CN218982417U - 一种用于砂型铸造件表面清砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂型铸造件表面清砂装置，属于砂型铸造件加工技术领域，其包括机箱，所述机箱内壁的两侧分别与两个滑坡相远离的一侧固定连接，所述机箱内壁的两侧均开设有三个滑槽，所述机箱内壁的两侧均开设有活动槽，对应三个滑槽与同一个活动槽相连通，所述机箱内设置有推动组件，所述推动组件包括转轴，两个转轴的两端分别卡接在同一个机箱内壁的两侧。该用于砂型铸造件表面清砂装置，通过设置凸轮、框架、滑块和滤网，方便了对该清砂装置清扫下来的砂料进行收集处理，避免了该清砂装置在工作时间所产生的砂料溅落在装置和周围的地面上，不仅保障了该清砂装置的整洁度，也防止该清砂装置对工作环境造成污染。

Description

一种用于砂型铸造件表面清砂装置

技术领域

本实用新型属于砂型铸造件加工技术领域，具体为一种用于砂型铸造件表面清砂装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在砂型铸造件成型之后，砂型铸造件的表面会残留砂型上的砂，所以对砂型铸造件表面进行清砂成为了一道必不可少的工序，现有技术中，清砂装置难以对清扫下来的砂进行收集处理，使得清砂装置在工作时间产生的碎屑溅落在装置和周围的地面上，若未能及时收集，则会对清砂装置和工作场所造成污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于砂型铸造件表面清砂装置，解决了现有技术中，清砂装置难以对清扫下来的砂进行收集处理，使得清砂装置在工作时间产生的碎屑溅落在装置和周围的地面上，若未能及时收集，则会对清砂装置和工作场所造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂型铸造件表面清砂装置，包括机箱，所述机箱内壁的两侧分别与两个滑坡相远离的一侧固定连接，所述机箱内壁的两侧均开设有三个滑槽，所述机箱内壁的两侧均开设有活动槽，对应三个滑槽与同一个活动槽相连通，所述机箱内设置有推动组件，所述推动组件包括转轴，所述转轴的数量为两个，两个转轴的两端分别卡接在同一个机箱内壁的两侧，两个转轴的一端通过机箱与同一个传动设备的一侧固定连接，所述传动设备的另一侧与转动设备的输出端传动连接，所述转动设备卡接在机箱内，所述转轴外固定连接有两个凸轮，四个凸轮与同一个框架的下表面相互搭接，所述框架的两侧均固定连接有三个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述框架内卡接有滤网，所述框架的一侧开设有卡槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内卡接有收集框，所述收集框的一侧固定连接有提手。

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的上表面与驱动设备的下表面固定连接，所述驱动设备的下表面与清洁毛刷的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内卡接有转杆，所述转轴外固定连接有两个固定盘，所述转杆的一端与支架对应的一侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的一侧开设有限位槽，两个固定盘的相对面均固定连接有四个限位杆，八个限位杆卡接在同一个限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支架内壁的两侧均开设有两个导槽，四个导槽内均滑动连接有导块，位于右侧的两个导块内均螺纹连接有丝杆，两个丝杆通过支架分别与两个转盘的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支架内壁的两侧通过导块分别与两个夹板对应的两侧连接，两个夹板的相对面均设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于砂型铸造件表面清砂装置，通过设置凸轮、框架、滑块和滤网，转轴上方的两个凸轮将同时对框架的下方进行推动，同时，框架两侧的滑块将在机箱内部滑槽内移动，当凸轮与框架脱离后，框架将会把滤网收集的砂料向下带动，使得滤网在颠簸过程中对砂料进行过滤，方便了对该清砂装置清扫下来的砂料进行收集处理，避免了该清砂装置在工作时间所产生的砂料溅落在装置和周围的地面上，不仅保障了该清砂装置的整洁度，也防止该清砂装置对工作环境造成污染。

2、该用于砂型铸造件表面清砂装置，通过设置导槽、夹板和限位杆，当需要对支架内部的工件进行翻转时，对转杆进行拉动，使得转杆同时带动两个固定盘向限位槽的方向移动，使得位于右侧固定盘一侧的限位杆脱离限位槽，接着转动转杆带动支架翻转，当支架翻转后，再次转动转杆，使得位于左侧固定盘一侧的限位杆进入限位槽内，最终对支架进行限位，方便了对工件进行夹持，使得工件可稳定固定在机箱的上方，同时，方便了对支架以及内部的工件进行翻转，使得清洁毛刷对工件的清洁效率大大提高，从而提高了该清砂装置的工作效率。

3、该用于砂型铸造件表面清砂装置，通过设置清洁毛刷、驱动设备和收集框，转动支架上方的两个转盘，并带动夹板两侧的导块在导槽内部一端，使得两个夹板将工件夹持在支架上方，随后启动驱动设备带动清洁毛刷移动，并对工件表面的砂料进行清理，同时也通过卡槽对框架进行拉动，使得框架两侧的滑块通过活动槽从机箱内部抽出，方便了同时对支架内部的多个工件进行清扫，从而提高了清洁毛刷的灵活性，同时，方便了对清扫完毕的砂料进行收集，避免造成砂料的浪费，从而提高了该清砂装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型机箱立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定盘立体的结构示意图；

图4为本实用新型滑槽立体的剖面结构示意图；

图中：1机箱、2滑坡、3滑槽、4活动槽、5推动组件、501转轴、502凸轮、503传动设备、504转动设备、505框架、506滑块、507滤网、6收集框、7驱动设备、8清洁毛刷、9转杆、10固定盘、11限位杆、12限位槽、13支架、14导槽、15导块、16丝杆、17转盘、18夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂型铸造件表面清砂装置，包括机箱1，机箱1内壁的两侧分别与两个滑坡2相远离的一侧固定连接，机箱1内壁的两侧均开设有三个滑槽3，机箱1内壁的两侧均开设有活动槽4，对应三个滑槽3与同一个活动槽4相连通，机箱1内设置有推动组件5，推动组件5包括转轴501，转轴501的数量为两个，两个转轴501的两端分别卡接在同一个机箱1内壁的两侧，两个转轴501的一端通过机箱1与同一个传动设备503的一侧固定连接，通过设置凸轮502和框架505，凸轮502的一侧凸出，当凸轮502的凸出部对框架505进行支撑后，框架505将会向上移动，而凸轮502与框架505脱离后，框架505将失去来自凸轮502的支撑开始向下落，在此过程中，框架505内部的滤网507将会因颠簸对砂料进行过滤，传动设备503的另一侧与转动设备504的输出端传动连接，转动设备504卡接在机箱1内，转轴501外固定连接有两个凸轮502，四个凸轮502与同一个框架505的下表面相互搭接，框架505的两侧均固定连接有三个滑块506，滑块506滑动连接在滑槽3内，框架505内卡接有滤网507，框架505的一侧开设有卡槽，通过设置滑槽3和活动槽4，滑槽3与活动槽4向连通，同时滑块506、滑槽3和活动槽4的形状相适配，使得滑块506在活动槽4和滑槽3内自由移动，当框架505颠簸时，框架505两侧的滑块506将在滑槽3内移动，当需要将框架505取出时，可将框架505连同滑块506从活动槽4内抽出。

具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1内卡接有收集框6，收集框6的一侧固定连接有提手，通过设置收集框6，方便了对清扫完毕的砂料进行收集，避免造成砂料的浪费，从而提高了该清砂装置的适用性，机箱1的上表面与驱动设备7的下表面固定连接，驱动设备7的下表面与清洁毛刷8的顶端固定连接，通过设置清洁毛刷8，方便了同时对支架13内部的多个工件进行清扫，从而提高了清洁毛刷8的灵活性，机箱1内卡接有转杆9，转轴501外固定连接有两个固定盘10，转杆9的一端与支架13对应的一侧固定连接，通过设置转杆9，方便了对支架13以及内部的工件进行翻转，使得清洁毛刷8对工件的清洁效率大大提高，从而提高了该清砂装置的工作效率。

具体的，如图1、图2和图4所示，机箱1内壁的一侧开设有限位槽12，两个固定盘10的相对面均固定连接有四个限位杆11，八个限位杆11卡接在同一个限位槽12内，通过设置限位杆11，方便了对工件进行夹持，使得工件可稳定固定在机箱1的上方，支架13内壁的两侧均开设有两个导槽14，四个导槽14内均滑动连接有导块15，位于右侧的两个导块15内均螺纹连接有丝杆16，两个丝杆16通过支架13分别与两个转盘17的相对面固定连接，通过设置导块15，方便了对两个夹板18之间的间距进行调节，从而提高了夹板18的灵活性，支架13内壁的两侧通过导块15分别与两个夹板18对应的两侧连接，两个夹板18的相对面均设置有防滑纹，通过设置夹板18，方便了对工件进行夹持，使得工件可稳定的固定在支架13内部，从而保障了清洁毛刷8的工作效率。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用前，转动支架13上方的两个转盘17，并带动夹板18两侧的导块15在导槽14内部一端，使得两个夹板18将工件夹持在支架13上方，随后启动驱动设备7带动清洁毛刷8移动，并对工件表面的砂料进行清理，同时也通过卡槽对框架505进行拉动，使得框架505两侧的滑块506通过活动槽4从机箱1内部抽出；

S2、在对砂料进行清理后，砂料将通过滑坡2流入框架505内，随后启动传动设备504带动驱动设备7转动，使得驱动设备7同时带动两个转轴501转动，在此过程中，转轴501上方的两个凸轮502将同时对框架505的下方进行推动，同时，框架505两侧的滑块506将在机箱1内部滑槽3内移动，当凸轮502与框架505脱离后，框架505将会把滤网507收集的砂料向下带动，使得滤网507在颠簸过程中对砂料进行过滤，而过滤后的砂料将通过收集框6进行收集；

S3、当需要对支架13内部的工件进行翻转时，对转杆9进行拉动，使得转杆9同时带动两个固定盘10向限位槽12的方向移动，使得位于右侧固定盘10一侧的限位杆11脱离限位槽12，接着转动转杆9带动支架13翻转，当支架13翻转后，再次转动转杆9，使得位于左侧固定盘10一侧的限位杆11进入限位槽12内，最终对支架13进行限位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于砂型铸造件表面清砂装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的两侧分别与两个滑坡(2)相远离的一侧固定连接，所述机箱(1)内壁的两侧均开设有三个滑槽(3)，所述机箱(1)内壁的两侧均开设有活动槽(4)，对应三个滑槽(3)与同一个活动槽(4)相连通，所述机箱(1)内设置有推动组件(5)，所述推动组件(5)包括转轴(501)，所述转轴(501)的数量为两个，两个转轴(501)的两端分别卡接在同一个机箱(1)内壁的两侧，两个转轴(501)的一端通过机箱(1)与同一个传动设备(503)的一侧固定连接，所述传动设备(503)的另一侧与转动设备(504)的输出端传动连接，所述转动设备(504)卡接在机箱(1)内，所述转轴(501)外固定连接有两个凸轮(502)，四个凸轮(502)与同一个框架(505)的下表面相互搭接，所述框架(505)的两侧均固定连接有三个滑块(506)，所述滑块(506)滑动连接在滑槽(3)内，所述框架(505)内卡接有滤网(507)，所述框架(505)的一侧开设有卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述机箱(1)内卡接有收集框(6)，所述收集框(6)的一侧固定连接有提手。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述机箱(1)的上表面与驱动设备(7)的下表面固定连接，所述驱动设备(7)的下表面与清洁毛刷(8)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述机箱(1)内卡接有转杆(9)，所述转轴(501)外固定连接有两个固定盘(10)，所述转杆(9)的一端与支架(13)对应的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁的一侧开设有限位槽(12)，两个固定盘(10)的相对面均固定连接有四个限位杆(11)，八个限位杆(11)卡接在同一个限位槽(12)内。

6.根据权利要求4所述的一种用于砂型铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述支架(13)内壁的两侧均开设有两个导槽(14)，四个导槽(14)内均滑动连接有导块(15)，位于右侧的两个导块(15)内均螺纹连接有丝杆(16)，两个丝杆(16)通过支架(13)分别与两个转盘(17)的相对面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于砂型铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述支架(13)内壁的两侧通过导块(15)分别与两个夹板(18)对应的两侧连接，两个夹板(18)的相对面均设置有防滑纹。

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