CN215033086U - 一种钢管用一体折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管用一体折弯设备,包括折弯机构,所述折弯机构顶部靠近左侧的位置设有送料机构,所述折弯机构外侧靠近左端的位置设有放料机构,且放料机构设有两个分别位于折弯机构的左右两侧,且送料机构位于放料机构的上方,通过设置的折弯机构对钢管进行折弯,通过设置在送料机构上的夹紧件对钢管进行夹紧,使送料机构工作能够将夹紧的钢管提起搬运,使折弯机构工作能够带动送料机构进行移动,从而使钢管进入折弯装置的内部进行折弯,通过折弯机构和送料机构的设置,避免了工作人员对钢管进行搬运折弯,降低了工作人员的工作强度,且便于对钢管折弯的位置进行调整,通过设置的放料机构便于对钢管进行存放。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管折弯设备技术领域,具体涉及一种钢管用一体折弯设备。
背景技术
钢管是一种具有空心截面,且长度远大于直径或周长的钢材,按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管,按材质分为碳素结构钢管、低合金结构钢管、合金钢管和复合钢管,按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等,按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,折弯设备用于对钢管进行折弯。
目前市面上的折弯设备在使用时,通常是由工作人员将钢管搬运到折弯设备上进行折弯,由于钢管体积较大且较重,不便于工作人员对钢管进行搬运,使工作人员的工作强度增加,且折弯设备对钢管进行折弯需要改变折弯位置时,不便于工作人员对钢管的位置进行调整,从而使折弯设备对钢管折弯的工作效率下降,为此我们提出一种钢管用一体折弯设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管用一体折弯设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管用一体折弯设备,包括折弯机构,所述折弯机构顶部靠近左侧的位置设有送料机构,所述折弯机构外侧靠近左端的位置设有放料机构,且放料机构设有两个分别位于折弯机构的左右两侧,且送料机构位于放料机构的上方。
优选的,所述折弯机构包括折弯装置本体,所述折弯装置本体左侧壁靠近底部的位置固定连接有固定架,所述固定架的内部转动连接有主螺纹丝杆,所述折弯装置本体内的底部固定连接有主伺服电机,且主伺服电机的输出端与主螺纹丝杆的右端固定连接,所述主螺纹丝杆外表面靠近左端的位置活动连接有移动块,所述移动块内的顶部转动有转盘。
优选的,所述送料机构包括安装架,所述安装架的内部转动连接有辅螺纹丝杆,所述安装架的上表面固定连接有机箱,所述机箱的内部固定连接有辅伺服电机,且辅伺服电机的输出端与辅螺纹丝杆的顶端固定连接,所述辅螺纹丝杆的外表面活动连接有升降块,所述升降块的内部固定连接有气缸,所述气缸的右侧壁活动连接有活塞杆,且活塞杆的右端固定连接有夹紧件。
优选的,所述放料机构包括安装框,所述安装框的内部设有升降架,所述升降架的上方设有放料板,位于左侧所述升降架的上端和下端均活动连接有固定块,位于右侧所述升降架的上端和下端均活动连接有滑动块,且两个固定块分别与安装框的内底壁和放料板的下表面固定连接。
优选的,所述移动块的内部固定连接有旋转电机,且旋转电机的输出端与转盘的下表面固定连接,所述移动块的上表面开设有转槽,且转盘转动连接在转槽的内部,所述转盘下表面与转槽内底壁之间转动连接有转珠,且转珠设有多个,所述折弯装置本体正表面靠近顶部的位置固定连接有控制面板。
优选的,所述升降块的左侧壁固定连接有卡块,所述安装架内部的右侧壁开设有卡槽,且卡块与卡槽均设有两个,两个所述卡块分别位于两个所述卡槽的内部,所述安装架的底部与转盘的上表面固定连接。
优选的,所述安装框内的底部固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的左端和位于下方的滑动块固定连接,所述安装框的内底部和放料板的下表面均开设有限位槽,两个所述滑动块的外表面均固定连接有限位块,且两个限位块分别位于两个限位槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该钢管用一体折弯设备,通过设置的折弯机构对钢管进行折弯,通过设置在送料机构上的夹紧件对钢管进行夹紧,使送料机构工作能够将夹紧的钢管提起搬运,使折弯机构工作能够带动送料机构进行移动,从而使钢管进入折弯装置的内部进行折弯,通过折弯机构和送料机构的设置,避免了工作人员对钢管进行搬运折弯,降低了工作人员的工作强度,且便于对钢管折弯的位置进行调整。
(2)、该钢管用一体折弯设备,通过设置的放料机构对折弯前以及折弯后的钢管进行存放,当送料机构对钢管进行夹取时,使放料机构工作能够带动钢管进行移动,从而便于送料机构对钢管进行夹取,当钢管折弯完成后能够将折弯后的钢管放置在放料机构上,便于后续送料机构对钢管进行夹取,从而能够加快该折弯装置对钢管折弯的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中折弯机构的立体图;
图2为本实用新型的侧剖视图;
图3为本实用新型中折弯机构的正剖视图;
图4为本实用新型的图2中A处的结构放大图;
图5为本实用新型的图2中B处的结构放大图。
图中:1、折弯机构;101、折弯装置本体;102、固定架;103、主伺服电机;104、主螺纹丝杆;105、移动块;106、旋转电机;107、转盘;108、转槽;2、送料机构;201、安装架;202、机箱;203、辅伺服电机;204、辅螺纹丝杆;205、升降块;206、气缸;207、活塞杆;208、卡块;209、卡槽;3、放料机构;301、安装框;302、滑动块;303、固定块;304、升降架;305、放料板;306、电动伸缩杆;307、限位块;308、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种钢管用一体折弯设备,包括折弯机构1,折弯机构1顶部靠近左侧的位置设有送料机构2,使送料机构2工作,能够对钢管进行夹取带动钢管进行移动,使折弯机构1工作能够带动送料机构2进行移动,从而能够将送料机构2上的钢管翻入折弯机构1的内部,通过折弯机构1对钢管进行折弯,折弯机构1外侧靠近左端的位置设有放料机构3,且放料机构3设有两个分别位于折弯机构1的左右两侧,且送料机构2位于放料机构3的上方,通过设置的放料机构3对折弯前以及折弯后的钢管分别进行存放,使放料机构3工作能够带动钢管进行移动,从而便于送料机构2对钢管进行夹取和放置。
本实施例中,优选的,折弯机构1包括折弯装置本体101,折弯装置本体101左侧壁靠近底部的位置固定连接有固定架102,使折弯装置本体101工作能够对钢管进行折弯,通过折弯装置本体101能够对固定架102进行固定,固定架102的内部转动连接有主螺纹丝杆104,折弯装置本体101内的底部固定连接有主伺服电机103,且主伺服电机103的输出端与主螺纹丝杆104的右端固定连接,主螺纹丝杆104外表面靠近左端的位置活动连接有移动块105,使主伺服电机103工作,通过主螺纹丝杆104能够带动移动块105进行移动,通过移动块105能够对送料机构2进行固定,使移动块105移动能够带动送料机构2进行移动,移动块105内的顶部转动有转盘107,移动块105的内部固定连接有旋转电机106,且旋转电机106的输出端与转盘107的下表面固定连接,使旋转电机106工作能够带动转盘107进行转动,通过转盘107与安装架201进行固定,从而能够带动送料机构2进行转动,移动块105的上表面开设有转槽108,且转盘107转动连接在转槽108的内部,转盘107下表面与转槽108内底壁之间转动连接有转珠,且转珠设有多个,折弯装置本体101正表面靠近顶部的位置固定连接有控制面板,通过设置的转珠能够降低转盘107与转槽108之间的摩擦力,从而便于转盘107进行转动。
本实施例中,优选的,送料机构2包括安装架201,安装架201的内部转动连接有辅螺纹丝杆204,安装架201的上表面固定连接有机箱202,机箱202的内部固定连接有辅伺服电机203,且辅伺服电机203的输出端与辅螺纹丝杆204的顶端固定连接,辅螺纹丝杆204的外表面活动连接有升降块205,通过设置的安装架201对机箱202和辅螺纹丝杆204进行安装,使辅伺服电机203工作,通过辅螺纹丝杆204能够带动升降块205进行移动,升降块205的内部固定连接有气缸206,气缸206的右侧壁活动连接有活塞杆207,且活塞杆207的右端固定连接有夹紧件,通过设置的升降块205对气缸206进行固定,使气缸206工作通过活塞杆207能够带动夹紧件进行移动,通过夹紧件对钢管进行夹取,升降块205的左侧壁固定连接有卡块208,安装架201内部的右侧壁开设有卡槽209,且卡块208与卡槽209均设有两个,两个卡块208分别位于两个卡槽209的内部,安装架201的底部与转盘107的上表面固定连接,通过设置的卡块208配合卡槽209能够对升降块205进行限定,便于升降块205进行移动。
本实施例中,优选的,放料机构3包括安装框301,安装框301的内部设有升降架304,升降架304的上方设有放料板305,位于左侧升降架304的上端和下端均活动连接有固定块303,位于右侧升降架304的上端和下端均活动连接有滑动块302,且两个固定块303分别与安装框301的内底壁和放料板305的下表面固定连接,通过设置在下方的固定块303和滑动块302能够将升降架304安装在安装框301的内部,通过设置在上方的固定块303和滑动块302对放料板305进行安装,从而能够对钢管进行放置,安装框301内的底部固定连接有电动伸缩杆306,且电动伸缩杆306的左端和位于下方的滑动块302固定连接,使电动伸缩杆306工作,能够带动滑动块302进行移动,从而使升降架304带动放料板305进行升降,安装框301的内底部和放料板305的下表面均开设有限位槽308,两个滑动块302的外表面均固定连接有限位块307,且两个限位块307分别位于两个限位槽308的内部,通过设置的限位块307配合限位槽308对滑动块302的位置进行限定,便于滑动块302进行移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用时,将钢管放置在放料板305的上表面,使电动伸缩杆306工作,能够带动滑动块302进行移动,从而使升降架304带动放料板305和钢管进行升降,使电动伸缩杆306工作,能够带动滑动块302进行移动,从而使升降架304带动放料板305进行升降,使旋转电机106工作能够带动转盘107进行转动,从而能够带动送料机构2进行转动,使辅伺服电机203工作,通过辅螺纹丝杆204能够带动升降块205进行移动,使气缸206工作通过活塞杆207能够带动夹紧件进行移动,通过夹紧件对钢管进行夹取,使主伺服电机103工作,通过主螺纹丝杆104能够带动移动块105进行移动,能够将送料机构2上的钢管放入折弯装置本体101的内部,使折弯装置本体101工作对钢管进行折弯,使折弯机构1和送料机构2工作能够将折弯后的钢管放置在放料机构3上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管用一体折弯设备,包括折弯机构(1),其特征在于:所述折弯机构(1)顶部靠近左侧的位置设有送料机构(2),所述折弯机构(1)外侧靠近左端的位置设有放料机构(3),且放料机构(3)设有两个分别位于折弯机构(1)的左右两侧,且送料机构(2)位于放料机构(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用一体折弯设备,其特征在于:所述折弯机构(1)包括折弯装置本体(101),所述折弯装置本体(101)左侧壁靠近底部的位置固定连接有固定架(102),所述固定架(102)的内部转动连接有主螺纹丝杆(104),所述折弯装置本体(101)内的底部固定连接有主伺服电机(103),且主伺服电机(103)的输出端与主螺纹丝杆(104)的右端固定连接,所述主螺纹丝杆(104)外表面靠近左端的位置活动连接有移动块(105),所述移动块(105)内的顶部转动有转盘(107)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管用一体折弯设备,其特征在于:所述送料机构(2)包括安装架(201),所述安装架(201)的内部转动连接有辅螺纹丝杆(204),所述安装架(201)的上表面固定连接有机箱(202),所述机箱(202)的内部固定连接有辅伺服电机(203),且辅伺服电机(203)的输出端与辅螺纹丝杆(204)的顶端固定连接,所述辅螺纹丝杆(204)的外表面活动连接有升降块(205),所述升降块(205)的内部固定连接有气缸(206),所述气缸(206)的右侧壁活动连接有活塞杆(207),且活塞杆(207)的右端固定连接有夹紧件。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用一体折弯设备,其特征在于:所述放料机构(3)包括安装框(301),所述安装框(301)的内部设有升降架(304),所述升降架(304)的上方设有放料板(305),位于左侧所述升降架(304)的上端和下端均活动连接有固定块(303),位于右侧所述升降架(304)的上端和下端均活动连接有滑动块(302),且两个固定块(303)分别与安装框(301)的内底壁和放料板(305)的下表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢管用一体折弯设备,其特征在于:所述移动块(105)的内部固定连接有旋转电机(106),且旋转电机(106)的输出端与转盘(107)的下表面固定连接,所述移动块(105)的上表面开设有转槽(108),且转盘(107)转动连接在转槽(108)的内部,所述转盘(107)下表面与转槽(108)内底壁之间转动连接有转珠,且转珠设有多个,所述折弯装置本体(101)正表面靠近顶部的位置固定连接有控制面板。
6.根据权利要求3所述的一种钢管用一体折弯设备,其特征在于:所述升降块(205)的左侧壁固定连接有卡块(208),所述安装架(201)内部的右侧壁开设有卡槽(209),且卡块(208)与卡槽(209)均设有两个,两个所述卡块(208)分别位于两个所述卡槽(209)的内部,所述安装架(201)的底部与转盘(107)的上表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种钢管用一体折弯设备,其特征在于:所述安装框(301)内的底部固定连接有电动伸缩杆(306),且电动伸缩杆(306)的左端和位于下方的滑动块(302)固定连接,所述安装框(301)的内底部和放料板(305)的下表面均开设有限位槽(308),两个所述滑动块(302)的外表面均固定连接有限位块(307),且两个限位块(307)分别位于两个限位槽(308)的内部。
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