CN215571811U - 一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，涉及聚羧酸减水剂生产领域，包括装置主体，装置主体的顶部两侧均设置有防尘网、加热器和支撑架，装置主体的背部连接有柜体，且柜体的顶部连接有防尘网，柜体的内部设置有冷却组件，柜体的一侧贯穿有排水阀。本实用新型通过换热器、集气罩、风机、第二风扇、冷凝器、冷凝管和散热器，首先通过风机和集气罩将气体抽入换热器中，通过换热器将热量传递至即将进入装置主体内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器的功耗，之后风机将完成换热工作的气体输入至柜体中，之后通过冷凝器和冷凝管配合将气体的温度降低，防止气体中的水汽侵蚀干燥装置和附近的生产装置。

Description

一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产领域，具体为一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置。

背景技术

聚羧酸系减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，干燥装置又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的装置，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，而聚羧酸系减水剂在生产时常需要干燥装置将聚羧酸系减水剂中的水分烘干。

现有的聚羧酸减水剂用干燥装置在将聚羧酸减水剂粉末加热时，聚羧酸减水剂中的液体会被高温汽化形成气体，而气体中含水量较高，如果随意将这种气体排放容易导致附近的装置和干燥装置被水汽侵蚀，从而影响装置的使用寿命，且现有的聚羧酸减水剂用干燥装置通常只是将聚羧酸减水剂放入干燥装置中进行烘干，通常不再对其进行处理，而在对大批量聚羧酸减水剂进行烘干时由于粉末堆积热量可能传递不到装置的底部，从而不便对底部的粉末进行烘干，导致烘干装置对大量聚羧酸减水剂粉末烘干时烘干效率较低同时烘干不均匀。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，以解决液体汽化容易侵蚀装置和烘干效率较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧均设置有防尘网、加热器和支撑架，所述装置主体的背部连接有柜体，且所述柜体的顶部连接有防尘网，所述柜体的内部设置有冷却组件，所述柜体的一侧贯穿有排水阀，所述装置主体的内部设置有流动组件，所述装置主体的内部上方安装有两个第一风扇，所述装置主体的外表面连接有进料口，所述装置主体的内部下方安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均连接有出料挡板，所述装置主体的底部开设有出料口。

通过采用上述技术方案，冷却组件通过冷凝器启动后和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，第二风扇启动后将热量吹出，流动组件通过送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。

进一步的，所述冷却组件包括连接于支撑架内部的换热器、贯穿于装置主体背部两侧的集气罩、安装于柜体内部的风机和安装于柜体内部上方的冷凝器和第二风扇，所述集气罩和换热器之间连接有第二输气管，所述换热器和风机之间连接有第一输气管，所述冷凝器的顶部连接有散热片，所述冷凝器的底部连接有冷凝管。

通过采用上述技术方案，风机启动后进风端通过第二输气管和集气罩配合将气体抽入换热器中，通过换热器将热量传递至即将进入装置主体内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器的功耗，之后风机再将完成换热工作的气体输入至柜体中，冷凝器启动后和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，第二风扇启动后将热量吹出。

进一步的，所述流动组件包括位于装置主体顶部的电机、连接于装置主体内部两侧的导料板和连接于装置主体内部的导料架，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部分别套接有送料轴，所述旋转轴的外表面连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧均连接有刮板。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转后带动送料轴和支撑板旋转，送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，同时支撑板带动刮板转动将聚羧酸减水剂粉末搅动，防止离风口较远的部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。

进一步的，所述出料挡板通过电动推杆与装置主体滑动连接。

通过采用上述技术方案，烘干工作完成后工作人员通过控制面板开启电动推杆，电动推杆启动后输出端拉动出料挡板缩回装置主体内部，之后聚羧酸减水剂粉末通过导料架和导料板导向从出料口进行出料工作。

进一步的，所述冷凝管和散热片均设置有多个，且多个所述冷凝管和散热片等距分布。

通过采用上述技术方案，冷凝器启动后和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，第二风扇启动后将热量吹出。

进一步的，所述旋转轴的一端与两个出料挡板紧密贴合，且所述送料轴与导料架转动连接，所述支撑板通过转轴与装置主体转动连接。

通过采用上述技术方案，送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，同时支撑板带动刮板转动将聚羧酸减水剂粉末搅动，防止离风口较远的部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。

进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述风机、冷凝器、第二风扇、电机、第一风扇、加热器和电动推杆均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭风机、冷凝器、第二风扇、电机、第一风扇、加热器和电动推杆，第一风扇启动后将外界的空气吹入装置主体内部，同时加热器启动将空气加热，热空气进入装置主体内后对聚羧酸减水剂粉末进行烘干工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过换热器、集气罩、风机、第二风扇、冷凝器、冷凝管和散热器，首先通过风机和集气罩将气体抽入换热器中，通过换热器将热量传递至即将进入装置主体内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器的功耗，之后风机将完成换热工作的气体输入至柜体中，之后通过冷凝器和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，之后第二风扇将热量吹出，防止气体中的水汽侵蚀干燥装置和附近的生产装置；

2、本实用新型通过电机、导料架、导料板、送料轴和刮板，首先通过导料架和导料板将聚羧酸减水剂粉末引导至出料挡板的上方，之后通过电机输出端驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转后带动送料轴和支撑板旋转，送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板将聚羧酸减水剂粉末引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内持续流动，从而使聚羧酸减水剂粉末烘干更加均匀，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，同时支撑板带动刮板转动将聚羧酸减水剂粉末搅动，防止离风口较远的部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，使聚羧酸减水剂粉末烘干更加均匀，方便对大批量的聚羧酸减水剂粉末均匀烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的柜体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝器结构示意图。

图中：1、装置主体；2、柜体；3、防尘网；4、进料口；5、控制面板；6、冷却组件；601、换热器；602、第一输气管；603、支撑架；604、集气罩；605、第二输气管；606、风机；607、排水阀；608、冷凝器；609、冷凝管；610、散热片；611、第二风扇；7、流动组件；701、电机；702、导料架；703、旋转轴；704、送料轴；705、支撑板；706、刮板；707、导料板；8、第一风扇；9、加热器；10、电动推杆；11、出料挡板；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部两侧均设置有防尘网3、加热器9和支撑架603，装置主体1的背部连接有柜体2，且柜体2的顶部连接有防尘网3，柜体2的内部设置有冷却组件6，防止水汽侵蚀装置，柜体2的一侧贯穿有排水阀607，装置主体1的内部设置有流动组件7，使聚羧酸减水剂烘干更加均匀，装置主体1的内部上方安装有两个第一风扇8，装置主体1的外表面连接有进料口4，装置主体1的内部下方安装有两个电动推杆10，两个电动推杆10的输出端均连接有出料挡板11，出料挡板11通过电动推杆10与装置主体1滑动连接，装置主体1的底部开设有出料口12，装置主体1的一侧安装有控制面板5，且风机606、冷凝器608、第二风扇611、电机701、第一风扇8、加热器9和电动推杆10均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5开启或关闭风机606、冷凝器608、第二风扇611、电机701、第一风扇8、加热器9和电动推杆10。

参阅图1-4，冷却组件6包括连接于支撑架603内部的换热器601、贯穿于装置主体1背部两侧的集气罩604、安装于柜体2内部的风机606和安装于柜体2内部上方的冷凝器608和第二风扇611，集气罩604和换热器601之间连接有第二输气管605，换热器601和风机606之间连接有第一输气管602，冷凝器608的顶部连接有散热片610，冷凝器608的底部连接有冷凝管609，冷凝管609和散热片610均设置有多个，且多个冷凝管609和散热片610等距分布，风机606启动后进风端通过第二输气管605和集气罩604配合将气体抽入换热器601中，通过换热器601将热量传递至即将进入装置主体1内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器9的功耗。

参阅图2，流动组件7包括位于装置主体1顶部的电机701、连接于装置主体1内部两侧的导料板707和连接于装置主体1内部的导料架702，电机701的输出端连接有旋转轴703，旋转轴703的外部分别套接有送料轴704，旋转轴703的外表面连接有支撑板705，支撑板705的底部两侧均连接有刮板706，旋转轴703的一端与两个出料挡板11紧密贴合，且送料轴704与导料架702转动连接，支撑板705通过转轴与装置主体1转动连接，送料轴704旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架702和导料板707引导至出料挡板11的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体1内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过进料口4将聚羧酸减水剂粉末输入至装置主体1的内部，聚羧酸减水剂粉末进入装置主体1内部后通过导料架702和导料板707将聚羧酸减水剂粉末引导至出料挡板11的上方，之后工作人员通过控制面板5开启风机606、冷凝器608、第二风扇611、电机701、第一风扇8和加热器9，第一风扇8启动后将外界的空气吹入装置主体1内部，同时加热器9启动将空气加热，热空气进入装置主体1内后对聚羧酸减水剂粉末进行烘干工作，电机701启动后输出端驱动旋转轴703旋转，旋转轴703旋转后带动送料轴704和支撑板705旋转，送料轴704旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架702和导料板707引导至出料挡板11的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体1内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，同时支撑板705带动刮板706转动将聚羧酸减水剂粉末搅动，防止离风口较远的部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，风机606启动后进风端通过第二输气管605和集气罩604配合将气体抽入换热器601中，通过换热器601将热量传递至即将进入装置主体1内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器9的功耗，之后风机606再将完成换热工作的气体输入至柜体2中，冷凝器608启动后和冷凝管609配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体2内部，同时散热片610加快冷凝器608热量的排放，第二风扇611启动后将热量吹出，烘干工作完成后工作人员将排水阀607打开对柜体2中的水统一处理，之后工作人员通过控制面板5开启电动推杆10，电动推杆10启动后输出端拉动出料挡板11缩回装置主体1内部，之后聚羧酸减水剂粉末通过导料架702和导料板707导向从出料口12进行出料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧均设置有防尘网(3)、加热器(9)和支撑架(603)，所述装置主体(1)的背部连接有柜体(2)，且所述柜体(2)的顶部连接有防尘网(3)，所述柜体(2)的内部设置有冷却组件(6)，所述柜体(2)的一侧贯穿有排水阀(607)，所述装置主体(1)的内部设置有流动组件(7)，所述装置主体(1)的内部上方安装有两个第一风扇(8)，所述装置主体(1)的外表面连接有进料口(4)，所述装置主体(1)的内部下方安装有两个电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)的输出端均连接有出料挡板(11)，所述装置主体(1)的底部开设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括连接于支撑架(603)内部的换热器(601)、贯穿于装置主体(1)背部两侧的集气罩(604)、安装于柜体(2)内部的风机(606)和安装于柜体(2)内部上方的冷凝器(608)和第二风扇(611)，所述集气罩(604)和换热器(601)之间连接有第二输气管(605)，所述换热器(601)和风机(606)之间连接有第一输气管(602)，所述冷凝器(608)的顶部连接有散热片(610)，所述冷凝器(608)的底部连接有冷凝管(609)。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述流动组件(7)包括位于装置主体(1)顶部的电机(701)、连接于装置主体(1)内部两侧的导料板(707)和连接于装置主体(1)内部的导料架(702)，所述电机(701)的输出端连接有旋转轴(703)，所述旋转轴(703)的外部分别套接有送料轴(704)，所述旋转轴(703)的外表面连接有支撑板(705)，所述支撑板(705)的底部两侧均连接有刮板(706)。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述出料挡板(11)通过电动推杆(10)与装置主体(1)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述冷凝管(609)和散热片(610)均设置有多个，且多个所述冷凝管(609)和散热片(610)等距分布。

6.根据权利要求3所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述旋转轴(703)的一端与两个出料挡板(11)紧密贴合，且所述送料轴(704)与导料架(702)转动连接，所述支撑板(705)通过转轴与装置主体(1)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有控制面板(5)，且所述风机(606)、冷凝器(608)、第二风扇(611)、电机(701)、第一风扇(8)、加热器(9)和电动推杆(10)均与控制面板(5)电性连接。

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