CN219966714U - 一种电子元器件电焊放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件电焊技术领域，具体为一种电子元器件电焊放置架，包括工作台，所述工作台顶面设置放置槽，所述放置槽内设置夹持装置，所述夹持装置用于对电子元器件进行夹持固定，所述工作台底端设置除杂装置，所述除杂装置用于对电焊过程中产生的焊渣进行收集清理，所述夹持装置包括蜗轮、蜗杆、驱动盘、驱动杆、传导杆以及夹持块，所述工作台位于放置槽的左右两侧分别设置驱动空腔，所述驱动空腔与放置槽之间的前后两侧分别设置驱动通孔，所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置蜗杆，通过夹持装置的设置，便于通过夹持块的移动对电子元器件进行夹持固定，从而避免电子元器件在电焊过程中发生位置偏移而影响电焊效果。

Description

一种电子元器件电焊放置架

技术领域

本实用新型涉及电子元器件电焊技术领域，具体为一种电子元器件电焊放置架。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，在电子元器件的制造过程中，将电子元器件焊接在电路板上是十分常见的一道工序，电子元器件的焊接需要使用到相应的焊接装置。

现有技术例如申请号为CN202220732539.6的一种焊接用放置架，包括放置机构和万向轮；所述放置机构包括第一放置板、第二放置板和支撑柱，支撑柱一端与第一放置板的下表面固定连接，支撑柱另一端与第二放置板的上表面固定连接，第二放置板的下表面安装有万向轮；所述第一放置板上表面还设有用于固定待焊接工件的焊接组件；所述第二放置板上表面还设有用于放置电焊机的放置槽。本实用新型所述的一种焊接用放置架，能够将两个待焊接工件放置在第一放置板上进行焊接作业，提高了工件焊接时的高度，避免操作人员弯腰或蹲着进行焊接作业，在提高焊接效率的同时，还能够有效保障操作人员的身体健康，避免操作人员腰肌劳损。

然而上述装置在焊接过后的焊渣容易操作人员手动操作扫把将其扫到收集槽处并通过收集槽落进收集框内进行收集，增加了清扫的步骤，会影响电焊的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元器件电焊放置架。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件电焊放置架，包括工作台，所述工作台顶面设置放置槽，所述放置槽内设置夹持装置，所述夹持装置用于对电子元器件进行夹持固定，所述工作台底端设置除杂装置，所述除杂装置用于对电焊过程中产生的焊渣进行收集清理，所述夹持装置包括蜗轮、蜗杆、驱动盘、驱动杆、传导杆以及夹持块，所述工作台位于放置槽的左右两侧分别设置驱动空腔，所述驱动空腔与放置槽之间的前后两侧分别设置驱动通孔，所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置蜗杆，所述工作台左右两侧侧壁分别转动设置驱动盘，所述蜗杆与驱动盘固定连接，所述驱动空腔位于蜗杆前后两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮侧壁设置驱动杆，所述驱动杆远离蜗轮一端穿过驱动通孔伸入放置槽内，所述放置槽内的左右两侧分别滑动设置夹持块，所述驱动杆远离蜗轮一端与夹持块之间铰接传导杆。

为了便于对电焊过程中的产生的焊渣进行自动清理，从而提升电焊效率，本实用新型改进有，所述除杂装置包括固定座、过滤筒以及收集块，所述工作台底端设置固定座，所述固定座内设置固定空腔，所述固定空腔上下两侧侧壁之间固定设置过滤筒，所述固定座前侧侧壁位于固定空腔下方设置固定槽，所述固定槽内滑动设置收集块，所述收集块顶面设置收集槽，所述固定空腔底面与过滤筒对应位置设置收集口，所述收集块前侧侧壁设置固定板，所述夹持块内设置夹持空腔，所述夹持空腔远离驱动空腔一侧侧壁均布除杂口，所述固定座左侧侧壁设置风机，所述风机输入端与固定空腔连通，所述风机输入端与位于放置槽左侧的夹持块内的夹持空腔连通，位于所述放置槽右侧的夹持块内的夹持空腔与固定空腔顶面之间设置收集管，所述收集管底端位于过滤筒内。

为了便于避免焊渣在固定空腔底端发生堆积，从而便于使得焊渣通过收集口掉落在收集槽内进行收集，本实用新型改进有，所述固定空腔顶面与过滤筒对应位置转动设置搅拌柱，所述搅拌柱底端设置横板，所述横板底端均布清洁刷毛，所述清洁刷毛与固定空腔底面接触，所述固定座位于固定空腔顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌柱连接。

为了便于对固定板以及收集块进行固定，从而避免收集块从固定槽内脱出，本实用新型改进有，所述固定板表面与固定座前侧侧壁对应设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓。

为了便于提升工作台在工作过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述工作台底端设置支撑腿。

为了便于避免夹持块与电子元器件之间发生磨损，本实用新型改进有，所述夹持块远离驱动空腔一侧侧壁设置橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子元器件电焊放置架，具备以下有益效果：

该电子元器件电焊放置架，通过夹持装置的设置，便于通过夹持块的移动对电子元器件进行夹持固定，从而避免电子元器件在电焊过程中发生位置偏移而影响电焊效果。

通过除杂装置的设置，便于对电焊过程中的产生的焊渣进行自动清理，从而提升电焊效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置处结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、蜗轮；4、蜗杆；5、驱动盘；6、驱动杆；7、传导杆；8、夹持块；9、固定座；10、过滤筒；11、收集块；12、夹持空腔；13、风机；14、收集管；15、搅拌柱；16、横板；17、固定螺栓；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电子元器件电焊放置架，包括工作台1，所述工作台1顶面设置放置槽2，所述放置槽2内设置夹持装置，所述夹持装置用于对电子元器件进行夹持固定，所述工作台1底端设置除杂装置，所述除杂装置用于对电焊过程中产生的焊渣进行收集清理，所述夹持装置包括蜗轮3、蜗杆4、驱动盘5、驱动杆6、传导杆7以及夹持块8，所述工作台1位于放置槽2的左右两侧分别设置驱动空腔，所述驱动空腔与放置槽2之间的前后两侧分别设置驱动通孔，所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置蜗杆4，所述工作台1左右两侧侧壁分别转动设置驱动盘5，所述蜗杆4与驱动盘5固定连接，所述驱动空腔位于蜗杆4前后两侧分别转动设置蜗轮3，所述蜗杆4与蜗轮3相啮合，所述蜗轮3侧壁设置驱动杆6，所述驱动杆6远离蜗轮3一端穿过驱动通孔伸入放置槽2内，所述放置槽2内的左右两侧分别滑动设置夹持块8，所述驱动杆6远离蜗轮3一端与夹持块8之间铰接传导杆7。在使用时，操作人员将电子元器件放置在放置槽2内，之后操作人员转动驱动盘5，从而通过蜗杆4与蜗轮3的啮合带动蜗轮3进行转动，从而带动驱动杆6绕蜗轮3进行移动，进而通过传导杆7推动夹持块8进行移动，从而便于通过夹持块8对电子元器件进行夹持，从而避免电子元器件在电焊过程中发生位置偏移而影响电焊效果。

所述除杂装置包括固定座9、过滤筒10以及收集块11，所述工作台1底端设置固定座9，所述固定座9内设置固定空腔，所述固定空腔上下两侧侧壁之间固定设置过滤筒10，所述固定座9前侧侧壁位于固定空腔下方设置固定槽，所述固定槽内滑动设置收集块11，所述收集块11顶面设置收集槽，所述固定空腔底面与过滤筒10对应位置设置收集口，所述收集块11前侧侧壁设置固定板，所述夹持块8内设置夹持空腔12，所述夹持空腔12远离驱动空腔一侧侧壁均布除杂口，所述固定座9左侧侧壁设置风机13，所述风机13输入端与固定空腔连通，所述风机13输入端与位于放置槽2左侧的夹持块8内的夹持空腔12连通，位于所述放置槽2右侧的夹持块8内的夹持空腔12与固定空腔顶面之间设置收集管14，所述收集管14底端位于过滤筒10内，在使用时，操作人员控制风机13工作，从而便于通过位于放置槽2左侧的夹持块8表面的除杂口进行出风，同时通过位于放置槽2有侧的夹持块8表面的除杂口进行进风，从而将放置槽2内的焊渣在风里作用下通过收集管14进入过滤筒10内，进入过滤筒10内的焊渣通过收集口掉落在收集块11顶面的收集槽内，从而便于对电焊过程中的产生的焊渣进行自动清理，从而提升电焊效率。

焊渣在固定空腔底端容易发生堆积，为此，所述固定空腔顶面与过滤筒10对应位置转动设置搅拌柱15，所述搅拌柱15底端设置横板16，所述横板16底端均布清洁刷毛，所述清洁刷毛与固定空腔底面接触，所述固定座9位于固定空腔顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌柱15连接，操作人员控制搅拌电机工作，从而通过搅拌柱15带动横板16绕搅拌柱15进行移动，从而便于通过清洁刷毛将焊渣扫到收集口内，从而便于避免焊渣在固定空腔底端发生堆积，从而便于使得焊渣通过收集口掉落在收集槽内进行收集。

在使用过程中，收集块11容易从固定槽内脱出，为此，所述固定板表面与固定座9前侧侧壁对应设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓17，便于对固定板以及收集块11进行固定，从而避免收集块11从固定槽内脱出。

工作台1在工作过程中容易发生晃动，为此，所述工作台1底端设置支撑腿18，便于提升工作台1在工作过程中的稳定性。

夹持块8与电子元器件之间容易发生磨损，为此，所述夹持块8远离驱动空腔一侧侧壁设置橡胶垫，便于避免夹持块8与电子元器件之间发生磨损。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子元器件电焊放置架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置放置槽(2)，所述放置槽(2)内设置夹持装置，所述夹持装置用于对电子元器件进行夹持固定，所述工作台(1)底端设置除杂装置，所述除杂装置用于对电焊过程中产生的焊渣进行收集清理，所述夹持装置包括蜗轮(3)、蜗杆(4)、驱动盘(5)、驱动杆(6)、传导杆(7)以及夹持块(8)，所述工作台(1)位于放置槽(2)的左右两侧分别设置驱动空腔，所述驱动空腔与放置槽(2)之间的前后两侧分别设置驱动通孔，所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置蜗杆(4)，所述工作台(1)左右两侧侧壁分别转动设置驱动盘(5)，所述蜗杆(4)与驱动盘(5)固定连接，所述驱动空腔位于蜗杆(4)前后两侧分别转动设置蜗轮(3)，所述蜗杆(4)与蜗轮(3)相啮合，所述蜗轮(3)侧壁设置驱动杆(6)，所述驱动杆(6)远离蜗轮(3)一端穿过驱动通孔伸入放置槽(2)内，所述放置槽(2)内的左右两侧分别滑动设置夹持块(8)，所述驱动杆(6)远离蜗轮(3)一端与夹持块(8)之间铰接传导杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件电焊放置架，其特征在于：所述除杂装置包括固定座(9)、过滤筒(10)以及收集块(11)，所述工作台(1)底端设置固定座(9)，所述固定座(9)内设置固定空腔，所述固定空腔上下两侧侧壁之间固定设置过滤筒(10)，所述固定座(9)前侧侧壁位于固定空腔下方设置固定槽，所述固定槽内滑动设置收集块(11)，所述收集块(11)顶面设置收集槽，所述固定空腔底面与过滤筒(10)对应位置设置收集口，所述收集块(11)前侧侧壁设置固定板，所述夹持块(8)内设置夹持空腔(12)，所述夹持空腔(12)远离驱动空腔一侧侧壁均布除杂口，所述固定座(9)左侧侧壁设置风机(13)，所述风机(13)输入端与固定空腔连通，所述风机(13)输入端与位于放置槽(2)左侧的夹持块(8)内的夹持空腔(12)连通，位于所述放置槽(2)右侧的夹持块(8)内的夹持空腔(12)与固定空腔顶面之间设置收集管(14)，所述收集管(14)底端位于过滤筒(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种电子元器件电焊放置架，其特征在于：所述固定空腔顶面与过滤筒(10)对应位置转动设置搅拌柱(15)，所述搅拌柱(15)底端设置横板(16)，所述横板(16)底端均布清洁刷毛，所述清洁刷毛与固定空腔底面接触，所述固定座(9)位于固定空腔顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌柱(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子元器件电焊放置架，其特征在于：所述固定板表面与固定座(9)前侧侧壁对应设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓(17)。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件电焊放置架，其特征在于：所述工作台(1)底端设置支撑腿(18)。

6.根据权利要求5所述的一种电子元器件电焊放置架，其特征在于：所述夹持块(8)远离驱动空腔一侧侧壁设置橡胶垫。