CN219958645U - 一种双层放线立式笼绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种双层放线立式笼绞机。双层放线立式笼绞机包括机架、主轴、下层转盘和上层转盘；主轴转动连接在机架上，机架上安装有驱动主轴转动的驱动装置；主轴中部开设有穿线孔；下层转盘固定连接在主轴上，该下层转盘上安装有若干第一放线轮；各第一放线轮的上方对应的设有可折叠的引线机构，引线机构安装在主轴上；上层转盘设于下层转盘的上方，并固定连接在主轴上，该上层转盘上安装有若干第二放线轮，第二放线轮与第一放线轮交错分布；上层转盘在对应第一放线轮的位置处开设有避空孔。本实用新型解决了传统的立式笼绞机无法保留高速优势的同时，令放线轮还可便捷的更换这一技术难题。

Description

一种双层放线立式笼绞机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种双层放线立式笼绞机。

背景技术

目前绞线机中，绞线效果最好的机器是笼绞机，但是卧式笼绞机因为结构，重力方向和离心力方向在同一直线，导致机器受到更大的冲击，所以为了保护机器速度方面受到很大限制。所以为了提高速度，立式笼绞机便是改变结构的笼绞机。因为离心力方向和重力方向不在同一直线，所以机器受到的冲击减小。

参阅公开号为CN201576490U的实用新型专利，为现有技术中常用的立式绞线机，该种立式绞线机采用单层圆盘结构，若需要进行多股线的绞绕，则需增大容置放线轮的圆盘的面积，而该设计会导致力臂的增大，进而使离心力增加，如此，立式笼绞机相对于卧式笼绞机的高速优势就不存在了，若通过增加层数以减少各层的放线轮放置量，则需要面临换取放线轮不便的问题，因为放线轮较重，尤其是一些大线盘，需要行吊吊装换取，故上层的圆盘或引线结构则会对下层的放线轮的换取造成干扰，也即更换下层放线轮则需将上层转盘拆卸，及其不便。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可降低单层圆盘的力臂，且下层放线轮更换便捷的双层放线立式笼绞机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双层放线立式笼绞机，包括机架、主轴、下层转盘和上层转盘，其中：

所述主轴转动连接在所述机架上，所述机架上安装有驱动主轴转动的驱动装置；所述主轴中部开设有穿线孔；

所述下层转盘固定连接在所述主轴上，该下层转盘上安装有若干第一放线轮；各所述第一放线轮的上方对应的设有可折叠的引线机构，所述引线机构安装在所述主轴上；

所述上层转盘设于所述下层转盘的上方，并固定连接在所述主轴上，该上层转盘上安装有若干第二放线轮，所述第二放线轮与所述第一放线轮交错分布；所述上层转盘在对应所述第一放线轮的位置处开设有避空孔。

更为具体的，所述引线机构包括支座、活动架和引线轮；所述支座固定在所述第一放线轮上；所述活动架与所述支座铰接；所述引线轮安装在所述活动架上；所述支座与所述活动架之间通过锁止结构进行锁定。

更为具体的，所述活动架靠近所述支座的一端设有锁槽；所述支座靠近所述活动架的一端设有插槽，该支座侧端开设有与所述插槽相连通的滑孔；所述锁止结构包括弹簧和顶销轴，所述弹簧和所述顶销轴均设于所述插槽内，所述顶销轴设于所述弹簧靠近所述活动架的一侧，该顶销轴侧端设有拔销杆，所述拔销杆位于所述滑孔靠近所述活动架的一端时，所述顶销轴置于所述锁槽内，所述拔销杆位于所述滑孔远离所述活动架的一端时，所述顶销轴则置于所述锁槽外。

更为具体的，所述下层转盘上转动连接有若干第一放线架，所述第一放线轮安装在所述第一放线架上；所述第一放线架上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述下层转盘上，且与所述第一齿轮相啮合；所述主轴外套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述机架固定连接，所述第三齿轮与各所述第二齿轮相啮合。

更为具体的，所述第一放线轮的两端转动连接在所述第一放线架上，所述第一放线轮上设有顶头齿轮；所述第一放线架上设有张力器，所述张力器的输出端设有张力齿轮，所述张力齿轮与所述顶头齿轮相啮合。

更为具体的，所述上层转盘上设有若干第二放线架，所述第二放线架包括转轴、刹盘和皮带，所述转轴转动连接在所述上层转盘上，所述刹盘套设在所述转轴外，并与所述转轴固定连接，所述转轴外设有两根接柱，两根所述接柱均安装在所述上层转盘上，任一所述接柱上设有调节螺栓，所述皮带绕设在所述刹盘外，且其一端与未设所述调节螺栓的接柱固定连接，另一端与所述调节螺栓固定连接；各所述第二放线轮安装在对应的所述转轴上。

更为具体的，所述主轴的底部在对应所述穿线孔的位置处设有进线导轮，所述进线导轮安装在所述机架上，该主轴顶部在对应所述穿线孔的位置处设有集线板和出线导轮，所述集线板和所述出线导轮均安装在所述机架上，且所述出线导轮设于所述集线板远离所述主轴的一侧，所述集线板上设有集线孔。

更为具体的，所述上层转盘的上方设有出线盘，所述出线盘安装在所述主轴上，该出线盘在对应所述引线机构和所述第二放线轮的位置处均设有引线孔。

更为具体的，所述出线盘的上方设有导盘，所述导盘与所述出线盘固定连接，该导盘上设有若干导线轮，各所述导线轮与各所述引线孔一一对应。

更为具体的，所述出线盘与所述上层转盘之间设有若干张力检测器和若干吊环，若干所述张力检测器与各所述引线机构一一对应，所述张力检测器的检测端安装有张力轮，若干所述吊环与各所述第二放线轮一一对应。

本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机的技术效果为：

本申请将立式笼绞机设置为双层结构，且上层转盘在对应第一放线轮的位置处设置避空孔，同时将引线机构设置为可折叠的结构，如此，当下层转盘上的第一放线轮需要更换时，仅需引线结构折叠收起，吊车顺利的带动第一放线轮沿避空孔穿过以进行更换。采用本申请的设计，既保留了立式笼绞机的高速优势，又使放线轮的更换轻松便捷，解决了传统立式笼绞机存在的一大难题。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机另一视角的结构示意图(未示机架)

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图3中C处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的配合示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机中刹片与刹车部件的配合示意图；

图8为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机中第一放线轮与第一放线架的连接示意图；

图9为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机中引线机构的结构示意图；

图10为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机中引线机构的结构分解图；

图11为本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机中支座的结构示意图。

图中标记：

1、机架；2、主轴；3、下层转盘；4、上层转盘；5、驱动装置；6、引线机构；7、出线盘；8、导盘；

11、第三齿轮；12、进线导轮；13、集线板；131、集线孔；14、出线导轮；15、升降调节机构；

21、穿线孔；23、张力检测器；24、吊环；25、张力轮；

31、第一放线轮；32、刹片；33、刹车部件；34、第一放线架；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、顶头齿轮；38、张力齿轮；39、张力器；

41、第二放线轮；42、第二放线架；421、转轴；422、刹盘；423、皮带；424、接柱；425、调节螺栓；

61、支座；611、插槽；612、滑孔；62、活动架；621、锁槽；63、引线轮；64、锁止结构；641、弹簧；642、顶销轴；643、拔销杆；

71、引线孔；

81、导线轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图11，一种双层放线立式笼绞机，包括机架1、主轴2、下层转盘3和上层转盘4，其中：

所述主轴2转动连接在所述机架1上，所述机架1上安装有驱动主轴2转动的驱动装置5；所述主轴2中部开设有穿线孔21；

所述下层转盘3固定连接在所述主轴2上，该下层转盘3上安装有若干第一放线轮31；各所述第一放线轮31的上方对应的设有可折叠的引线机构6，所述引线机构6安装在所述主轴2上；

所述上层转盘4设于所述下层转盘3的上方，并固定连接在所述主轴2上，该上层转盘4上安装有若干第二放线轮41，所述第二放线轮41与所述第一放线轮31交错分布；所述上层转盘4在对应所述第一放线轮31的位置处开设有避空孔。

本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机的工作过程为：所述主轴2中部的穿线孔21用以引导基线，基线由穿线孔21底部输入，再沿穿线孔21的顶部输出，而若干第一放线轮31和若干第二放线轮41上均放有芯线卷，各第一放线轮31和各第二放线轮41上的芯线均向上输出，并绞合在基线外，第一放线轮31上输出的芯线经引线机构6引导，提高芯线输出的稳定性；而当第一放线轮31上的芯线用完时，仅需将引线机构6进行折叠，再利用吊车将第一放线轮31吊起，使之穿过避空孔即可顺利更换。采用本申请的设计，既保留了立式笼绞机的高速优势，又使放线轮的更换轻松便捷，解决了传统立式笼绞机存在的一大难题。

在本实施例中，所述下层转盘3上设有刹片32，所述机架1在对应所述刹片32的位置处设有刹车部件33。通过所述刹车部件33与所述刹片32的配合，使所述主轴2可及时止动，避免停止收线时，主轴2仍在惯性作用下旋转而造成芯线断裂。

在本实施例中，所述引线机构6包括支座61、活动架62和引线轮63；所述支座61固定在所述第一放线轮31上；所述活动架62与所述支座61铰接；所述引线轮63安装在所述活动架62上；所述支座61与所述活动架62之间通过锁止结构64进行锁定。具体的，通过控制所述锁止结构64进行解锁即可使活动架62与支座61之间能相对转动，进而达到折叠效果，使引线机构6不会对第一放线轮31的取放造成干扰。

在本实施例中，所述活动架62靠近所述支座61的一端设有锁槽621；所述支座61靠近所述活动架62的一端设有插槽611，该支座61侧端开设有与所述插槽611相连通的滑孔612；所述锁止结构64包括弹簧641和顶销轴642，所述弹簧641和所述顶销轴642均设于所述插槽611内，所述顶销轴642设于所述弹簧641靠近所述活动架62的一侧，该顶销轴642侧端设有拔销杆643，所述拔销杆643位于所述滑孔612靠近所述活动架62的一端时，所述顶销轴642置于所述锁槽621内，所述拔销杆643位于所述滑孔612远离所述活动架62的一端时，所述顶销轴642则置于所述锁槽621外。具体的，拔销杆643在弹簧641的弹力作用下可稳定插装于所述锁槽621内，而此时，所述支座61与所述活动架62相对锁止，引线轮63可进行正常的引线工作，当工作人员将拔销杆643向远离所述活动架62的一侧拉动时，顶销轴642则退出锁槽621外，也即活动架62与支座61可相对转动，通过将活动架62与支座61折叠即可避免引线机构6对第一放线轮31的取放造成干扰。

在本实施例中，所述下层转盘3上转动连接有若干第一放线架34，所述第一放线轮31安装在所述第一放线架34上；所述第一放线架34上安装有第一齿轮35，所述第一齿轮35的外侧设有第二齿轮36，所述第二齿轮36转动连接在所述下层转盘3上，且与所述第一齿轮35相啮合；所述主轴2外套设有第三齿轮11，所述第三齿轮11与所述机架1固定连接，所述第三齿轮11与各所述第二齿轮36相啮合。采用上述设计，使得所述主轴2转动时，所述第二齿轮36在与所述第三齿轮11的啮合作用下发生转动，而所述第一齿轮35则被第二齿轮36带动旋转，在第一齿轮35的带动下，所述第一放线架34产生与所述主轴2相反方向的转动，如此，第一放线轮31放线时可产生退扭效果，避免芯线断裂。

在本实施例中，所述第一放线轮31的两端转动连接在所述第一放线架34上，所述第一放线轮31上设有顶头齿轮37；所述第一放线架34上设有张力器39，所述张力器39的输出端设有张力齿轮38，所述张力齿轮38与所述顶头齿轮37相啮合。具体的，在所述顶头齿轮37和所述张力齿轮38的配合下，所述张力器39则会产生与第一放线轮31放线时转动方向相反的阻力，以此避免第一放线轮31在惯性作用下过度输出芯线而造成芯线的松弛。

在本实施例中，所述上层转盘4上设有若干第二放线架42，所述第二放线架42包括转轴421、刹盘422和皮带423，所述转轴421转动连接在所述上层转盘4上，所述刹盘422套设在所述转轴421外，并与所述转轴421固定连接，所述转轴421外设有两根接柱424，两根所述接柱424均安装在所述上层转盘4上，任一所述接柱424上设有调节螺栓425，所述皮带423绕设在所述刹盘422外，且其一端与未设所述调节螺栓425的接柱424固定连接，另一端与所述调节螺栓425固定连接；各所述第二放线轮41安装在对应的所述转轴421上。具体的，所述皮带423与所述刹盘422之间具有较强的摩擦力，通过刹盘422与皮带423的配合可避免第二放线轮41在惯性作用下过度输出芯线而造成芯线的松弛。

在本实施例中，所述主轴2的底部在对应所述穿线孔21的位置处设有进线导轮12，所述进线导轮12安装在所述机架1上，该主轴2顶部在对应所述穿线孔21的位置处设有集线板13和出线导轮14，所述集线板13和所述出线导轮14均安装在所述机架1上，且所述出线导轮14设于所述集线板13远离所述主轴2的一侧，所述集线板13上设有集线孔131。具体的，基线在所述进线导轮12的作用下顺畅的导入所述穿线孔21内，其由穿线孔21穿出后则穿过所述集线孔131，各所述第一放线轮31和各所述第二放线轮41上的芯线也均穿过所述集线孔131，如此，在所述主轴2转动时，各芯线则可缠绕至所述基线外以绞合成电缆，而绞合形成的电缆则由所述出线导轮14引导输出。

优选的，所述机架1上安装有升降调节机构15，所述集线板13安装在所述升降调节机构15的输出端上。根据不同规格的电缆绞合，可调节所述集线板13的高度，以提高电缆的绞合质量。

在本实施例中，所述上层转盘4的上方设有出线盘7，所述出线盘7安装在所述主轴2上，该出线盘7在对应所述引线机构6和所述第二放线轮41的位置处均设有引线孔71。具体的，所述第一放线轮31和所述第二放线轮41输出的芯线均由所述引线孔71穿过，以使各芯线有序排布，进而各芯线方可有序且顺畅的绞绕在所述基线外。

进一步的，所述出线盘7的上方设有导盘8，所述导盘8与所述出线盘7固定连接，该导盘8上设有若干导线轮81，各所述导线轮81与各所述引线孔71一一对应。由所述引线孔71输出的芯线分别绕设于所述导线轮81上，以使各芯线可顺畅的引入所述集线孔131内。

在本实施例中，所述出线盘7与所述上层转盘4之间设有若干张力检测器23和若干吊环24，若干所述张力检测器23与各所述引线机构6一一对应，所述张力检测器23的检测端安装有张力轮25，若干所述吊环24与各所述第二放线轮41一一对应。具体的，所述第一放线轮31输出的芯线经所述引线机构6引导后，则绕设于所述张力轮25上，当芯线输送过程处于过度张紧或过于松弛时，芯线作用在张力轮25上的拉力都会出现变化，而张力检测器23则可通过该拉力的变化检测芯线的张紧度；第二放线轮41输出端的芯线先由吊环24中部穿过，再进入所述引线孔71内，该设计可避免芯线与第二放线轮41的端部产生摩擦，提高芯线输出的流畅度。

优选的，所述引线轮63的最高点高于所述张力轮25的最低点，如此，可使芯线落在引线轮63和张力轮25的轮槽内，增加了芯线表面与轮槽的接触面积，提高了芯线输送的稳定性，也避免了芯线与引线轮63或张力轮25侧面发生剐蹭，解决一些材料表面容易变形的问题。

本实用新型所涉及的一种双层放线立式笼绞机，通过合理的结构设置，解决了传统的立式笼绞机无法保留高速优势的同时，令放线轮还可便捷的更换这一技术难题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：包括机架、主轴、下层转盘和上层转盘，其中：

所述主轴转动连接在所述机架上，所述机架上安装有驱动主轴转动的驱动装置；所述主轴中部开设有穿线孔；

所述下层转盘固定连接在所述主轴上，该下层转盘上安装有若干第一放线轮；各所述第一放线轮的上方对应的设有可折叠的引线机构，所述引线机构安装在所述主轴上；

所述上层转盘设于所述下层转盘的上方，并固定连接在所述主轴上，该上层转盘上安装有若干第二放线轮，所述第二放线轮与所述第一放线轮交错分布；所述上层转盘在对应所述第一放线轮的位置处开设有避空孔。

2.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述引线机构包括支座、活动架和引线轮；所述支座固定在所述第一放线轮上；所述活动架与所述支座铰接；所述引线轮安装在所述活动架上；所述支座与所述活动架之间通过锁止结构进行锁定。

3.根据权利要求2所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述活动架靠近所述支座的一端设有锁槽；所述支座靠近所述活动架的一端设有插槽，该支座侧端开设有与所述插槽相连通的滑孔；所述锁止结构包括弹簧和顶销轴，所述弹簧和所述顶销轴均设于所述插槽内，所述顶销轴设于所述弹簧靠近所述活动架的一侧，该顶销轴侧端设有拔销杆，所述拔销杆位于所述滑孔靠近所述活动架的一端时，所述顶销轴置于所述锁槽内，所述拔销杆位于所述滑孔远离所述活动架的一端时，所述顶销轴则置于所述锁槽外。

4.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述下层转盘上转动连接有若干第一放线架，所述第一放线轮安装在所述第一放线架上；所述第一放线架上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述下层转盘上，且与所述第一齿轮相啮合；所述主轴外套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述机架固定连接，所述第三齿轮与各所述第二齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述第一放线轮的两端转动连接在所述第一放线架上，所述第一放线轮上设有顶头齿轮；所述第一放线架上设有张力器，所述张力器的输出端设有张力齿轮，所述张力齿轮与所述顶头齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述上层转盘上设有若干第二放线架，所述第二放线架包括转轴、刹盘和皮带，所述转轴转动连接在所述上层转盘上，所述刹盘套设在所述转轴外，并与所述转轴固定连接，所述转轴外设有两根接柱，两根所述接柱均安装在所述上层转盘上，任一所述接柱上设有调节螺栓，所述皮带绕设在所述刹盘外，且其一端与未设所述调节螺栓的接柱固定连接，另一端与所述调节螺栓固定连接；各所述第二放线轮安装在对应的所述转轴上。

7.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述主轴的底部在对应所述穿线孔的位置处设有进线导轮，所述进线导轮安装在所述机架上，该主轴顶部在对应所述穿线孔的位置处设有集线板和出线导轮，所述集线板和所述出线导轮均安装在所述机架上，且所述出线导轮设于所述集线板远离所述主轴的一侧，所述集线板上设有集线孔。

8.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述上层转盘的上方设有出线盘，所述出线盘安装在所述主轴上，该出线盘在对应所述引线机构和所述第二放线轮的位置处均设有引线孔。

9.根据权利要求8所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述出线盘的上方设有导盘，所述导盘与所述出线盘固定连接，该导盘上设有若干导线轮，各所述导线轮与各所述引线孔一一对应。

10.根据权利要求8所述一种双层放线立式笼绞机，其特征在于：所述出线盘与所述上层转盘之间设有若干张力检测器和若干吊环，若干所述张力检测器与各所述引线机构一一对应，所述张力检测器的检测端安装有张力轮，若干所述吊环与各所述第二放线轮一一对应。