CN219956343U - 一种电机总装尺寸检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机检验的技术领域，具体公开了一种电机总装尺寸检验装置，包括底板，底板上设置支撑装置与第二固定座，第二固定座上设有第一检验装置；第二固定座包括第一凸台、第二凸台、顶端凸台和第三凸台，第二固定座上设置第一通孔、第二通孔和第三通孔；通过设置第一固定座与对中装置对电机产品进行支撑和对中定位；设置第一检验装置，实现尺寸B和尺寸E的检验；设置第二检验装置，实现尺寸C和尺寸D的检验；设置第三检验装置，实现尺寸A的检验；进而实现对电机总装尺寸的检验；通过检验面A和第一极限面A、第二极限面A的位置对比，检验电机总装尺寸A是否合格；对尺寸B、尺寸C、尺寸D、尺寸E的检验同理。

Description

一种电机总装尺寸检验装置

技术领域

本实用新型涉及电机检验的技术领域，具体地，涉及一种电机总装尺寸检验装置。

背景技术

目前新能源汽车领域主要有纯电动汽车、混合动力汽车、新型燃料汽车等，驱动电机作为新能源汽车驱动力主要提供者，驱动电机在新能源车辆重要性不言而喻。为解决新能源车辆在生产时出现驱动电机与相应的安装孔装配异常情况，行业内人员对此进行了研究，如现有技术一种电机尺寸检测工具，包括机座，还包括相对设置的电机前端检测板和电机后端检测板，所述电机前端检测板固定在机座上，电机后端检测板通过滑轨结构可移动的设在机座上，电机前端检测板和电机后端检测板的内侧面上均设有用于对电机定位的定位螺栓，电机前端检测板和电机后端检测板的内侧面均设有用于检测电机安装孔的安装孔深检测杆。但该电机尺寸检测工具测量步骤繁复，且其测量数据不稳定。

在电机的生产过程中，需要对许多零件、部件或电机成品的尺寸进行检验。然而，有些需要检验的尺寸，用现有技术中常用的测量量具无法测量或测量困难且步骤繁复，且其测量数据不稳定、测量数据误差大会影响产品的品质，使得工作量大、工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的电机尺寸检验装置存在测量困难、测量数据不稳定、测量数据误差大、测量工作量大且工作效率低下的技术问题，提供一种电机总装尺寸检验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型所述的一种电机总装尺寸检验装置，包括底板，所述底板上设置支撑装置与第二固定座，所述第二固定座上设有第一检验装置；

所述第一检验装置包括第一导向块、第一滑动块和用于定位的定位棒，所述第一滑动块位于第一导向块上端，且第一滑动块与第一导向块滑动连接；所述定位棒一端设有第一圆锥面，所述定位棒贯穿第一滑动块；

所述第一导向块上端设有第一检验台阶，所述第一检验台阶包括第一极限面B和第二极限面B，所述第一滑动块设有检验面B，所述检验面B用于和第一极限面B与第二极限面B对比；

所述第二固定座上设有第一极限面E和第二极限面E，所述第一极限面E和第二极限面E靠近定位棒自由端，第一导向块顶端设有检验面E，所述检验面E用于和第一极限面E与第二极限面E对比。

检验面B在不超过第一极限面B和第二极限面B的范围内，即检验面B的位置在第一极限面B和第二极限面B之间，即检验尺寸B为合格；检验尺寸A、尺寸B、尺寸C、尺寸D、尺寸E同理。

进一步地，所述第二固定座包括第一凸台、第二凸台、顶端凸台和第三凸台，所述顶端凸台位于第二凸台上，第二固定座上设置第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述第三凸台上设有与定位棒的第一圆锥面形状适配的定位孔；所述第三凸台的侧面设有检验面A，所述检验面A用于与第一极限面A和第二极限面A对比；

所述第一通孔位于第三凸台一侧，所述第二通孔位于第二凸台上，且第二通孔位于顶端凸台一侧，所述第三通孔位于第三凸台上；

所述第一检验装置底部位于第一通孔。

进一步地，所述第二固定座上设有第二检验装置，所述第二检验装置底部位于第二通孔，所述第二检验装置包括第二导向块、第二滑动块、第二定位块、第一弹簧和第二弹簧；

所述第二导向块上设有用于第二滑动块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽侧壁上设有第二滑轨，所述第二滑轨两侧设有与第二滑轨形状适配的凸槽。

进一步地，所述第二导向块位于第二滑轨上方设有第二检验台阶，所述第二检验台阶上端设有检验面D；

所述第二检验台阶包括第一极限面C和第二极限面C，所述第二滑动块上端设有第二凸块，所述第二凸块的侧面设有检验面C，所述检验面C用于和第一极限面C与第二极限面C对比。

进一步地，所述第二滑动块中部设有贯穿第二滑动块的第二滑动块通孔，所述第二定位块贯穿第二滑动块通孔，所述第二定位块顶端高于第二凸块顶端；

所述第二滑动块底部设有便于第二定位块上下移动的第二滑动块凹槽，所述第二定位块底端外围设有限位台阶。

进一步地，所述第二定位块内部设有第一空心腔，所述第一空心腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧底端抵压于导向块上，所述第一弹簧上端顶压第一空心腔顶端；所述第二导向块底部设有第二空心腔，所述第二弹簧位于第二空心腔内，所述第二弹簧底端抵压底板，所述第二弹簧上端顶压导向块。

进一步地，所述第二凸台的顶端设有用于与检验面D对比的第一极限面D和第二极限面D。

进一步地，所述第二固定座上设有第三检验装置，所述第三检验装置位于第三通孔，所述第三检验装置包括检验块、压块和弹簧，所述检验块包括位于第一检验块和位于第一检验块下方的第二检验块，所述第一检验块和第二检验块固定连接，所述第二检验块靠近压块的一侧设有第三弹簧，所述压块与第二检验块分别位于第三弹簧的两侧。

进一步地，所述第一检验块的一端设有第三检验台阶，所述第三检验台阶包括第一极限面A和第二极限面A。

进一步地，所述支撑装置包括第一固定座和对中装置，所述第一固定座包括下固定块和用于定位的下定位架，所述下定位架位于下固定块中部且高于下固定块，所述下定位架中部设有空心腔；

所述顶端凸台设有凸台通孔；

所述对中装置包括对中棒和套于对中棒上的第四弹簧；

所述对中棒贯穿凸台通孔，所述对中棒包括卡块、棒身和设于棒身上的限位块，所述第四弹簧套于棒身上，所述卡块和第四弹簧位于凸台通孔靠近第一固定座的一侧，所述限位块位于凸台通孔另一侧；所述卡块内侧设有内腔。

对中棒可沿凸台通孔轴向滑动，对中棒的内腔通过对电机凸台定位，从而对电机产品进行定位。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的电机总装尺寸检验装置，通过设置第一固定座与对中装置对电机产品进行支撑和对中定位；

设置第一检验装置，实现尺寸B和尺寸E的检验；设置第二检验装置，实现尺寸C和尺寸D的检验；设置第三检验装置，实现尺寸A的检验；进而实现对电机总装尺寸的检验；

通过检验面A和第一极限面A、第二极限面A的位置对比，检验电机总装尺寸A是否合格；对尺寸B、尺寸C、尺寸D、尺寸E的检验同理。

电机总装尺寸检验装置测量数据稳定，测量数据误差小，有利于确保产品品质，提高尺寸检验的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图2的B处放大图；

图4为第二固定座的结构示意图；

图5为第一检验装置的立体示意图；

图6为第一检验装置的结构示意图；

图7为第二检验装置的爆炸图；

图8为第三检验装置的结构示意图；

图9为尺寸D检验合格示意图；

图10为尺寸D检验不合格示意图；

图11为本实用新型的结构示意图；

图12为图11的C处放大图；

图13为图11的D处放大图；

图14为本实用新型的俯视结构示意图；

图15为工件的结构示意图；

图16为图15的左视图；

图17为本实用新型与工件的结构示意图。

其中，1、底板；

2、第一固定座；21、下固定块；22、下定位架；

3、第二固定座；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第三通孔；34、第一凸台；35、第二凸台；36、第三凸台；37、顶端凸台；

4、第一检验装置；41、第一导向块；42、第一滑动块；43、定位棒；44、第一圆锥面；

5、第一极限面B；51、第二极限面B；52、检验面B；

6、第一极限面E；61、第二极限面E；62、检验面E；

7、第二检验装置；71、第二导向块；72、第二滑动块；73、第二定位块；74、第一弹簧；75、第二弹簧；76、第二滑槽；77、第二凸块；

8、第一极限面D；81、第二极限面D；82、检验面D；83、被检验面D；

9、第一极限面C；91、第二极限面C；92、检验面C；

10、第三检验装置；101、检验块；102、第一检验块；103、第二检验块；104、第三弹簧；105、压块；

11、第一极限面A；111、第二极限面A；112、检验面A；113、被检验面A；

12、对中棒；121、第四弹簧；122、卡块；123、限位块；124、内腔；

13、工件；131、第一内孔；132、第二内孔；133、第三内孔；134、电机凸台；135、第一轴线；136、第二轴线；137、第三轴线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1-2、图4-6、图11、图13-15和图17所示，一种电机总装尺寸检验装置，包括底板1，底板1上设置支撑装置与第二固定座3，第二固定座3上设有第一检验装置4；

第二固定座3上包括第一凸台34、第二凸台35、顶端凸台37和第三凸台36，顶端凸台37位于第二凸台35上，第二固定座3上设置第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，第三凸台36上设有与定位棒43的第一圆锥面44形状适配的定位孔；

第一通孔31位于第三凸台36一侧，第二通孔32位于第二凸台35上，且第二通孔32位于顶端凸台37一侧，第三通孔33位于第三凸台36上；

第一检验装置4底部位于第一通孔31，第二检验装置7底部位于第二通孔32，第三检验装置10位于第三通孔33。

第一检验装置4包括第一导向块41、第一滑动块42和用于定位的定位棒43，第一滑动块42位于第一导向块41上端，且第一滑动块42与第一导向块41滑动连接；定位棒43一端设有第一圆锥面44，定位棒43贯穿第一滑动块42。

第一导向块41上端设有用于第一滑动块42滑动的第一滑轨，第一滑动块42上设有与第一滑轨形状适配的凸槽。

在本实施例的具体实施过程中，第一滑动块42上设有与定位棒43形状适配的第一滑动块42通孔，第一滑动块42通孔位置高于第一导向块41顶端。

第一导向块41上端设有第一检验台阶，第一检验台阶包括第一极限面B5和第二极限面B51，第一滑动块42设有检验面B52，检验面B52用于和第一极限面B5与第二极限面B51对比；第二固定座3上设有第一极限面E6和第二极限面E61，第一极限面E6和第二极限面E61靠近定位棒43自由端，第一导向块41顶端设有检验面E62，检验面E62用于与第一极限面E6与第二极限面E61对比。

在本实施例的具体实施过程中，定位棒43贯穿工件13的第一内孔131和检验装置的第一滑动块42，且定位棒43可沿第一滑动块42通孔轴向移动，第一导向块41可在第一通孔31内上下移动，故可以通过检验面E62和第一极限面E6、第二极限面E61对比，检验尺寸E；同理，第一滑动块42可在第一导向块41上端左右移动，故可以通过检验面B52和第一极限面B5、第二极限面B51对比，检验尺寸B。

在本实施例的具体实施过程中，第三内孔133的中心轴线为第三轴线137，第三轴线137到第一内孔131的中心轴线距离为尺寸B；第一内孔131的中心轴线到第二轴线136的距离为尺寸E。

工件13为设有支架的电机产品。

实施例2

如图1-4、图7、图11-12、图14-15和图17所示，本实施例在实施例1的基础上，公开了第二固定座3上设有第二检验装置7，第二检验装置7包括第二导向块71、第二滑动块72、第二定位块73、第一弹簧74和第二弹簧75；

第二导向块71上设有用于第二滑动块72滑动的第二滑槽76，第二滑槽76侧壁上设有第二滑轨，第二滑轨两侧设有与第二滑轨形状适配的凸槽；

第二导向块71位于第二滑轨上方设有第二检验台阶，第二检验台阶上端设有检验面D82；第二检验台阶包括第一极限面C9和第二极限面C91，第二滑动块72上端设有第二凸块77，第二凸块77靠近第二检验台阶且与第一极限面C9平行的侧面为检验面C92。

第二凸台35靠近检验面D82的侧壁顶端设有第一极限面D8和第二极限面D81。

在本实施例的具体实施过程中，第二凸块77与第二滑动块72为一体式。

第二滑动块72中部设有贯穿第二滑动块72的第二滑动块通孔，第二定位块73贯穿第二滑动块通孔，第二定位块73顶端高于第二凸块77顶端；

第二滑动块72底部设有便于第二定位块73上下移动的第二滑动块凹槽，第二定位块73底端外围设有限位台阶。

第二定位块73内部设有第一空心腔，第一空心腔内设有第一弹簧74，第一弹簧74底端抵压与导向块上，第一弹簧74上端顶压第一空心腔顶端；第二导向块71底部设有第二空心腔，第二弹簧75位于第二空心腔内，第二弹簧75底端抵压底板1，第二弹簧75上端顶压导向块。

在本实施例的具体实施过程中，第二定位块73贯穿电机的第二内孔132，在第二弹簧75的作用下，第二导向块71的检验面D82与被检验面D83保持接触，可以检验尺寸D；在第一弹簧74的作用下，第二定位块73上端的圆锥形侧面与第二内孔132保持接触，可以检验尺寸C。

在本实施例的具体实施过程中，第二内孔132的中心轴线为第一轴线135，第三轴线137到第一轴线135的距离为尺寸C；被检验面D83到第二轴线136的距离为尺寸D。

实施例3

如图1-2、图4、图8、图11、图14和图16-17所示，本实施例在实施例2的基础上，公开了第三检验装置10包括检验块101、压块105和第三弹簧104，检验块101包括位于第一检验块102和位于第一检验块102下方的第二检验块103，第一检验块102和第二检验块103固定连接，第二检验块103靠近压块105的一侧设有第三弹簧104，压块105与第二检验块103分别位于第三弹簧104的两侧。

第一检验块102的一端设有第三检验台阶，第三检验台阶包括第一极限面A11和第二极限面A111；

第三凸台36上靠近第三检验台阶的侧面设有检验面A112。

在本实施例的具体实施过程中，检验块101可在第三通孔33内滑动，检验时，检验块101在弹簧的压力作用下与被检验面A113保持接触，通过检验面A112和第一极限面A11、第二极限面A111对比，检验尺寸A。

在本实施例的具体实施过程中，第三轴线137到被检验面A113的距离为尺寸A。

实施例4

如图17所示，本实施例在实施例3的基础上，公开了第一固定座2包括下固定块21和用于定位的下定位架22，下定位架22位于下固定块21中部且高于下固定块21，下定位架22中部设有空心腔。下定位架22用于定位电机的第三内孔133。

第二固定座3顶端设有顶端凸台37，顶端凸台37设有凸台通孔，顶端凸台37上设有对中装置，对中装置包括对中棒12和套于对中棒12上的第四弹簧121；

对中棒12贯穿凸台通孔，对中棒12包括卡块122、棒身和设于棒身上的限位块123，第四弹簧121套于棒身上，卡块122和第四弹簧121位于凸台通孔靠近第一固定座2的一侧，限位块123位于凸台通孔另一侧；卡块122内侧设有内腔124。

在本实施例的具体实施过程中，对中棒12可沿凸台通孔轴向滑动，对中棒12的内腔124通过对电机凸台134定位，从而对电机产品进行定位。

在本实施例的具体实施过程中，下定位架22与第三内孔133形状适配，下定位架22用于定位第三内孔133。

工作原理

检验面A112在不超过第一极限面A11和第二极限面A111的范围内，即检验面的位置在两个极限面之间，即检验尺寸A为合格；检验尺寸B、尺寸C、尺寸D、尺寸E同理。

如图9所示，检验尺寸D合格；如图10所示，检验尺寸D不合格。检验尺寸A、尺寸B、尺寸C、尺寸E同理。

使用时，定位棒43贯穿电机的第一内孔131和检验装置的第一滑动块42，第一导向块41可在第一通孔31内上下移动，故可以通过检验面E62和第一极限面E6、第二极限面E61对比，检验尺寸E；同理，第一滑动块42可在第一导向块41上端左右移动，故可以通过检验面B52和第一极限面B5、第二极限面B51对比，检验尺寸B。

工件13为设有支架的电机产品。

1)第一检验装置4：用于检验尺寸B和尺寸E。定位棒43贯穿工件13的第一内孔131和检验装置的第一滑动块42，且定位棒43可沿第一滑动块42通孔轴向移动，第一导向块41可在第一通孔31内上下移动，故可以通过检验面E62和第一极限面E6、第二极限面E61对比，检验尺寸E；同理，第一滑动块42可在第一导向块41上端左右移动，故可以通过检验面B52和第一极限面B5、第二极限面B51对比，检验尺寸B。

第三轴线137到第一内孔131的中心轴线距离为尺寸B；第一内孔131的中心轴线到第二轴线136的距离为尺寸E。

工件13为设有支架的电机产品。

2)第二检验装置7：

第二定位块73贯穿电机的第二内孔132，在第二弹簧75的作用下，第二导向块71的检验面D82与被检验面D83保持接触，可以检验尺寸D；在第一弹簧74的作用下，第二定位块73上端的圆锥形侧面与第二内孔132保持接触，可以检验尺寸C。

第三轴线137到第一轴线135的距离为尺寸C；被检验面D83到第二轴线136的距离为尺寸D。

3)第三检验装置10：用于检验尺寸A。检验块101可在第三通孔33内滑动，检验时，检验块101在弹簧的压力作用下与被检验面A113保持接触，通过检验面A112和第一极限面A11、第二极限面A111对比，检验尺寸A。

第三轴线137到被检验面A113的距离为尺寸A。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机总装尺寸检验装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置支撑装置与第二固定座(3)，所述第二固定座(3)上设有第一检验装置(4)；

所述第一检验装置(4)包括第一导向块(41)、第一滑动块(42)和用于定位的定位棒(43)，所述第一滑动块(42)位于第一导向块(41)上端，且第一滑动块(42)与第一导向块(41)滑动连接；所述定位棒(43)一端设有第一圆锥面(44)，所述定位棒(43)贯穿第一滑动块(42)；

所述第一导向块(41)上端设有第一检验台阶，所述第一检验台阶包括第一极限面B(5)和第二极限面B(51)，所述第一滑动块(42)设有检验面B(52)，所述检验面B(52)用于和第一极限面B(5)与第二极限面B(51)对比；

所述第二固定座(3)上设有第一极限面E(6)和第二极限面E(61)，所述第一极限面E(6)和第二极限面E(61)靠近定位棒(43)自由端，第一导向块(41)顶端设有检验面E(62)，所述检验面E(62)用于和第一极限面E(6)与第二极限面E(61)对比。

2.根据权利要求1所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二固定座(3)包括第一凸台(34)、第二凸台(35)、顶端凸台(37)和第三凸台(36)，所述顶端凸台(37)位于第二凸台(35)上，第二固定座(3)上设置第一通孔(31)、第二通孔(32)和第三通孔(33)；

所述第三凸台(36)上设有与定位棒(43)的第一圆锥面(44)形状适配的定位孔；所述第三凸台(36)的侧面设有检验面A(112)，所述检验面A(112)用于与第一极限面A(11)和第二极限面A(111)对比；

所述第一通孔(31)位于第三凸台(36)一侧，所述第二通孔(32)位于第二凸台(35)上，且第二通孔(32)位于顶端凸台(37)一侧，所述第三通孔(33)位于第三凸台(36)上；

所述第一检验装置(4)底部位于第一通孔(31)。

3.根据权利要求1所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二固定座(3)上设有第二检验装置(7)，所述第二检验装置(7)底部位于第二通孔(32)，所述第二检验装置(7)包括第二导向块(71)、第二滑动块(72)、第二定位块(73)、第一弹簧(74)和第二弹簧(75)；

所述第二导向块(71)上设有用于第二滑动块(72)滑动的第二滑槽(76)，所述第二滑槽(76)侧壁上设有第二滑轨，所述第二滑轨两侧设有与第二滑轨形状适配的凸槽。

4.根据权利要求3所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二导向块(71)位于第二滑轨上方设有第二检验台阶，所述第二检验台阶上端设有检验面D(82)；

所述第二检验台阶包括第一极限面C(9)和第二极限面C(91)，所述第二滑动块(72)上端设有第二凸块(77)，所述第二凸块(77)的侧面设有检验面C(92)，所述检验面C(92)用于和第一极限面C(9)与第二极限面C(91)对比。

5.根据权利要求3所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二滑动块(72)中部设有贯穿第二滑动块(72)的第二滑动块通孔，所述第二定位块(73)贯穿第二滑动块通孔，所述第二定位块(73)顶端高于第二凸块(77)顶端；

所述第二滑动块(72)底部设有便于第二定位块(73)上下移动的第二滑动块凹槽，所述第二定位块(73)底端外围设有限位台阶。

6.根据权利要求3所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二定位块(73)内部设有第一空心腔，所述第一空心腔内设有第一弹簧(74)，所述第一弹簧(74)底端抵压于导向块上，所述第一弹簧(74)上端顶压第一空心腔顶端；所述第二导向块(71)底部设有第二空心腔，所述第二弹簧(75)位于第二空心腔内，所述第二弹簧(75)底端抵压底板(1)，所述第二弹簧(75)上端顶压导向块。

7.根据权利要求2所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二凸台(35)的顶端设有用于与检验面D(82)对比的第一极限面D(8)和第二极限面D(81)。

8.根据权利要求1所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第二固定座(3)上设有第三检验装置(10)，所述第三检验装置(10)位于第三通孔(33)，所述第三检验装置(10)包括检验块(101)、压块(105)和弹簧，所述检验块(101)包括位于第一检验块(102)和位于第一检验块(102)下方的第二检验块(103)，所述第一检验块(102)和第二检验块(103)固定连接，所述第二检验块(103)靠近压块(105)的一侧设有第三弹簧(104)，所述压块(105)与第二检验块(103)分别位于第三弹簧(104)的两侧。

9.根据权利要求8所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述第一检验块(102)的一端设有第三检验台阶，所述第三检验台阶包括第一极限面A(11)和第二极限面A(111)。

10.根据权利要求2所述的电机总装尺寸检验装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一固定座(2)和对中装置，所述第一固定座(2)包括下固定块(21)和用于定位的下定位架(22)，所述下定位架(22)位于下固定块(21)中部且高于下固定块(21)，所述下定位架(22)中部设有空心腔；

所述顶端凸台(37)设有凸台通孔；

所述对中装置包括对中棒(12)和套于对中棒(12)上的第四弹簧(121)；

所述对中棒(12)贯穿凸台通孔，所述对中棒(12)包括卡块(122)、棒身和设于棒身上的限位块(123)，所述第四弹簧(121)套于棒身上，所述卡块(122)和第四弹簧(121)位于凸台通孔靠近第一固定座(2)的一侧，所述限位块(123)位于凸台通孔另一侧；所述卡块(122)内侧设有内腔(124)。