CN220238880U - 一种石墨加工用抽屉式除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除铁器技术领域，公开了一种石墨加工用抽屉式除铁器，包括料斗，所述料斗一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部设置有定位销一，所述定位销一外侧壁转动连接有连杆，所述连杆内侧壁转动连接有定位销二，所述定位销二底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有框架，所述框架内侧壁设置有筛网。本实用新型中，通过筛网、框架、转盘、定位销一、连杆、滑块、滑槽之间的配合，达到了在给石墨除铁的过程中可以均匀洒下的效果，解决了可能由于石墨直接倒入除铁器，导致存在石墨中的细小铁屑可能不会被除铁器捕获，导致后续加工出现质量问题，提高了除铁后石墨的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁器技术领域，尤其涉及一种石墨加工用抽屉式除铁器。
背景技术
石墨是一种碳的形式，它通常用于制造电池、涂料、润滑剂和其他各种工业应用，铁是常见的杂质之一，可能存在于石墨原料中，在石墨加工过程中，除铁是为了确保最终产品的质量和纯度，如果不进行除铁处理，铁杂质可能会对最终产品的性能产生负面影响。
在传统抽屉式除铁器使用过程中，可能由于石墨直接倒入除铁器，导致存在石墨中的细小铁屑可能不会被除铁器捕获，导致后续加工出现质量问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种石墨加工用抽屉式除铁器，皆在改善可能由于石墨直接倒入除铁器，导致后续加工出现质量问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨加工用抽屉式除铁器，包括料斗，所述料斗一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部设置有定位销一，所述定位销一外侧壁转动连接有连杆，所述连杆内侧壁转动连接有定位销二，所述定位销二底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有框架，所述框架内侧壁设置有筛网，所述框架底部固定连接有滑块，所述料斗内侧壁固定连接有滑槽，所述滑块外侧壁滑动连接在滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料斗底部固定连接有壳体，所述壳体内部设置有除铁器抽屉，所述壳体内部设置有承接盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除铁器抽屉内侧壁设置有磁棒，所述磁棒外侧壁滑动连接有清渣板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清渣板底部滑动连接有插槽，所述插槽一侧固定连接有电机二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机二输出端固定连接有凹轮，所述凹轮外侧壁滑动连接有轨道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接在轨道两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清渣板内侧壁滑动连接在磁棒上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹轮外侧壁滑动连接在轨道外侧壁上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过筛网、框架、转盘、定位销一、连杆、滑块、滑槽之间的配合，达到了在给石墨除铁的过程中可以均匀洒下的效果，解决了可能由于石墨直接倒入除铁器，导致存在石墨中的细小铁屑可能不会被除铁器捕获，导致后续加工出现质量问题，提高了除铁后石墨的产品质量。
2、本实用新型中，通过清渣板、凹轮、轨道、插槽之间的配合，达到了自动清理磁棒上铁屑的效果，解决了长时间除铁铁屑堆积在磁棒上，影响除铁效果的问题，提高了除铁器的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨加工用抽屉式除铁器的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨加工用抽屉式除铁器的滑槽结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种石墨加工用抽屉式除铁器的清渣板结构示意图。
图例说明：
1、料斗；2、支撑板；3、电机一；4、转盘；5、定位销一；6、连杆；7、定位销二；8、固定块；9、框架；10、筛网；11、滑块；12、滑槽；13、壳体；14、除铁器抽屉；15、承接盘；16、磁棒；17、清渣板；18、插槽；19、电机二；20、凹轮；21、固定板；22、轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨加工用抽屉式除铁器，包括料斗1，料斗1一侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有电机一3，支撑板2用于支撑电机一3，电机一3输出端固定连接有转盘4，电机一3输出端带动转盘4转动，转盘4顶部设置有定位销一5，定位销一5外侧壁转动连接有连杆6，转盘4通过定位销一5连接连杆6，连杆6内侧壁转动连接有定位销二7，定位销二7底部固定连接有固定块8，连杆6通过定位销二7连接固定块8，固定块8一侧固定连接有框架9，当转盘4转动时，带动框架9往复运动，框架9内侧壁设置有筛网10，将石墨投入筛网10上，框架9可防止石墨溢出，筛网10可更换，框架9底部固定连接有滑块11，滑块11在滑槽12内滑动，使限位框架9防止脱轨，使石墨均匀落下，滑块11固定在框架9底部，滑槽12固定在料斗1内，料斗1也可防止石墨原料洒出，料斗1内侧壁固定连接有滑槽12，滑块11外侧壁滑动连接在滑槽12内。
料斗1底部固定连接有壳体13，壳体13内部设置有除铁器抽屉14，需要更换磁棒16或维修时，除铁器抽屉14可抽出，以便于维修磁棒16和清渣板17，壳体13内部设置有承接盘15，除铁器抽屉14内侧壁设置有磁棒16，通过除铁器抽屉14内的磁棒16，磁棒16带有磁性，可吸附石墨中的铁屑，磁棒16外侧壁滑动连接有清渣板17，清渣板17底部滑动连接有插槽18，需要清洗时，插槽18内插入清渣板17，电机二19输出端带动凹轮20转动，插槽18一侧固定连接有电机二19，电机二19输出端固定连接有凹轮20，凹轮20外侧壁滑动连接有轨道22，壳体13一侧固定连接有固定板21，固定板21在壳体13底部两侧，用于固定轨道22，固定板21一侧固定连接在轨道22两侧，凹轮20转动在轨道22上，可实现带动清渣板17左右移动，清渣板17内侧壁滑动连接在磁棒16上，凹轮20转动在轨道22上，可实现带动清渣板17左右移动，刮掉在磁棒16上堆积的铁屑，凹轮20外侧壁滑动连接在轨道22外侧壁上，轨道22用于支撑和使凹轮20在轨道22上滑动。
工作原理：在使用石墨加工用除铁器时，将石墨投入筛网10上，框架9可防止石墨溢出，筛网10可更换，电机一3输出端带动转盘4转动，转盘4通过定位销一5连接连杆6，连杆6通过定位销二7连接固定块8，固定块8和框架9固定，当转盘4转动时，带动框架9往复运动，滑块11固定在框架9底部，滑槽12固定在料斗1内，料斗1也可防止石墨原料洒出，滑块11在滑槽12内滑动，使限位框架9防止脱轨，使石墨均匀落下，通过除铁器抽屉14内的磁棒16，磁棒16带有磁性，可吸附石墨中的铁屑，需要清洗时，插槽18内插入清渣板17，电机二19输出端带动凹轮20转动，凹轮20转动在轨道22上，可实现带动清渣板17左右移动，刮掉在磁棒16上堆积的铁屑，固定板21在壳体13底部两侧，用于固定轨道22，需要更换磁棒16或维修时，除铁器抽屉14可抽出，以便于维修磁棒16和清渣板17。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨加工用抽屉式除铁器，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶部设置有定位销一(5)，所述定位销一(5)外侧壁转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)内侧壁转动连接有定位销二(7)，所述定位销二(7)底部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)一侧固定连接有框架(9)，所述框架(9)内侧壁设置有筛网(10)，所述框架(9)底部固定连接有滑块(11)，所述料斗(1)内侧壁固定连接有滑槽(12)，所述滑块(11)外侧壁滑动连接在滑槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述料斗(1)底部固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)内部设置有除铁器抽屉(14)，所述壳体(13)内部设置有承接盘(15)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述除铁器抽屉(14)内侧壁设置有磁棒(16)，所述磁棒(16)外侧壁滑动连接有清渣板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述清渣板(17)底部滑动连接有插槽(18)，所述插槽(18)一侧固定连接有电机二(19)。
5.根据权利要求4所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述电机二(19)输出端固定连接有凹轮(20)，所述凹轮(20)外侧壁滑动连接有轨道(22)。
6.根据权利要求2所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述壳体(13)一侧固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)一侧固定连接在轨道(22)两侧。
7.根据权利要求3所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述清渣板(17)内侧壁滑动连接在磁棒(16)上。
8.根据权利要求5所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器，其特征在于：所述凹轮(20)外侧壁滑动连接在轨道(22)外侧壁上。
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