CN219966973U - 一种用于薄壁罐体焊接支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，包括底座板，夹持底座安装于底座板的上表面右侧，夹持底座的内部活动安装有转盘板，底座板的上表面右侧安装有辅助支架，辅助支架的内部安装有第一伺服电机。本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，通过辅助支架内部第一伺服电机输出端L型支架的驱动作用，可以带动转盘板围绕着夹持底座进行360对应转动，利用第二伺服电机输出端主齿轮套头带动四侧的从转齿轮头转动，同步调节棉垫盒的扩展程度，可以固定更多尺寸的薄壁罐体进行焊接支撑，整体设计巧妙，工作过程中可控效果高，驱动更加灵活，有效的解决了现有其薄壁罐体使用的支撑架结构较为固定化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体焊接技术领域，尤其涉及一种用于薄壁罐体焊接支撑装置。
背景技术
随着罐体生产流水线自动化程度的提高，其生产质量、外观造型和生产效率也得到了极大的改善，在罐体生产的过程中需要对罐体的表面进行加工，从而保证罐体光洁的表面质量，需要对罐体表面进行加工，因此需要对其进行翻转，由于大多数罐体体积较大，因此需要借助罐体翻转焊接架进行辅助翻转。
其中，在罐体生产线上，有薄壁罐体，其薄壁罐体顾名思义就是罐体外壁厚度较薄，在对其进行加工、焊接表面间隙工作过程中，为了保证罐体的稳定性与焊接的顺利，需要配合焊接支撑装置，现有技术中的焊接支撑装置大多数为支撑架，顶于薄壁罐体的内壁，将薄壁罐体整体抬高，通过转动支撑架即可360度转动薄壁罐体，方便焊接表面间隙。
但是现有其薄壁罐体使用的支撑架结构较为固定化，而在实际工作过程中，许多的薄壁罐体内壁尺寸不一，需要转动支撑架表面的螺栓改变支撑架的支撑尺寸，如此反复较为麻烦，因此，有必要提供一种用于薄壁罐体焊接支撑装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，解决了现有其薄壁罐体使用的支撑架结构较为固定化的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，包括：底座板；
夹持底座，所述夹持底座安装于所述底座板的上表面右侧，所述夹持底座的内部活动安装有转盘板，所述底座板的上表面右侧安装有辅助支架，所述辅助支架的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有与所述转盘板背面连接的L型支架；
其中，所述转盘板的背面中间位置处固定安装有第二伺服电机，所述转盘板的表面通过所述第二伺服电机的输出端安装有主齿轮套头，所述转盘板的表面四侧角位置处均连接有方型盒，所述方型盒的内部均活动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底部均连接有与所述主齿轮套头相互嵌合的从转齿轮头，所述方型盒的外侧通过所述螺纹转杆均设置有棉垫盒。
所述夹持底座的内部设置有空腔，所述转盘板通过所述第一伺服电机的驱动作用，利用所述L型支架转动可以围绕着所述夹持底座进行360度转动，所述第二伺服电机输出端所述主齿轮套头可以带动四侧的所述从转齿轮头同步转动，同步调节所述棉垫盒的展开、收紧位置。
优选的，所述方型盒的两侧均安装有导轨槽，所述导轨槽的内部均滑动安装有与所述螺纹转杆嵌合对应的螺母卡块。
优选的，所述螺母卡块的外侧均连接有隔板，所述隔板的外侧均连接有外接板，所述棉垫盒连接于所述外接板的外侧。
所述棉垫盒为现有的垫盒结构，内部为空腔。
优选的，所述隔板的上表面均安装有气泵，所述气泵的底部输出端安装有与所述棉垫盒对应的导气管。
所述气泵为现有的智能化气泵装置，用于控制所述导气管的吸气状态。
优选的，所述棉垫盒的上表面依次安装有多个吸附套头。
优选的，所述外接板的内壁均连接有加固板。
优选的，所述转盘板的外侧安装有防磨损的橡胶皮套。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，通过辅助支架内部第一伺服电机输出端L型支架的驱动作用，可以带动转盘板围绕着夹持底座进行360对应转动，利用第二伺服电机输出端主齿轮套头带动四侧的从转齿轮头转动，同步调节棉垫盒的扩展程度，可以固定更多尺寸的薄壁罐体进行焊接支撑，整体设计巧妙，工作过程中可控效果高，驱动更加灵活，有效的解决了现有其薄壁罐体使用的支撑架结构较为固定化的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的侧视图；
图3为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的转盘板的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的外接板的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、底座板，2、夹持底座，3、辅助支架，4、第一伺服电机，5、L型支架，6、转盘板，7、第二伺服电机，8、主齿轮套头，9、方型盒，10、导轨槽，11、螺纹转杆，12、从转齿轮头，13、螺母卡块，14、隔板，15、气泵，16、外接板，17、加固板，18、棉垫盒，19、吸附套头，20、导气管，21、U型隔架，22、插槽，23、碎屑插盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的侧视图；图3为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的转盘板的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的外接板的结构示意图。一种用于薄壁罐体焊接支撑装置包括：底座板1；
夹持底座2，夹持底座2安装于底座板1的上表面右侧，夹持底座2的内部活动安装有转盘板6，底座板1的上表面右侧安装有辅助支架3，辅助支架3的内部安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端安装有与转盘板6背面连接的L型支架5；
其中，转盘板6的背面中间位置处固定安装有第二伺服电机7，转盘板6的表面通过第二伺服电机7的输出端安装有主齿轮套头8，转盘板6的表面四侧角位置处均连接有方型盒9，方型盒9的内部均活动安装有螺纹转杆11，螺纹转杆11的底部均连接有与主齿轮套头8相互嵌合的从转齿轮头12，方型盒9的外侧通过螺纹转杆11均设置有棉垫盒18。
夹持底座2的内部设置有空腔，转盘板6通过第一伺服电机4的驱动作用，利用L型支架5转动可以围绕着夹持底座2进行360度转动，第二伺服电机7输出端主齿轮套头8可以带动四侧的从转齿轮头12同步转动，同步调节棉垫盒18的展开、收紧位置。
方型盒9的两侧均安装有导轨槽10，导轨槽10的内部均滑动安装有与螺纹转杆11嵌合对应的螺母卡块13。
螺母卡块13的外侧均连接有隔板14，隔板14的外侧均连接有外接板16，棉垫盒18连接于外接板16的外侧。
棉垫盒18为现有的垫盒结构，内部为空腔。
隔板14的上表面均安装有气泵15，气泵15的底部输出端安装有与棉垫盒18对应的导气管20。
气泵15为现有的智能化气泵装置，用于控制导气管20的吸气状态。
棉垫盒18的上表面依次安装有多个吸附套头19。
外接板16的内壁均连接有加固板17。
转盘板6的外侧安装有防磨损的橡胶皮套。
本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的工作原理如下：在使用时，通过第二伺服电机7输出端主齿轮套头8的驱动作用，可以带动四侧的从转齿轮头12转动，带动方型盒9内部的螺纹转杆11转动，即可同步带动内部的螺母卡块13沿着导轨槽10进行同步移动，改变外侧外接板16的位置，去适应固定外部的薄壁罐体，并且在气泵15输出端导气管20的控制作用下，可以通过吸附套头19吸附外部表面薄壁罐体，进一步提高稳定性，通过第一伺服电机4输出端L型支架5的驱动作用，可以带动转盘板6围绕着夹持底座2进行360度转动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置具有如下有益效果：
通过辅助支架内部第一伺服电机输出端L型支架的驱动作用，可以带动转盘板围绕着夹持底座进行360对应转动，利用第二伺服电机输出端主齿轮套头带动四侧的从转齿轮头转动，同步调节棉垫盒的扩展程度，可以固定更多尺寸的薄壁罐体进行焊接支撑，整体设计巧妙，工作过程中可控效果高，驱动更加灵活，有效的解决了现有其薄壁罐体使用的支撑架结构较为固定化的问题。
第二实施例
请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，本申请的第二实施例提出另一种用于薄壁罐体焊接支撑装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置的不同之处在于，一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，所述底座板1的上侧安装有U型隔架21。
所述U型隔架21的内壁安装有插槽22，所述插槽22的内部插入安装有碎屑插盒23。
工作原理：在使用过程中，可以通过碎屑插盒23收集工作过程中产生的碎屑，进一步提高装置的后续维护管理工作的便捷程度。
有益效果：可以通过碎屑插盒23收集工作过程中产生的碎屑，进一步提高装置的后续维护管理工作的便捷程度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，包括：底座板；
夹持底座，所述夹持底座安装于所述底座板的上表面右侧，所述夹持底座的内部活动安装有转盘板，所述底座板的上表面右侧安装有辅助支架，所述辅助支架的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有与所述转盘板背面连接的L型支架；
其中，所述转盘板的背面中间位置处固定安装有第二伺服电机，所述转盘板的表面通过所述第二伺服电机的输出端安装有主齿轮套头，所述转盘板的表面四侧角位置处均连接有方型盒，所述方型盒的内部均活动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底部均连接有与所述主齿轮套头相互嵌合的从转齿轮头，所述方型盒的外侧通过所述螺纹转杆均设置有棉垫盒。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，所述方型盒的两侧均安装有导轨槽，所述导轨槽的内部均滑动安装有与所述螺纹转杆嵌合对应的螺母卡块。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，所述螺母卡块的外侧均连接有隔板，所述隔板的外侧均连接有外接板，所述棉垫盒连接于所述外接板的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，所述隔板的上表面均安装有气泵，所述气泵的底部输出端安装有与所述棉垫盒对应的导气管。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，所述棉垫盒的上表面依次安装有多个吸附套头。
6.根据权利要求3所述的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，所述外接板的内壁均连接有加固板。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁罐体焊接支撑装置，其特征在于，所述转盘板的外侧安装有防磨损的橡胶皮套。
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