CN114108144B - 一种除绒并条机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，包括以下步骤：S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；S2、混纺；S3、并条；上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱，所述并条机箱内安装有集束器，所述并条机箱内壁上转动连接有两个牵伸罗拉，所述并条机箱内壁上转动连接有收卷辊，所述并条机箱内固定设有除绒板，所述除绒板的侧壁开设有通槽。本发明通过设置刮筒、耙齿及驱动装置，可通过推动刮筒转动，及时将合并后的残留的绒毛刮落，同时不断旋转的耙齿还能够对合并后的纤维条进行梳理，从而使得合并后的纤维条分布更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纺织相关技术领域，尤其涉及一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺。
背景技术
目前石墨烯锦纶在加工过程中，一般采用并条机将两种材质的纤维条进行混纺并条，以制得石墨烯锦纶条。
然而在并条过程中，两种纤维条在经过并条机的集束器合并时，部分较脆弱的纤维将断裂形成细小的绒毛，在进入牵伸机构时，易粘附在橡胶材质的牵伸罗拉上，则在后续纤维条并条、牵伸及收卷时，表面不平整牵伸罗拉对行经的纤维条施压不均，则导致合并的纤维条部分不紧密，降低了成型质量。鉴于此，本申请文件提出一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，包括以下步骤：
S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；
S2、混纺，将制得细密石墨烯锦纶纤维条纺入混纺，同时再次进行开棉梳理；
S3、并条，将混纺后的纤维条导入除绒并条机进行并条，并将制得的石墨烯锦纶条收卷在收卷设备上；
上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱，所述并条机箱内安装有集束器，所述并条机箱内壁上转动连接有两个牵伸罗拉，所述并条机箱内壁上转动连接有收卷辊，所述并条机箱内固定设有除绒板，所述除绒板的侧壁开设有通槽，所述通槽的内顶部与内底部均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有刮筒，所述刮筒的侧壁固定连接有多个耙齿，所述除绒板的侧壁开设有气动槽，所述气动槽内安装有驱动刮筒转动的驱动装置，所述转动槽的内壁上开设有条形槽，所述条形槽内壁上开设有存储槽，所述条形槽内安装有对收集绒毛的收集装置。
优选地，所述驱动装置包括转动设置在气动槽内的抽气机，且所述抽气机转轴与刮筒固定连接，所述刮筒的侧壁开设有多个排气孔，所述气动槽连通有排气管，且所述排气管延伸至刮筒内并连通有多个喷管。
优选地，所述收集装置包括密封滑动连接在条形槽内的气塞，所述气塞通过复位弹簧弹性连接在条形槽内壁上，所述条形槽内壁上开设有通孔，所述条形槽内还嵌设有隔网。
优选地，所述通槽内壁上转动连接有拨动板，所述拨动板通过导电弹簧弹性连接在通槽内底部，所述条形槽内壁上嵌设有螺旋线圈，所述气塞采用磁性材料制成。
优选地，所述耙齿与排气孔交错设置，且所述喷管水平设置。
优选地，所述导电弹簧的上端与拨动板固定连接，所述导电弹簧的下端固定连接在通槽内底部。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置刮筒、耙齿及驱动装置，可通过推动刮筒转动，及时将合并后的残留的绒毛刮落，同时不断旋转的耙齿还能够对合并后的纤维条进行梳理，从而使得合并后的纤维条分布更加均匀；
2、通过设置收集装置，可将刮落的绒毛进行定点收集，防止刮落的绒毛四下飞散，而通过设置拨动板及导电弹簧等部件，可通过拨动板持续拨动纤维条，也可使其上的绒毛松动，方便其被耙齿刮落。
附图说明
图1为本发明中除绒并条机的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图2中的B-B处剖视结构示意图。
图中：1并条机箱、2集束器、3牵伸罗拉、4收卷辊、5除绒板、6通槽、7刮筒、8转动槽、9耙齿、10排气孔、11排气管、12气动槽、13抽气机、14拨动板、15导电弹簧、16条形槽、17隔网、18气塞、19复位弹簧、20通孔、21螺旋线圈、22存储槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种基于除绒并条机的石墨烯锦纶混纺并条工艺，包括以下步骤：
S1、开棉梳理，将石墨烯锦纶纤维条进行开棉梳理并得到细密石墨烯锦纶纤维条；
S2、混纺，将制得细密石墨烯锦纶纤维条纺入混纺，同时再次进行开棉梳理；
S3、并条，将混纺后的纤维条导入除绒并条机进行并条，并将制得的石墨烯锦纶条收卷在收卷设备上；
参照图1-3，上述工艺流程中所使用到的除绒并条机包括并条机箱1，并条机箱1内安装有集束器2，并条机箱1内壁上转动连接有两个牵伸罗拉3，并条机箱1内壁上转动连接有收卷辊4，并条机箱1内固定设有除绒板5，除绒板5的侧壁开设有通槽6，通槽6的内顶部与内底部均开设有转动槽8，转动槽8内转动连接有刮筒7，刮筒7的侧壁固定连接有多个耙齿9，除绒板5的侧壁开设有气动槽12，气动槽12内安装有驱动刮筒7转动的驱动装置，转动槽8的内壁上开设有条形槽16，条形槽16内壁上开设有存储槽22，条形槽16内安装有对收集绒毛的收集装置。
驱动装置包括转动设置在气动槽12内的抽气机13，且抽气机13转轴与刮筒7固定连接，刮筒7的侧壁开设有多个排气孔10，气动槽12连通有排气管11，且排气管11延伸至刮筒7内并连通有多个喷管，耙齿9与排气孔10交错设置，且喷管水平设置。收集装置包括密封滑动连接在条形槽16内的气塞18，气塞18通过复位弹簧19弹性连接在条形槽16内壁上，条形槽16内壁上开设有通孔20，通过设置通孔20，可使得气塞18右侧的空气能够自由进出条形槽16，从而不会对气塞18运动造成阻碍。
条形槽16内还嵌设有隔网17。需要说明的是，隔网17设置在存储槽22右侧边缘处，被吹出的绒毛进入条形槽16时将被截留在隔网17上，当气塞18被复位弹簧19推动左移时，则由于复位弹簧19推动气塞18左移速度较慢，如此可将隔网17上的绒毛缓缓吹落至存储槽22中。
通槽6内壁上转动连接有拨动板14，拨动板14通过导电弹簧15弹性连接在通槽6内底部，条形槽16内壁上嵌设有螺旋线圈21，气塞18采用磁性材料制成。导电弹簧15的上端与拨动板14固定连接，导电弹簧15的下端固定连接在通槽6内底部。
本发明中，两纤维条经过集束器2后将合并并穿过通槽6，而与此同时，抽气机13运转并同步带动刮筒7转动，则刮筒7外侧的耙齿9可将合并后纤维条上的绒毛刮落，同时也对纤维条进行梳理。而抽气机13抽出的气流将通过排气管11排出，并通过喷管吹出。而由于喷管的位置固定，喷管吹出的气流始终从水平右侧的排气孔10排出，而随着刮筒7持续转动，可持续将刮在耙齿9上的绒毛吹入条形槽16中，并被隔网17阻挡。
且随着刮筒7持续转动，从喷管吹出的气流将不断被刮筒7内壁遮挡，因此从水平右侧排气孔10吹出的气流将呈间歇性的脉冲形式。且每当有气流吹向条形槽16时，将推动气塞18右移，而当喷管被刮筒7内壁阻挡，排气孔10无气流排出时，复位弹簧19将推动气塞18左移复位。故在此过程中，气塞18将周期性左右移动，且在气塞18左移时，可缓缓将截留在隔网17上的绒毛吹落至存储槽22中。此外磁制的气塞18将来回移动过程中将不断进出螺旋线圈21中，使得螺旋线圈21内磁通量不断发生改变，且气塞18左右移动速度分别受复位弹簧19的弹力及气流动能控制，因此气塞18来回移动速度不断变化，如此可产生大小不断变化的电流，而导电弹簧15通入此大小不断变化的电流后，其收缩幅度也随之不断变化，如此可推动拨动板14绕其轴心来回转动，从而不断敲动上方的纤维条，促使纤维条上的绒毛脱落，以方便被耙齿9刮落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种除绒并条机，其特征在于，包括并条机箱(1)，所述并条机箱(1)内安装有集束器(2)，所述并条机箱(1)内壁上转动连接有两个牵伸罗拉(3)，所述并条机箱(1)内壁上转动连接有收卷辊(4)，所述并条机箱(1)内固定设有除绒板(5)，所述除绒板(5)的侧壁开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内顶部与内底部均开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内转动连接有刮筒(7)，所述刮筒(7)的侧壁固定连接有多个耙齿(9)，所述除绒板(5)的侧壁开设有气动槽(12)，所述气动槽(12)内安装有驱动刮筒(7)转动的驱动装置，所述转动槽(8)的内壁上开设有条形槽(16)，所述条形槽(16)内壁上开设有存储槽(22)，所述条形槽(16)内安装有对绒毛进行收集的收集装置；
所述收集装置包括密封滑动连接在条形槽(16)内的气塞(18)，所述通槽(6)内壁上转动连接有拨动板(14)，所述拨动板(14)通过导电弹簧(15)弹性连接在通槽(6)内底部，所述条形槽(16)内壁上嵌设有螺旋线圈( 21)，所述气塞(18)采用磁性材料制成；
所述导电弹簧(15)的上端与拨动板(14)固定连接，所述导电弹簧(15)的下端固定连接在通槽(6)内底部；
所述驱动装置包括转动设置在气动槽(12)内的抽气机(13)，且所述抽气机(13)转轴与刮筒(7)固定连接，所述刮筒(7)的侧壁开设有多个排气孔(10)，所述气动槽(12)连通有排气管（11），且所述排气管（11）延伸至刮筒（7）内并连通有多个喷管；
所述气塞(18)通过复位弹簧(19)弹性连接在条形槽(16)内壁上，所述条形槽(16)内壁上开设有通孔(20)，所述条形槽(16)内还嵌设有隔网(17)；
所述耙齿(9)与排气孔(10)交错设置，且所述喷管水平设置。
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