CN214881672U - 一种高效节能型金属热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型金属热处理装置，包括缸体，所述缸体前侧设有水箱，所述水箱内部固定设有S型管，所述S型管延伸出水箱底部的一端通过第一法兰固定连接有第一管道，所述S型管延伸出缸体顶部的一端通过第三法兰固定连接有第二管道，所述水箱顶端固定设有水泵，所述水泵出水口通过第五法兰固定连接有第三管道，所述缸体内部设有搅拌机构。本实用新型通过水泵将缸体内部的冷却液吸入S型管内部，水箱中的冷水将S型管中的冷却液热量吸收对其降温，而冷水吸收热量变成热水，冷却液不需要经常更换，同时又能有效的对金属进行冷却，排放的热量用于加热水箱中的冷水，使得能源被充分利用，热处理效果好并且更节能。

Description

一种高效节能型金属热处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置领域，具体涉及一种高效节能型金属热处理装置。

背景技术

在对金属进行加工时需要经过多道工序，其中就有热处理工序，热处理是将材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，在对金属进行热处理时一般不会改变工件的形状和整体的化学成分，主要是通过改变工件内部的显微组织或改变工件的表面化学成分，赋予或改善工件的使用性能，不同的金属或者合金在通过热处理后可以获得不同的使用性能。

但是在实际使用时，在热处理中对金属冷却时，冷却液长时间使用容易变热，需要经常对冷却液进行更换，否则温度较高的冷却液会降低对金属的冷却效果，同时冷却液中的热量无法充分回收利用，能源利用率低，节能效果较差。

因此，发明一种高效节能型金属热处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能型金属热处理装置，通过水泵将缸体内部的冷却液吸入S型管内部，水箱中的冷水将S型管中的冷却液热量吸收对其降温，而水箱中的冷水吸收热量后被加热成热水，冷却液被循环冷却使得不需要经常更换，同时又能有效的对金属进行冷却，而排放的热量用于加热水箱中的冷水，使得能源被充分利用，热处理效果好并且更节能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型金属热处理装置，包括缸体，所述缸体前侧设有水箱，所述水箱内部固定设有S型管，且所述S型管两端分别延伸出水箱顶部和底部，所述缸体底端固定设有导液管，所述S型管延伸出水箱底部的一端通过第一法兰固定连接有第一管道，所述第一管道设在水箱底部，所述第一管道一端与导液管底端通过第二法兰固定连接，所述S型管延伸出缸体顶部的一端通过第三法兰固定连接有第二管道，所述水箱顶端固定设有水泵，所述水泵设在第二管道一侧，且所述第二管道一端与水泵进水口通过第四法兰固定连接，所述水泵出水口通过第五法兰固定连接有第三管道，所述第三管道设在缸体前侧并延伸入缸体内部，所述缸体内部设有搅拌机构，且所述搅拌机构延伸至缸体底部，所述搅拌机构设在导液管后侧。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设在缸体底端，所述电机设在导液管后侧，所述电机输出轴贯穿缸体底端并延伸入缸体内部，且所述电机输出轴外端与缸体内部底端通过密封轴承活动连接，所述电机输出轴顶端固定设有转杆，所述转杆设在缸体内部，所述转杆外端固定设有叶轮。

优选的，所述缸体内部固定设有支撑网板，所述支撑网板设在叶轮顶部，所述支撑网板设在第三管道底部。

优选的，所述水箱一侧底端固定设有进水管，所述进水管上设有第一阀门。

优选的，所述水箱另一侧顶端固定设有出水管，所述出水管上设有第二阀门。

优选的，所述缸体底端固定设有多个支撑腿，所述电机设在多个支撑腿之间，所述导液管设在支撑腿前侧。

优选的，所述缸体底端固定设有排水管，所述排水管设在电机后侧，所述排水管设在多个支撑腿之间，所述排水管上设有第三阀门。

优选的，所述缸体和水箱之间设有多个连接柱，所述缸体和水箱通过连接柱固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过水泵将缸体内部的冷却液从导液管吸出再通过第三管道重新导入缸体内部，从导液管导出的冷却液依次经过第一管道、S型管和第二管道，在冷却液处于S型管内部的时候，水箱中的冷水将S型管中的冷却液热量吸收对其降温，而水箱中的冷水吸收热量后被加热成热水，冷却液被循环冷却使得不需要经常更换，同时又能有效的对金属进行冷却，而排放的热量用于加热水箱中的冷水，使得能源被充分利用，热处理效果好并且更节能；

2、通过在热处理中冷却加工时开启电机，电机输出轴带动转杆转动，转杆转动时再带动叶轮转动，叶轮转动可以对缸体内部的冷却液进行搅拌，冷却液在被搅拌后可使得不同位置冷却液充分混合在一起，从而使得冷却液温度均匀，冷却液温度均匀对金属的冷却效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的缸体内部机构立体图；

图4为本实用新型的水箱内部结构立体图；

图5为本实用新型的水箱立体图。

附图标记说明：

1缸体、2水箱、3S型管、4第一管道、5导液管、6水泵、7第二管道、8第三管道、9进水管、10出水管、11电机、12转杆、13叶轮、14支撑网板、15排水管、16支撑腿、17连接柱、18搅拌机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效节能型金属热处理装置，包括缸体1，所述缸体1前侧设有水箱2，所述水箱2内部固定设有S型管3，S型管的形状使得冷却液在S型管3中所经过的路径较长，可以更长时间的通过冷水进行热量吸收，且所述S型管3两端分别延伸出水箱2顶部和底部，所述缸体1底端固定设有导液管5，所述S型管3延伸出水箱2底部的一端通过第一法兰固定连接有第一管道4，所述第一管道4设在水箱2底部，所述第一管道4一端与导液管5底端通过第二法兰固定连接，所述S型管3延伸出缸体1顶部的一端通过第三法兰固定连接有第二管道7，所述水箱2顶端固定设有水泵6，所述水泵6设在第二管道7一侧，且所述第二管道7一端与水泵6进水口通过第四法兰固定连接，所述水泵6出水口通过第五法兰固定连接有第三管道8，所述第三管道8设在缸体1前侧并延伸入缸体1内部，所述缸体1内部设有搅拌机构18，且所述搅拌机构18延伸至缸体1底部，所述搅拌机构18设在导液管5后侧。

所述缸体1内部固定设有支撑网板14，所述支撑网板14设在叶轮13顶部，所述支撑网板14设在第三管道8底部，支撑网板14可防止缸体1内部的冷却工件掉落或与叶轮13碰触，对叶轮13起到保护作用。

所述水箱2一侧底端固定设有进水管9，所述进水管9上设有第一阀门，进水管9可对水箱2内部导入冷水。

所述水箱2另一侧顶端固定设有出水管10，所述出水管10上设有第二阀门，出水管10可将水箱2内部加热后的热水排出。

所述缸体1底端固定设有多个支撑腿16，所述电机11设在多个支撑腿16之间，所述导液管5设在支撑腿16前侧，支撑腿16对缸体1起到支撑作用。

所述缸体1底端固定设有排水管15，所述排水管15设在电机11后侧，所述排水管15设在多个支撑腿16之间，所述排水管15上设有第三阀门，排水管15可将缸体1内部的废弃冷却液排出。

所述缸体1和水箱2之间设有多个连接柱17，所述缸体1和水箱2通过连接柱17固定连接，连接柱17对缸体1和水箱2起到连接固定的作用。

实施方式具体为：在缸体1内部的冷却液经过长时间使用变热后，开启水泵6，水泵6工作将缸体1内部的冷却液从导液管5吸出再通过第三管道8重新导入缸体1内部，从导液管5导出的冷却液依次经过第一管道4、S型管3和第二管道7，期间通过进水管9不停的向水箱2内部导入冷水，在冷却液处于S型管3内部的时候，由于S型管3的长度较长并且都浸泡在水箱2中的冷水中，因此经过S型管3的冷却液会被水箱2中的冷水重新降温，在降温后的冷却液重新进入缸体1内部后由可以有效的对金属进行冷却，而水箱2中的冷水吸收了S型管3中冷却液的热量，冷水变成热水，热水再通过出水管10导出用作其他工序使用，冷却液被循环冷却使得不需要经常更换，同时又能有效的对金属进行冷却，而排放的热量用于加热水箱2中的冷水，使得能源被充分利用，热处理效果好并且更节能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在热处理中对金属冷却时，冷却液长时间使用容易变热，需要经常对冷却液进行更换，否则温度较高的冷却液会降低对金属的冷却效果，同时冷却液中的热量无法充分回收利用，能源利用率低，节能效果较差的问题。

本实用新型提供了如图2-3所示的一种高效节能型金属热处理装置，所述搅拌机构18包括电机11，所述电机11固定设在缸体1底端，所述电机11设在导液管5后侧，所述电机11输出轴贯穿缸体1底端并延伸入缸体1内部，且所述电机11输出轴外端与缸体1内部底端通过密封轴承活动连接，所述电机11输出轴顶端固定设有转杆12，所述转杆12设在缸体1内部，所述转杆12外端固定设有叶轮13，搅拌机构18可对缸体1内部的冷却液进行搅拌，使得冷却液温度均匀，对金属的冷却效果更好。

实施方式具体为：在热处理中冷却加工时开启电机11，电机11输出轴带动转杆12转动，转杆12转动时再带动叶轮13转动，叶轮13转动可以对缸体1内部的冷却液进行搅拌，冷却液在被搅拌后可使得不同位置冷却液充分混合在一起，从而使得冷却液温度均匀，冷却液温度均匀对金属的冷却效果更好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在冷却液对金属进行冷却时会出现金属附近的冷却液温度上升较快，而距离金属较远的冷却液温度较低，冷却液温度不均匀会降低对金属的冷却效果的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种高效节能型金属热处理装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)前侧设有水箱(2)，所述水箱(2)内部固定设有S型管(3)，且所述S型管(3)两端分别延伸出水箱(2)顶部和底部，所述缸体(1)底端固定设有导液管(5)，所述S型管(3)延伸出水箱(2)底部的一端通过第一法兰固定连接有第一管道(4)，所述第一管道(4)设在水箱(2)底部，所述第一管道(4)一端与导液管(5)底端通过第二法兰固定连接，所述S型管(3)延伸出缸体(1)顶部的一端通过第三法兰固定连接有第二管道(7)，所述水箱(2)顶端固定设有水泵(6)，所述水泵(6)设在第二管道(7)一侧，且所述第二管道(7)一端与水泵(6)进水口通过第四法兰固定连接，所述水泵(6)出水口通过第五法兰固定连接有第三管道(8)，所述第三管道(8)设在缸体(1)前侧并延伸入缸体(1)内部，所述缸体(1)内部设有搅拌机构(18)，且所述搅拌机构(18)延伸至缸体(1)底部，所述搅拌机构(18)设在导液管(5)后侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(18)包括电机(11)，所述电机(11)固定设在缸体(1)底端，所述电机(11)设在导液管(5)后侧，所述电机(11)输出轴贯穿缸体(1)底端并延伸入缸体(1)内部，且所述电机(11)输出轴外端与缸体(1)内部底端通过密封轴承活动连接，所述电机(11)输出轴顶端固定设有转杆(12)，所述转杆(12)设在缸体(1)内部，所述转杆(12)外端固定设有叶轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)内部固定设有支撑网板(14)，所述支撑网板(14)设在叶轮(13)顶部，所述支撑网板(14)设在第三管道(8)底部。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述水箱(2)一侧底端固定设有进水管(9)，所述进水管(9)上设有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述水箱(2)另一侧顶端固定设有出水管(10)，所述出水管(10)上设有第二阀门。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)底端固定设有多个支撑腿(16)，所述电机(11)设在多个支撑腿(16)之间，所述导液管(5)设在支撑腿(16)前侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)底端固定设有排水管(15)，所述排水管(15)设在电机(11)后侧，所述排水管(15)设在多个支撑腿(16)之间，所述排水管(15)上设有第三阀门。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能型金属热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)和水箱(2)之间设有多个连接柱(17)，所述缸体(1)和水箱(2)通过连接柱(17)固定连接。

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