CN220481479U - 一种门板加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于门板加工技术领域，具体的说是一种门板加工固定装置，包括固定架；所述固定架对称布置；所述固定架上均固接有立板；所述固定架上均对应设置有摆动气缸；所述摆动气缸端部均固接有伸缩气缸，且伸缩气缸输出端均贯穿立板侧壁；所述伸缩气缸输出端均固接有固定块；所述固定块底部固接有下夹爪；所述固定块对应于下夹爪上方的位置滑动连接有上夹爪；使其将门板本体夹持固定，在加工完门板本体的一面后，通过摆动气缸带动伸缩气缸进行旋转，进而实现对门板本体的旋转，达到不拆卸夹爪也可以对门板本体进行加工的目的，增加了工作效率，解决了现有技术中存在的上述问题。
Description
技术领域
本实用新型属于门板加工技术领域，具体的说是一种门板加工固定装置。
背景技术
门板是一种将房屋进行隔断的家具，市面上拥有金属、木料、塑料等各种材质的门板。
传统的门板加工装置为大力夹和工作台，在使用时将门板放置在工作台上，然后使用多个大力夹互相配合将门板上部与工作台的底部上下一块夹持，达到对门板进行固定的作用。
目前现有技术中，由于使用大力夹对门板进行固定后只能对门板的一面进行加工，若要对门板的另一面加工需要将大力夹拆下，然后将门板翻转重新使用大力夹进行固定，比较麻烦，费时费力。
因此，针对上述问题提出一种门板加工固定装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种门板加工固定装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种门板加工固定装置，包括固定架；所述固定架对称布置；所述固定架上均固接有立板；所述固定架上均对应设置有摆动气缸；所述摆动气缸端部均固接有伸缩气缸，且伸缩气缸输出端均贯穿立板侧壁；所述伸缩气缸输出端均固接有固定块；所述固定块底部固接有下夹爪；所述固定块对应于下夹爪上方的位置滑动连接有上夹爪；所述上夹爪上转动连接有贯穿下夹爪底部的调节组件，且调节组件用于调节上夹爪与下夹爪之间的距离；所述上夹爪与下夹爪之间设置有门板本体。
优选的，所述调节组件包括丝杆；所述下夹爪内开设有环槽；所述丝杆底部对应于环槽的位置固接有环块；所述丝杆上端固接有手轮。
优选的，所述摆动气缸输出端设置有连接盘；所述连接盘外侧开设有圆周阵列的第一沉头孔，且伸缩气缸在第一沉头孔和沉头钉配合下与连接盘螺纹固接；所述连接盘内侧开设有圆周阵列的第二沉头孔，且摆动气缸输出端在第二沉头孔和沉头钉的配合下与连接盘固接。
优选的，所述下夹爪对应于丝杆两侧的位置开设有导向孔；所述上夹爪对应于导向孔的位置均固接有导向杆，且导向杆在导向孔内滑动连接。
优选的，所述上夹爪对应于丝杆外侧的位置固接有第一限位块；所述下夹爪对应于第一限位块的位置固接有第二限位块。
优选的，所述上夹爪与下夹爪对应于第一限位块外侧的位置均固接有上下对称布置的防滑垫。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种门板加工固定装置，通过伸缩气缸与摆动气缸的配合，在具体操作时，首先将门板本体放在对应的上夹爪与下夹爪之间，然后启动伸缩气缸将固定块之间的距离与门板本体的长度相同，再然后通过调节组件对上夹爪与下夹爪之间的距离进行调节，使其将门板本体夹持固定，在加工完门板本体的一面后，通过摆动气缸带动伸缩气缸进行旋转，进而实现对门板本体的旋转，达到不拆卸夹爪也可以对门板本体进行加工的目的，增加了工作效率，解决了现有技术中存在的上述问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中丝杆的剖面立体图；
图3是本实用新型的剖面立体图；
图4是本实用新型中连接盘的立体图；
图例说明：
1、固定架；2、立板；3、摆动气缸；31、连接盘；32、第一沉头孔；33、第二沉头孔；4、伸缩气缸；5、固定块；6、下夹爪；7、上夹爪；8、第一限位块；9、丝杆；10、环块；11、环槽；12、手轮；13、导向杆；14、导向孔；15、第二限位块；16、防滑垫；17、门板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种门板加工固定装置，包括固定架1；所述固定架1对称布置；所述固定架1上均固接有立板2；所述固定架1上均对应设置有摆动气缸3；所述摆动气缸3端部均固接有伸缩气缸4，且伸缩气缸4输出端均贯穿立板2侧壁；所述伸缩气缸4输出端均固接有固定块5；所述固定块5底部固接有下夹爪6；所述固定块5对应于下夹爪6上方的位置滑动连接有上夹爪7；所述上夹爪7上转动连接有贯穿下夹爪6底部的调节组件，且调节组件用于调节上夹爪7与下夹爪6之间的距离；所述上夹爪7与下夹爪6之间设置有门板本体17。
工作时，由于现有技术中，大力夹对门板进行固定后只能对门板的一面进行加工，若要对门板的另一面加工需要将大力夹拆下，然后将门板翻转重新使用大力夹进行固定，比较麻烦，费时费力；针对上述问题，本实用新型设计了一种固定架1，首先将门板本体17放在对应的上夹爪7与下夹爪6之间，然后启动伸缩气缸4将固定块5之间的距离与门板本体17的长度相同，再然后通过调节组件对上夹爪7与下夹爪6之间的距离进行调节，使其将门板本体17夹持固定，在加工完门板本体17的一面后，通过摆动气缸3带动伸缩气缸4进行旋转，进而实现对门板本体17的旋转，达到不拆卸夹爪也可以对门板本体17进行加工的目的，增加了工作效率，解决了现有技术中，大力夹对门板进行固定后只能对门板的一面进行加工，若要对门板的另一面加工需要将大力夹拆下，然后将门板翻转重新使用大力夹进行固定，比较麻烦，费时费力的问题。
进一步的，如图2和图3所示，所述调节组件包括丝杆9；所述下夹爪6内开设有环槽11；所述丝杆9底部对应于环槽11的位置固接有环块10；所述丝杆9上端固接有手轮12。
工作时，通过旋转手轮12，可辅助作业人员对丝杆9进行旋转，然后丝杆9再环块10与环槽11的配合作用下对丝杆9的位置进行限值，从而使上夹块跟随丝杆9的旋转进行上下移动，达到对上夹块与下夹块之间的距离进行调节的目的，从而使上夹块与下夹块在对门板本体17夹持更加紧固的同时，也可针对多种厚度的门板本体17进行夹持固定，增加了实用性。
进一步的，如图1和图4所示，所述摆动气缸3输出端设置有连接盘31；所述连接盘31外侧开设有圆周阵列的第一沉头孔32，且伸缩气缸4在第一沉头孔32和沉头钉配合下与连接盘31螺纹固接；所述连接盘31内侧开设有圆周阵列的第二沉头孔33，且摆动气缸3输出端在第二沉头孔33和沉头钉的配合下与连接盘31固接。
工作时，通过对向开设的第一沉头孔32与第二沉头孔33，分别将摆动气杠与伸缩气缸4固定在连接盘31上，达到摆动气缸3带动伸缩气缸4进行翻转的目的，同时通过连接盘31将摆动气缸3与伸缩气缸4进行连接，方便了后续的拆卸检修，维护更换。
进一步的，如图3所示，所述下夹爪6对应于丝杆9两侧的位置开设有导向孔14；所述上夹爪7对应于导向孔14的位置均固接有导向杆13，且导向杆13在导向孔14内滑动连接。
工作时，由于上夹块在经丝杆9旋转而上下移动时会发生略微偏移，导致丝杆9调节不够丝滑，通过导向杆13与导向孔14的配合将上夹块的位置进行限制，避免了上夹块发生偏移。
进一步的，如图3所示，所述上夹爪7对应于丝杆9外侧的位置固接有第一限位块8；所述下夹爪6对应于第一限位块8的位置固接有第二限位块15。
工作时，通过第一限位块8与第二限位块15的配合，可方便对门板本体17进行夹持固定时进行限位，避免门板本体17干扰丝杆9正常工作。
进一步的，如图3所示，所述上夹爪7与下夹爪6对应于第一限位块8外侧的位置均固接有上下对称布置的防滑垫16。
工作时，防滑垫16可采用橡胶材质，第一可增加夹爪与门板之间的摩擦系数，第二可在夹爪对门板进行夹持固定时对其接触面进行保护，避免局部受损。
工作原理：首先将门板本体17放在对应的上夹爪7与下夹爪6之间，然后启动伸缩气缸4将固定块5之间的距离与门板本体17的长度相同，再然后通过调节组件对上夹爪7与下夹爪6之间的距离进行调节，使其将门板本体17夹持固定，在加工完门板本体17的一面后，通过摆动气缸3带动伸缩气缸4进行旋转，进而实现对门板本体17的旋转，达到不拆卸夹爪也可以对门板本体17进行加工的目的，增加了工作效率，解决了现有技术中，大力夹对门板进行固定后只能对门板的一面进行加工，若要对门板的另一面加工需要将大力夹拆下，然后将门板翻转重新使用大力夹进行固定，比较麻烦，费时费力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种门板加工固定装置，其特征在于：包括固定架（1）；所述固定架（1）对称布置；所述固定架（1）上均固接有立板（2）；所述固定架（1）上均对应设置有摆动气缸（3）；所述摆动气缸（3）端部均固接有伸缩气缸（4），且伸缩气缸（4）输出端均贯穿立板（2）侧壁；所述伸缩气缸（4）输出端均固接有固定块（5）；所述固定块（5）底部固接有下夹爪（6）；所述固定块（5）对应于下夹爪（6）上方的位置滑动连接有上夹爪（7）；所述上夹爪（7）上转动连接有贯穿下夹爪（6）底部的调节组件，且调节组件用于调节上夹爪（7）与下夹爪（6）之间的距离；所述上夹爪（7）与下夹爪（6）之间设置有门板本体（17）。
2.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杆（9）；所述下夹爪（6）内开设有环槽（11）；所述丝杆（9）底部对应于环槽（11）的位置固接有环块（10）；所述丝杆（9）上端固接有手轮（12）。
3.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述摆动气缸（3）输出端设置有连接盘（31）；所述连接盘（31）外侧开设有圆周阵列的第一沉头孔（32），且伸缩气缸（4）在第一沉头孔（32）和沉头钉配合下与连接盘（31）螺纹固接；所述连接盘（31）内侧开设有圆周阵列的第二沉头孔（33），且摆动气缸（3）输出端在第二沉头孔（33）和沉头钉的配合下与连接盘（31）固接。
4.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述下夹爪（6）对应于丝杆（9）两侧的位置开设有导向孔（14）；所述上夹爪（7）对应于导向孔（14）的位置均固接有导向杆（13），且导向杆（13）在导向孔（14）内滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述上夹爪（7）对应于丝杆（9）外侧的位置固接有第一限位块（8）；所述下夹爪（6）对应于第一限位块（8）的位置固接有第二限位块（15）。
6.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述上夹爪（7）与下夹爪（6）对应于第一限位块（8）外侧的位置均固接有上下对称布置的防滑垫（16）。
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