配，所述滑块滑动连接在对应的环形滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述电机一固定连接于壳体的内壁。

9.根据权利要求5所述的一种分子蒸馏设备用导流装置，其特征在于：所述壳体外壁设有控制器，所述控制器与电机一、电机二电连。

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