CN219951374U - 易于清理的大圆机除毛絮设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了易于清理的大圆机除毛絮设备，涉及到除毛絮装置领域，包括大圆机本体，所述大圆机本体的顶端设置有收集盘，所述收集盘底端的两侧设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱设置于大圆机本体的外侧，所述收集盘的顶端的中心设置有驱动电机，所述收集盘底端的中心开设有圆槽，所述圆槽的中心设置有转盘，毛絮质量较轻，会在空中进行飞散，设置在顶端的收集盘可以对部分飞散的毛絮进行收集，为了加大对毛絮的吸引程度，使毛絮聚集到收集盘的内部，驱动电机启动，使外圈的长杆进行转动，长杆一侧的第二摩擦块和圆槽顶面的第二摩擦块相互摩擦，产生静电，吸引毛絮，加装了静电放电发生器，主动产生静电，加大吸引毛絮的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及除毛絮装置领域，特别涉及易于清理的大圆机除毛絮设备。
背景技术
针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，一些毛絮由于质量较轻会飞散于空中，且由于大圆机在工作状态下，是转动的，会加快毛絮的飞散。
飞散的毛絮会遍布于空中，当毛絮随着时间慢慢下降，会和机器的各个部分附着，且也会使附近的工作人员产生呼吸不畅的问题。
因此，提出易于清理的大圆机除毛絮设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供易于清理的大圆机除毛絮设备，以解决上述背景技术中提出毛絮由于质量较轻会飞散于空中，飞散的毛絮会遍布于空中，当毛絮随着时间慢慢下降，会和机器的各个部分附着，且也会使附近的工作人员产生呼吸不畅的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易于清理的大圆机除毛絮设备，包括大圆机本体，所述大圆机本体的顶端设置有收集盘，所述收集盘底端的两侧设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱设置于大圆机本体的外侧，所述收集盘的顶端的中心设置有驱动电机，所述收集盘底端的中心开设有圆槽，所述圆槽的中心设置有转盘，所述驱动电机的一端设置有驱动轴，驱动轴的一端伸入收集盘，且伸入端的外圈设置有套环，所述圆槽的顶面环绕设置有多个第一摩擦块，所述套环远离驱动电机的一侧设置有静电放电发生器，所述套环外圈分别设置有长杆和连接柱，所述长杆和连接柱对称分布，所述长杆靠近第一摩擦块的一侧设置有多个第二摩擦块。
优选的，多个所述第一摩擦块和第二摩擦块相互摩擦，所述连接柱的外圈上环绕交错设置有多个收集条。
优选的，所述连接柱远离套环的一端设置有支撑弧板，所述支撑弧板靠近圆槽内壁的一侧设置有多个密集条。
优选的，所述圆槽内壁上均匀环绕设置有多个硅胶柱，多个所述密集条和多个硅胶柱相互接触，且硅胶柱具有弹性。
优选的，所述收集盘的底端边沿开设有开口，所述开口的两侧均开设有插槽。
优选的，两个插槽的内部插入设置有插块,所述插块的一端设置有拉动把手。
优选的，其中一个插槽远离圆槽的一侧开设有圆孔，圆孔内螺纹配合安装有固定螺丝，所述固定螺丝的一端压紧于插块的表面。
本实用新型的技术效果和优点：
1、毛絮质量较轻，会在空中进行飞散，设置在顶端的收集盘可以对部分飞散的毛絮进行收集，为了加大对毛絮的吸引程度，使毛絮聚集到收集盘的内部，驱动电机启动，使外圈的长杆进行转动，长杆一侧的第一摩擦块和圆槽顶面的第二摩擦块相互摩擦，产生静电，吸引毛絮，需要说明的是，第一摩擦块和第二摩擦块采用不同材质，可以是塑料和毛布材质，也可以是其他不同的材质。为了加大静电的产生，加装了静电放电发生器，主动产生静电，加大吸引毛絮的效果。
2、被静电吸引的毛絮，会被转动的连接柱外圈上的收集条进行收集缠绕，且一部分毛絮会沾染到圆槽内壁上的硅胶柱上，连接柱在进行转动的时候，其一端上密集条会和硅胶柱进行接触，收集缠绕毛絮。
3、当需要对收集缠绕好的毛絮进行排出时，可以将插块从插槽的内部进行拉出，拉动把手可以辅助人员进行拉动，方便快捷，从开口对圆槽内部的毛絮进行清理，也可以对密集条上缠绕的毛絮进行处理。
附图说明
图1为本实用新型易于清理的大圆机除毛絮设备的结构示意图。
图2为本实用新型第一摩擦块、第二摩擦块、长杆的结构示意图。
图3为本实用新型插槽、插块、开口的结构示意图。
图4为本实用新型固定螺丝的结构示意图。
图中：1、大圆机本体；2、支撑柱；3、收集盘；4、驱动电机；5、转盘；6、第一摩擦块；7、驱动轴；8、套环；9、长杆；10、第二摩擦块；11、硅胶柱；12、连接柱；13、收集条；14、支撑弧板；15、密集条；16、插槽；17、插块；18、拉动把手；19、静电放电发生器；20、圆槽；21、开口；22、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图4所示的易于清理的大圆机除毛絮设备，包括大圆机本体1，大圆机本体1的顶端设置有收集盘3，收集盘3底端的两侧设置有多个支撑柱2，多个支撑柱2设置于大圆机本体1的外侧，使得本装置安装于大圆机本体1的顶端，若大圆机本体1产生毛絮，毛絮质量较轻，会在空中进行飞散，收集盘3可以对部分飞散的毛絮进行收集。
收集盘3的顶端的中心设置有驱动电机4，收集盘3底端的中心开设有圆槽20，圆槽20的中心设置有转盘5，驱动电机4的一端设置有驱动轴7，驱动轴7的一端伸入收集盘3，且伸入端的外圈设置有套环8，圆槽20的顶面环绕设置有多个第一摩擦块6，套环8远离驱动电机4的一侧设置有静电放电发生器19，套环8外圈分别设置有长杆9和连接柱12，有长杆9和连接柱12对称分布，长杆9靠近第一摩擦块6的一侧设置有多个第二摩擦块10。
多个第一摩擦块6和第二摩擦块10相互摩擦，连接柱12的外圈上环绕交错设置有多个收集条13。
为了加大对毛絮的吸引程度，使毛絮聚集到收集盘3的内部，驱动电机4启动，使外圈的长杆9进行转动，长杆9一侧的第一摩擦块6和圆槽20顶面的第二摩擦块10相互摩擦，产生静电，吸引毛絮，需要说明的是，第一摩擦块6和第二摩擦块10采用不同材质，可以是塑料和毛布材质，也可以是其他不同的材质。
为了加大静电的产生，加装了静电放电发生器19，主动产生静电，加大吸引毛絮的效果。
连接柱12远离套环8的一端设置有支撑弧板14，支撑弧板14靠近圆槽20内壁的一侧设置有多个密集条15。
圆槽20内壁上均匀环绕设置有多个硅胶柱11，多个密集条15和多个硅胶柱11相互接触，且硅胶柱11具有弹性。
在本实用新型的实际操作中，被静电吸引的毛絮，会被转动的连接柱12外圈上的收集条13进行收集缠绕，且一部分毛絮会沾染到圆槽20内壁上的硅胶柱11上，连接柱12在进行转动的时候，其一端上密集条15会和硅胶柱11进行接触，收集缠绕毛絮。
收集盘3的底端边沿开设有开口21，开口21的两侧均开设有插槽16。
两个插槽16的内部插入设置有插块17,插块17的一端设置有拉动把手18。其中一个插槽16远离圆槽20的一侧开设有圆孔，圆孔内螺纹配合安装有固定螺丝22，固定螺丝22的一端压紧于插块17的表面。
固定螺丝22可以对插入的插块17进行固定，防止下滑。
在本实用新型的实际操作中，当需要对收集缠绕好的毛絮进行排出时，可以将插块17从插槽16的内部进行拉出，拉动把手18可以辅助人员进行拉动，方便快捷，从开口21对圆槽20内部的毛絮进行清理，也可以对密集条15上缠绕的毛絮进行处理。
Claims (7)
1.易于清理的大圆机除毛絮设备，包括大圆机本体(1)，其特征在于：所述大圆机本体(1)的顶端设置有收集盘(3)，所述收集盘(3)底端的两侧设置有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)设置于大圆机本体(1)的外侧，所述收集盘(3)的顶端的中心设置有驱动电机(4)，所述收集盘(3)底端的中心开设有圆槽(20)，所述圆槽(20)的中心设置有转盘(5)，所述驱动电机(4)的一端设置有驱动轴(7)，驱动轴(7)的一端伸入收集盘(3)，且伸入端的外圈设置有套环(8)，所述圆槽(20)的顶面环绕设置有多个第一摩擦块(6)，所述套环(8)远离驱动电机(4)的一侧设置有静电放电发生器(19)，所述套环(8)外圈分别设置有长杆(9)和连接柱(12)，所述长杆(9)和连接柱(12)对称分布，所述长杆(9)靠近第一摩擦块(6)的一侧设置有多个第二摩擦块(10)。
2.根据权利要求1所述的易于清理的大圆机除毛絮设备，其特征在于：多个所述第一摩擦块(6)和第二摩擦块(10)相互摩擦，所述连接柱(12)的外圈上环绕交错设置有多个收集条(13)。
3.根据权利要求1所述的易于清理的大圆机除毛絮设备，其特征在于：所述连接柱(12)远离套环(8)的一端设置有支撑弧板(14)，所述支撑弧板(14)靠近圆槽(20)内壁的一侧设置有多个密集条(15)。
4.根据权利要求3所述的易于清理的大圆机除毛絮设备，其特征在于：所述圆槽(20)内壁上均匀环绕设置有多个硅胶柱(11)，多个所述密集条(15)和多个硅胶柱(11)相互接触，且硅胶柱(11)具有弹性。
5.根据权利要求1所述的易于清理的大圆机除毛絮设备，其特征在于：所述收集盘(3)的底端边沿开设有开口(21)，所述开口(21)的两侧均开设有插槽(16)。
6.根据权利要求5所述的易于清理的大圆机除毛絮设备，其特征在于：两个插槽(16)的内部插入设置有插块(17),所述插块(17)的一端设置有拉动把手(18)。
7.根据权利要求5所述的易于清理的大圆机除毛絮设备，其特征在于：其中一个插槽(16)远离圆槽(20)的一侧开设有圆孔，圆孔内螺纹配合安装有固定螺丝(22)，所述固定螺丝(22)的一端压紧于插块(17)的表面。
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