CN218697674U - 一种金属制品生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，且公开了一种金属制品生产用的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的内部设置有隔板，所述安装架的内壁左右两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有与隔板顶部滑动连接的夹板，所述安装架的内顶壁设置有电动滑轨。该金属制品生产用的打磨装置，通过设置吸尘组件与驱动组件，吸尘器可对产生的粉尘进行收集，其次启动双轴伺服电机带动转杆在限位板的支撑下转动，在皮带轮与转动皮带的传动下带动转轴转动，带动转盘与圆杆转动，圆杆在固定框内滑动，在竖板、横杆和移动板的支撑下固定框带动吸尘器前后移动，从而扩大吸尘器的吸尘范围，实现了便于清理粉尘的目的。

Description

一种金属制品生产用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产用的打磨装置。

背景技术

在金属制品加工的过程中，会出现切割完成的金属部件截面或多或少的有一些金属部件表面出现不光滑或不平整的现象，这样的金属部件就会对之后的加工生产产生较大的影响，所以需要使用打磨装置对这些金属部件进行打磨操作，目前现有的金属制品生产用的打磨装置，大多数无法对加工时的粉尘进行及时清理，长期堆积在装置内部容易对装置零部件造成不可逆的损伤，故而提出一种金属制品生产用的打磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产用的打磨装置，具备便于清理粉尘等优点，解决了现有的金属制品生产用的打磨装置，大多数无法对加工时的粉尘进行及时清理，长期堆积在装置内部容易对装置零部件造成不可逆的损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理粉尘目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的内部设置有隔板，所述安装架的内壁左右两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有与隔板顶部滑动连接的夹板，所述安装架的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有打磨机，所述底座的顶部设置有收集框，所述隔板的底部设置有数量为两个的导料板，所述安装架的左右两侧均设置有延伸至安装架内部的吸尘组件，所述安装架的顶部设置有两端分别与两个吸尘组件固定连接的驱动组件；

所述吸尘组件包括转轴，所述安装架的左右两侧均设置有延伸至安装架内部的转轴，两个所述转轴的相对侧均设置有转盘，所述安装架的内壁左右两侧均设置有数量为两个且分别位于转盘前后两侧的竖板，前后两侧所述竖板之间设置有数量为两个的横杆，所述横杆的外侧设置有移动块，两个所述移动块之间设置有吸尘器，两个所述吸尘器的相背侧均设置有固定框，两个所述转盘的相对侧均设置有延伸至固定框内部且与其贴合的圆杆；

所述驱动组件包括双轴伺服电机，所述安装架的顶部设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有转杆，所述安装架的顶部设置有套在转杆外侧的限位板，所述转杆与转轴的外侧均设置有皮带轮，上下两侧所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述传动皮带位于安装架的外侧。

优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧所述支撑腿呈对称分布。

优选的，所述隔板的内部开设有下料孔，所述下料孔位于两个导料板之间。

优选的，两个所述固定框的相背侧均开设有条形槽，所述条形槽的大小与圆杆的移动轨迹相适配。

优选的，所述移动块的内部开设有圆孔，所述圆孔的大小与横杆相适配。

优选的，两个所述夹板呈左右对称分布，所述安装架的内顶壁前侧呈开口设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品生产用的打磨装置，具备以下有益效果：

该金属制品生产用的打磨装置，通过设置吸尘组件与驱动组件，吸尘器可对产生的粉尘进行收集，其次启动双轴伺服电机带动转杆在限位板的支撑下转动，在皮带轮与转动皮带的传动下带动转轴转动，带动转盘与圆杆转动，圆杆在固定框内滑动，在竖板、横杆和移动板的支撑下固定框带动吸尘器前后移动，从而扩大吸尘器的吸尘范围，实现了便于清理粉尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘组件侧视局部示意图。

图中：1底座、2安装架、3隔板、4电动推杆、5夹板、6吸尘组件、61转轴、62转盘、63竖板、64横杆、65移动块、66吸尘器、67固定框、68圆杆、7驱动组件、71双轴伺服电机、72转杆、73限位板、74皮带轮、75传动皮带、8电动滑轨、9电动滑块、10液压杆、11打磨机、12收集框、13导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：金属制品生产中会使用到打磨装置，一种金属制品生产用的打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内部固定安装有隔板3，安装架2的内壁左右两侧均固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定安装有与隔板3顶部滑动连接的夹板5，安装架2的内顶壁固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8的底部滑动安装有电动滑块9，电动滑块9的底部固定安装有液压杆10，液压杆10的输出端固定安装有打磨机11，底座1的顶部放置有收集框12，隔板3的底部固定安装有数量为两个的导料板13，安装架2的左右两侧均转动连接有延伸至安装架2内部的吸尘组件6，安装架2的顶部固定安装有两端分别与两个吸尘组件6固定连接的驱动组件7。

底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧支撑腿呈对称分布，隔板3的内部开设有下料孔，下料孔位于两个导料板13之间，两个夹板5呈左右对称分布，安装架2的内顶壁前侧呈开口设计。

吸尘组件6包括转轴61，安装架2的左右两侧均转动连接有延伸至安装架2内部的转轴61，两个转轴61的相对侧均固定安装有转盘62，安装架2的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于转盘62前后两侧的竖板63，前后两侧竖板63之间固定安装有数量为两个的横杆64，横杆64的外侧滑动安装有移动块65，两个移动块65之间固定安装有吸尘器66，两个吸尘器66的相背侧均固定安装有固定框67，两个转盘62的相对侧均固定安装有延伸至固定框67内部且与其贴合的圆杆68。

两个固定框67的相背侧均开设有条形槽，条形槽的大小与圆杆68的移动轨迹相适配，移动块65的内部开设有圆孔，圆孔的大小与横杆64相适配。

驱动组件7包括双轴伺服电机71，安装架2的顶部固定安装有双轴伺服电机71，双轴伺服电机71的左右两个输出轴处均固定安装有转杆72，安装架2的顶部固定安装有套在转杆72外侧的限位板73，转杆72与转轴61的外侧均固定安装有皮带轮74，上下两侧皮带轮74之间传动连接有传动皮带75，传动皮带75位于安装架2的外侧。

金属制品生产中会使用到打磨装置，通过设置吸尘组件6与驱动组件7，吸尘器66可对产生的粉尘进行收集，其次启动双轴伺服电机71带动转杆72在限位板73的支撑下转动，在皮带轮74与转动皮带75的传动下带动转轴61转动，带动转盘62与圆杆68转动，圆杆68在固定框67内滑动，在竖板63、横杆64和移动板65的支撑下固定框67带动吸尘器66前后移动，从而扩大吸尘器66的吸尘范围，实现了便于清理粉尘的目的。

值得注意的是本申请文件中出现的电动推杆4、双轴伺服电机71、液压杆10和打磨机11均与220V市电电连接，并且电动推杆4、双轴伺服电机71、液压杆10和打磨机11均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，金属制品生产中会使用到打磨装置，该金属制品生产用的打磨装置，通过设置吸尘组件6与驱动组件7，吸尘器66可对产生的粉尘进行收集，其次启动双轴伺服电机71带动转杆72在限位板73的支撑下转动，在皮带轮74与转动皮带75的传动下带动转轴61转动，带动转盘62与圆杆68转动，圆杆68在固定框67内滑动，在竖板63、横杆64和移动板65的支撑下固定框67带动吸尘器66前后移动，从而扩大吸尘器66的吸尘范围，实现了便于清理粉尘的目的，解决了现有的金属制品生产用的打磨装置，大多数无法对加工时的粉尘进行及时清理，长期堆积在装置内部容易对装置零部件造成不可逆的损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用的打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设置有隔板(3)，所述安装架(2)的内壁左右两侧均设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设置有与隔板(3)顶部滑动连接的夹板(5)，所述安装架(2)的内顶壁设置有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的底部设置有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的底部固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端设置有打磨机(11)，所述底座(1)的顶部设置有收集框(12)，所述隔板(3)的底部设置有数量为两个的导料板(13)，其特征在于：所述安装架(2)的左右两侧均设置有延伸至安装架(2)内部的吸尘组件(6)，所述安装架(2)的顶部设置有两端分别与两个吸尘组件(6)固定连接的驱动组件(7)；

所述吸尘组件(6)包括转轴(61)，所述安装架(2)的左右两侧均设置有延伸至安装架(2)内部的转轴(61)，两个所述转轴(61)的相对侧均设置有转盘(62)，所述安装架(2)的内壁左右两侧均设置有数量为两个且分别位于转盘(62)前后两侧的竖板(63)，前后两侧所述竖板(63)之间设置有数量为两个的横杆(64)，所述横杆(64)的外侧设置有移动块(65)，两个所述移动块(65)之间设置有吸尘器(66)，两个所述吸尘器(66)的相背侧均设置有固定框(67)，两个所述转盘(62)的相对侧均设置有延伸至固定框(67)内部且与其贴合的圆杆(68)；

所述驱动组件(7)包括双轴伺服电机(71)，所述安装架(2)的顶部设置有双轴伺服电机(71)，所述双轴伺服电机(71)的左右两个输出轴处均设置有转杆(72)，所述安装架(2)的顶部设置有套在转杆(72)外侧的限位板(73)，所述转杆(72)与转轴(61)的外侧均设置有皮带轮(74)，上下两侧所述皮带轮(74)之间设置有传动皮带(75)，所述传动皮带(75)位于安装架(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧所述支撑腿呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述隔板(3)的内部开设有下料孔，所述下料孔位于两个导料板(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：两个所述固定框(67)的相背侧均开设有条形槽，所述条形槽的大小与圆杆(68)的移动轨迹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述移动块(65)的内部开设有圆孔，所述圆孔的大小与横杆(64)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：两个所述夹板(5)呈左右对称分布，所述安装架(2)的内顶壁前侧呈开口设计。

Images