CN217818436U - 电池模组检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组检具。电池模组检具包括：底板；第一基准块和第二基准块，沿第一方向间隔设置在底板上，第一基准块和第二基准块分别支撑在电池模组的两端；第一安装架和第二安装架，沿垂直于第一方向的第二方向可移动地设置在底板上；第三基准块设置在第一安装架的朝向第二安装架的一侧上，第四基准块设置在第二安装架的朝向第一安装架的一侧上，第三基准块上设有第一检测结构，第四基准块上设有第二检测结构；通止规，设置在底板上并检测电池模组的角部的底部与第一基准块的上表面之间的距离。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中电池模组检具的检测尺寸单一的问题。

Description

电池模组检具

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组检具。

背景技术

作为新能源动力汽车核心部件，动力电池起到了至关重要的作用。模组全尺寸合格是最基本的要求，需要得到保证。

目前在量产阶段，主要还是使用CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)技术进行全尺寸测量，但是由于模组的有些尺寸比较隐蔽，CCD技术不易捕捉进行尺寸测量。若不测量，存在尺寸不良风险，影响最终的电池pack安装。因此，现有技术中缺少一种能够有效地，快速地去检测模组全尺寸的检具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池模组检具，以解决现有技术中电池模组检具的检测尺寸单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组检具，用于测量电池模组的装配尺寸，电池模组包括第一端板和第二端板，第一端板上设有多个第一通孔，电池模组检具包括：底板；第一基准块和第二基准块，沿第一方向间隔设置在底板上，第一基准块和第二基准块分别支撑在电池模组的两端；第一安装架和第二安装架，沿垂直于第一方向的第二方向可移动地设置在底板上，第一安装架和第二安装架与电池模组的两侧配合；第三基准块和第四基准块，第三基准块设置在第一安装架的朝向第二安装架的一侧上，第四基准块设置在第二安装架的朝向第一安装架的一侧上，第三基准块上设有第一检测结构，第四基准块上设有第二检测结构，第一检测结构和第二检测结构与不同的第一通孔配合以检测不同的第一通孔的位置度；通止规，设置在底板上并检测电池模组的角部的底部与第一基准块的上表面之间的距离。

进一步地，第一端板上设有第一定位销，第二端板上设有第二定位销，第一基准块上设有第一定位孔，第二基准块上设有第二定位孔；其中，第二定位孔为长孔，长孔的长轴方向沿第一方向延伸。

进一步地，第一端板上还设有第一安装孔，第一基准块上设有第一限位孔，第二端板上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，第四基准块上设有第二限位孔，电池模组检具还包括两个第三检测结构，其中一个第三检测结构与第一安装孔和第一限位孔配合，另一个第三检测结构与第二安装孔和第二限位孔配合。

进一步地，电池模组检具还包括两个安装块，两个安装块分别设置在第一安装架和第二安装架上并位于第三基准块的上方，每个安装块上设有一个第四检测结构，电池模组包括输出极连接片和输出极底座，两个第四检测结构分别与输出极连接片的连接孔和/或输出极底座的连接孔配合。

进一步地，第一检测结构包括：第一基准孔，设置在第三基准块上；第一基准柱，插设在第一基准孔内，第一基准柱包括第一柱体段以及与第一柱体段连接的第一止挡头；第一弹性件，套设在第一柱体段上并位于第一止挡头和第三基准块之间。

进一步地，第三检测结构包括多个杆体结构，第一安装孔为多个，多个杆体结构对应与多个第一安装孔配合。

进一步地，第四检测结构包括：第二基准孔，设置在安装块上；第二基准柱，插设在第二基准孔内，第二基准柱包括第二柱体段以及与第二柱体段连接的第二止挡头；第二弹性件，套设在第二柱体段上并位于第二止挡头和安装块的上表面之间。

进一步地，通止规包括通端和止端，通端的直径小于等于角部的底部的预设凹入距离，止端的直径大于角部的底部的预设凹入距离。

进一步地，底板上设有滑轨，第一安装架和/或第二安装架的底部设有滑槽，第一安装架和/或第二安装架沿滑轨可移动地设置。

进一步地，第一安装架和/或第二安装架上设有第一固定孔，底板上设有多个第二固定孔，电池模组检具还包括固定销，固定销穿设在第一固定孔和其中一个第二固定孔内，其中，多个第二固定孔在底板上沿滑轨的轴线方向间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，由于设置了第一检测结构、第二检测结构以及通止规，从而使得第一检测结构和第二检测结构可以对第一端板上的第一通孔的位置度进行检测，通止规可以检测电池模组的角部的底部与第一基准块的上表面之间的距离，进而可以通过该电池模组检具检测电池模组的多种尺寸，实现了多种尺寸的集合检测，整个电池模组的结构紧凑，便于测量操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池模组检具的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的A处的放大示意图；

图3示出了图1的B处的放大示意图；

图4示出了图1的俯视图；以及

图5示出了图1的电池模组检具装夹电池模组的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一安装架；2、底板；3、滑轨；4、第二检测结构；5、固定销；6、安装块；7、第二安装架；8、第四检测结构；81、第二基准柱；82、第二弹性件；9、第三检测结构；10、第一检测结构；101、第一基准柱；102、第一弹性件；11、通止规；12、第一基准块；121、第一定位孔；16、第二基准块；161、第二定位孔；17、第三基准块；18、第四基准块；20、电池模组；21、第一端板；22、第二端板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、图2和图5所示，本实施例提供了一种电池模组检具，用于测量电池模组20的装配尺寸，电池模组20包括第一端板21和第二端板22，第一端板21上设有多个第一通孔，电池模组检具包括底板2、第一基准块12、第二基准块16、第一安装架1、第二安装架7、第三基准块17、第四基准块18和通止规11。其中，第一基准块12和第二基准块16沿第一方向间隔设置在底板2上，第一基准块12和第二基准块16分别支撑在电池模组20的两端；第一安装架1和第二安装架7沿垂直于第一方向的第二方向可移动地设置在底板2上，第一安装架1和第二安装架7与电池模组20的两侧配合；第三基准块17设置在第一安装架1的朝向第二安装架7的一侧上，第四基准块18设置在第二安装架7的朝向第一安装架1的一侧上，第三基准块17上设有第一检测结构10，第四基准块18上设有第二检测结构4，第一检测结构10和第二检测结构4与不同的第一通孔配合以检测不同的第一通孔的位置度；通止规11设置在底板2上并检测电池模组20的角部的底部与第一基准块12的上表面之间的距离。

在本实施例中，由于设置了第一检测结构10、第二检测结构4以及通止规11，从而使得第一检测结构10和第二检测结构4可以对第一端板21上的第一通孔的位置度进行检测，通止规11可以检测电池模组20的角部的底部与第一基准块12的上表面之间的距离，进而可以通过该电池模组检具检测电池模组20的多种尺寸，实现了多种尺寸的集合检测，整个电池模组20的结构紧凑，便于测量操作。

同时，本实施例的电池模组检具的结构简单，测量方式比较直接，避免因电池模组20的有些尺寸隐蔽导致其他检测技术无法捕捉或测量的情况，保证了电池模组20的pack安装。

优选地，本实施例中的通止规11为两个，两个通止规11在第一方向上间隔设置在电池模组20的两侧，从而可以随时对电池模组20第一方向上的一端的角部与第一基准块12的上表面之间的距离以及另一端的角部与第二基准块16的上表面之间的距离，便于检测操作。

具体地，通止规11包括通端和止端，通端的直径小于等于角部的底部的预设凹入距离，止端的直径大于角部的底部的预设凹入距离。

进一步地，此处的第一检测结构10和第二检测结构4均设置在第一端板21的一侧，在第二端板22的一侧也设置有第一检测结构10和第二检测结构4，结构和设置方式均相同，以检测第二端板22上的第二通孔的位置度。

如图4所示，在本实施例中，第一端板21上设有第一定位销，第二端板22上设有第二定位销，第一基准块12上设有第一定位孔121，第二基准块16上设有第二定位孔161；其中，第二定位孔161为长孔，长孔的长轴方向沿第一方向延伸。

具体地，由于第二定位孔161为长孔，从而为第一定位销和第二定位销之间的间距预留了加工误差，从而便于对第一定位销和第二定位销之间的间距进行检测，并保证了检测快捷便利。

如图1所示，在本实施例中，第一端板21上还设有第一安装孔，第一基准块12上设有第一限位孔，第二端板22上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，第四基准块18上设有第二限位孔，电池模组检具还包括两个第三检测结构9，其中一个第三检测结构9与第一安装孔和第一限位孔配合，另一个第三检测结构9与第二安装孔和第二限位孔配合。

在本实施例中，第三检测结构9为杆体结构，在将电池模组20安装至第一基准块12和第二基准块16上后，调节第一安装架1和第二安装架7夹紧电池模组20，如果其中一个第三检测结构9能够同时穿过第一安装孔和第一限位孔，则说明第一安装孔的加工尺寸及位置合格，同样的，如果另一个第三检测结构9能够同时穿过第二安装孔和第二限位孔，则说明第二安装孔的加工尺寸及位置合格，能够满足pack包装的需要。

优选地，第一端板21上设有两个第一安装孔，第一端板21侧设有两个杆体结构，两个杆体结构在分别测量两个第一安装孔的加工尺寸及位置是否合格的同时，也可以检测两个第一安装孔之间的间隔是否满足设计要求。同样地，第二端板22上也设有两个第二安装孔，第二端板22侧设有两个杆体结构，以检测两个第二安装孔之间的间隔是否满足设计要求。

如图1和图3所示，在本实施例中，电池模组检具还包括两个安装块6，两个安装块6分别设置在第一安装架1和第二安装架7上并位于第三基准块17的上方，每个安装块6上设有一个第四检测结构8，电池模组20包括输出极连接片和输出极底座，两个第四检测结构8分别与输出极连接片的连接孔和输出极底座的连接孔配合。

如图2所示，在本实施例中，第一检测结构10包括第一基准孔、第一基准柱101和第一弹性件102。第一基准孔设置在第三基准块17上；第一基准柱101插设在第一基准孔内，第一基准柱包括第一柱体段以及与第一柱体段连接的第一止挡头，第一弹性件102套设在第一柱体段上并位于第一止挡通和第三基准块之间。

由于设置了第一弹性件102，从而在测试第一通孔的位置度时，按压第一止挡头以使第一基准柱101穿设在第一通孔内，实现对第一通孔的检测，并在检测完成后松开，第一基准柱101会在第一弹性件102的弹力作用下缩回，避免影响后续其他测量工作。

如图1和图3所示，在本实施例中，第四检测结构8包括：第二基准孔，设置在安装块6上；第二基准柱81，插设在第二基准孔内，第二基准柱81包括第二柱体段以及与第二柱体段连接的第二止挡头；第二弹性件82，套设在第二柱体段上并位于第二止挡头和安装块6的上表面之间。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，底板2上设有滑轨3，第一安装架1和第二安装架7的底部设有滑槽，第一安装架1和第二安装架7沿滑轨3可移动地设置。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，第一安装架1和第二安装架7上设有第一固定孔，底板2上设有多个第二固定孔，电池模组检具还包括固定销5，固定销5穿设在第一固定孔和其中一个第二固定孔内，其中，多个第二固定孔在底板2上沿滑轨3的轴线方向间隔设置。

上述设置保证了对第一安装架1和第二安装架7固定，避免在检具测量过程中因第一安装架1或者第二安装架7活动导致测量失误。同时，由于第一安装架1和第二安装架7可活动地设置，使得本实施例的电池模组检具可以适配不同型号的电池模组尺寸检测，且结构简单，便于固定或释放。

综上所述，本实施例的电池模组检具集合了以下尺寸的检测：

1、第一检测结构和第二检测结构检测第一端板上的第一通孔的位置度；

2、第一检测结构和第二检测结构检测第一端板上的两个第一通孔之间的间隔；

3、通止规检测电池模组的底面的角部的平面度；

4、第三检测结构检测第一端板上的两个第二安装孔的位置度；

5、第四检测结构检测输出极连接片上的连接孔和输出极底座上的连接孔的位置度；

6、第一定位孔和第二定位孔检测电池模组的第一定位销和第二定位销之间的间距。

本实施例的电池模组检具实现了多种尺寸测量的集合，操作方便快速，检具中的基准块及安装块的尺寸可以根据电池模组的尺寸需要进行调整和更换，检具的基准块、安装块及安装架之间的连接通过螺栓等紧固件进行固定连接，拆装方便。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于设置了第一检测结构、第二检测结构以及通止规，从而使得第一检测结构和第二检测结构可以对第一端板上的第一通孔的位置度进行检测，通止规可以检测电池模组的角部的底部与第一基准块的上表面之间的距离，进而可以通过该电池模组检具检测电池模组的多种尺寸，实现了多种尺寸的集合检测，整个电池模组的结构紧凑，便于测量操作。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组检具，用于测量电池模组(20)的装配尺寸，所述电池模组(20)包括第一端板(21)和第二端板(22)，所述第一端板(21)上设有多个第一通孔，其特征在于，所述电池模组检具包括：

底板(2)；

第一基准块(12)和第二基准块(16)，沿第一方向间隔设置在所述底板(2)上，所述第一基准块(12)和所述第二基准块(16)分别支撑在所述电池模组(20)的两端；

第一安装架(1)和第二安装架(7)，沿垂直于所述第一方向的第二方向可移动地设置在所述底板(2)上，所述第一安装架(1)和所述第二安装架(7)与所述电池模组(20)的两侧配合；

第三基准块(17)和第四基准块(18)，所述第三基准块(17)设置在所述第一安装架(1)的朝向所述第二安装架(7)的一侧上，所述第四基准块(18)设置在所述第二安装架(7)的朝向所述第一安装架(1)的一侧上，所述第三基准块(17)上设有第一检测结构(10)，所述第四基准块(18)上设有第二检测结构(4)，所述第一检测结构(10)和所述第二检测结构(4)与不同的所述第一通孔配合以检测不同的所述第一通孔的位置度；

通止规(11)，设置在所述底板(2)上并检测所述电池模组(20)的角部的底部与所述第一基准块(12)的上表面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的电池模组检具，其特征在于，所述第一端板(21)上设有第一定位销，所述第二端板(22)上设有第二定位销，所述第一基准块(12)上设有第一定位孔(121)，所述第二基准块(16)上设有第二定位孔(161)；其中，所述第二定位孔(161)为长孔，所述长孔的长轴方向沿所述第一方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电池模组检具，其特征在于，所述第一端板(21)上还设有第一安装孔，所述第一基准块(12)上设有第一限位孔，所述第二端板(22)上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第四基准块(18)上设有第二限位孔，所述电池模组检具还包括两个第三检测结构(9)，其中一个所述第三检测结构(9)与所述第一安装孔和所述第一限位孔配合，另一个所述第三检测结构(9)与所述第二安装孔和所述第二限位孔配合。

4.根据权利要求1所述的电池模组检具，其特征在于，所述电池模组检具还包括两个安装块(6)，两个所述安装块(6)分别设置在所述第一安装架(1)和第二安装架(7)上并位于所述第三基准块(17)的上方，每个所述安装块(6)上设有一个第四检测结构(8)，所述电池模组(20)包括输出极连接片和输出极底座，两个所述第四检测结构(8)分别与所述输出极连接片的连接孔和/或所述输出极底座的连接孔配合。

5.根据权利要求1所述的电池模组检具，其特征在于，所述第一检测结构(10)包括：

第一基准孔，设置在所述第三基准块(17)上；

第一基准柱(101)，插设在所述第一基准孔内，所述第一基准柱包括第一柱体段以及与所述第一柱体段连接的第一止挡头；

第一弹性件(102)，套设在所述第一柱体段上并位于所述第一止挡头和所述第三基准块(17)的之间。

6.根据权利要求3所述的电池模组检具，其特征在于，所述第三检测结构(9)包括多个杆体结构，所述第一安装孔为多个，多个所述杆体结构对应与多个所述第一安装孔配合。

7.根据权利要求4所述的电池模组检具，其特征在于，所述第四检测结构(8)包括：

第二基准孔，设置在所述安装块(6)上；

第二基准柱(81)，插设在所述第二基准孔内，所述第二基准柱(81)包括第二柱体段以及与所述第二柱体段连接的第二止挡头；

第二弹性件(82)，套设在所述第二柱体段上并位于所述第二止挡头和所述安装块(6)的上表面之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池模组检具，其特征在于，所述通止规(11)包括通端和止端，所述通端的直径小于等于所述角部的底部的预设凹入距离，所述止端的直径大于所述角部的底部的预设凹入距离。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电池模组检具，其特征在于，所述底板(2)上设有滑轨(3)，所述第一安装架(1)和/或所述第二安装架(7)的底部设有滑槽，所述第一安装架(1)和/或所述第二安装架(7)沿所述滑轨(3)可移动地设置。

10.根据权利要求9所述的电池模组检具，其特征在于，所述第一安装架(1)和/或所述第二安装架(7)上设有第一固定孔，所述底板(2)上设有多个第二固定孔，所述电池模组检具还包括固定销(5)，所述固定销(5)穿设在所述第一固定孔和其中一个第二固定孔内，其中，多个所述第二固定孔在所述底板(2)上沿所述滑轨(3)的轴线方向间隔设置。

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