CN210765650U - 一种生产气流纺棉布用表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，包括安装架和移动座；所述安装架的侧面横截面呈回字型，所述安装架的顶侧中端开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有转杆，所述移动座的顶侧右端固定安装有轴承且转杆的底端外圈与轴承的内圈固定连接；所述安装架的左侧下端固定安装有底座，所述底座和移动座的侧面横截面均呈“凹”字型。本实用新型通过设置螺纹杆与螺纹孔的螺旋结构，可根据气流纺棉布的位置，通过旋转螺纹杆，推动移动座下移，使得两个滚筒分别与棉布的上下两侧贴合，托住棉布的同时，启动抽风机，经两个吸嘴将棉布上下两侧的灰尘吸走，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种生产气流纺棉布用表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种生产气流纺棉布用表面除尘装置。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，气流纺工作原理与传统的环锭纺完全不同，它是依靠喂给罗拉与给棉板的握持将条子积极向前喂给，经分梳辊分梳成单纤维，由于纺杯内形成真空，迫使外界气流从补风口和引纱管补入，从而携带分梳后的单纤维通过棉管进入纺杯，形成凝聚须条，引纱通过引纱管时被吸入凝聚槽内与须条联接，纺杯高速回转产生的离心力，使引纱纱尾贴附于凝聚槽面，被握持加捻成纱，然后经阻捻盘和引纱管引出，卷成筒子。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前，在气流纺棉布的过程中，棉布的表面上会粘附上很多灰尘，而这些灰尘在生产过程中不易清理，导致后期处理繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，包括安装架和移动座；

所述安装架的侧面横截面呈回字型，所述安装架的顶侧中端开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有转杆，所述移动座的顶侧右端固定安装有轴承且转杆的底端外圈与轴承的内圈固定连接；

所述安装架的左侧下端固定安装有底座，所述底座和移动座的侧面横截面均呈“凹”字型，所述底座和移动座后侧内壁的垂直方向朝内一侧均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴均固定安装有轴杆且两个轴杆的另一端分别贯穿于底座和移动座上凹口处的前侧，两个所述轴杆的外圈均固定安装有转筒；

所述移动座和底座的左侧上端均固定安装有通风道，两个所述通风道的左侧均固定安装有吸嘴，两个所述通风道的前侧均固定安装有第一管道且两个第一管道的前侧固定安装有第二管道，所述第二管道的另一端与抽风机连接且抽风机的右侧固定安装有第三管道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆呈T型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三管道的右侧设置有集尘盒，所述集尘盒呈网状且第三管道的右端贯穿于集尘盒的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动座侧面的长度与安装架前后两侧内壁的间距相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架前侧的上侧固定安装有控制面板，所述控制面板经外部电源与两个转动电机和抽风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，通过设置螺纹杆与螺纹孔的螺旋结构，可根据气流纺棉布的位置，通过旋转螺纹杆，推动移动座下移，使得两个滚筒分别与棉布的上下两侧贴合，托住棉布的同时，启动抽风机，经两个吸嘴将棉布上下两侧的灰尘吸走，较为方便。

2.本实用新型一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，由于集尘盒呈网状且第三管道的右端贯穿于集尘盒的左侧，便于将随抽取的灰尘一同进入集尘盒内的空气经集尘盒上的网孔排出，并使得灰尘粘附在集尘盒的内部，除尘完成后，可直接将集尘盒取走清除内部灰尘，较为方便。

3.本实用新型一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，由于移动座侧面的长度与安装架前后两侧内壁的间距相等，便于限制移动座的移动范围，从而保持移动座上下移动的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产气流纺棉布用表面除尘装置的主视图；

图2为本实用新型一种生产气流纺棉布用表面除尘装置的左视图；

图3为本实用新型一种生产气流纺棉布用表面除尘装置的电路图。

图中：安装架1，轴杆2，控制面板3，移动座4，轴承5，螺纹孔6，第一管道7，螺纹杆8，转杆9，转筒10，吸嘴11，通风道12，底座13，第二管道14，抽风机15，第三管道16，集尘盒17，转动电机18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，包括安装架1和移动座4；

所述安装架1的侧面横截面呈回字型，所述安装架1的顶侧中端开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6上螺旋连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底端固定安装有转杆9，所述移动座4的顶侧右端固定安装有轴承5且转杆9的底端外圈与轴承5的内圈固定连接；

所述安装架1的左侧下端固定安装有底座13，所述底座13和移动座4 的侧面横截面均呈“凹”字型，所述底座13和移动座4后侧内壁的垂直方向朝内一侧均固定安装有转动电机18，两个所述转动电机18的电机轴均固定安装有轴杆2且两个轴杆2的另一端分别贯穿于底座13和移动座4上凹口处的前侧，两个所述轴杆2的外圈均固定安装有转筒10；

所述移动座4和底座13的左侧上端均固定安装有通风道12，两个所述通风道12的左侧均固定安装有吸嘴11，两个所述通风道12的前侧均固定安装有第一管道7且两个第一管道7的前侧固定安装有第二管道14，所述第二管道14的另一端与抽风机15连接且抽风机15的右侧固定安装有第三管道 16。

本实施例中(如图1和图2所示)，通过设置螺纹杆8与螺纹孔6的螺旋结构，可根据气流纺棉布的位置，通过旋转螺纹杆8，推动移动座4下移，使得两个滚筒10分别与棉布的上下两侧贴合，托住棉布的同时，启动抽风机15，经两个吸嘴11将棉布上下两侧的灰尘吸走，较为方便。

本实施例中(请参阅图1)，所述螺纹杆8呈T型，便于旋转螺纹杆 8。

本实施例中(请参阅图1)，所述第三管道16的右侧设置有集尘盒 17，所述集尘盒17呈网状且第三管道16的右端贯穿于集尘盒17的左侧，便于将随抽取的灰尘一同进入集尘盒17内的空气经集尘盒17上的网孔排出，并使得灰尘粘附在集尘盒17的内部，除尘完成后，可直接将集尘盒17 取走清除内部灰尘，较为方便。

本实施例中(请参阅图2)，所述移动座4侧面的长度与安装架1前后两侧内壁的间距相等，便于限制移动座4的移动范围，从而保持移动座4上下移动的稳定性。

本实施例中(请参阅图3)，所述安装架1前侧的上侧固定安装有控制面板3，所述控制面板3经外部电源与两个转动电机18和抽风机15电性连接，便于开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，包括安装架1、轴杆2、控制面板3、移动座4、轴承5、螺纹孔6、第一管道 7、螺纹杆8、转杆9、转筒10、吸嘴11、通风道12、底座13、第二管道 14、抽风机15、第三管道16、集尘盒17、转动电机18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据气流纺棉布的位置，通过旋转螺纹杆8，推动移动座4下移，使得两个滚筒10分别与棉布的上下两侧贴合，托住棉布的同时，启动抽风机15，经两个吸嘴11将棉布上下两侧的灰尘吸走，而随抽取的灰尘一同进入集尘盒17内的空气经集尘盒17上的网孔排出，同时灰尘粘附在集尘盒17的内部，除尘完成后，可直接将集尘盒17取走清除内部灰尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，其特征在于，包括安装架(1)和移动座(4)；

所述安装架(1)的侧面横截面呈回字型，所述安装架(1)的顶侧中端开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)上螺旋连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端固定安装有转杆(9)，所述移动座(4)的顶侧右端固定安装有轴承(5)且转杆(9)的底端外圈与轴承(5)的内圈固定连接；

所述安装架(1)的左侧下端固定安装有底座(13)，所述底座(13)和移动座(4)的侧面横截面均呈“凹”字型，所述底座(13)和移动座(4)后侧内壁的垂直方向朝内一侧均固定安装有转动电机(18)，两个所述转动电机(18)的电机轴均固定安装有轴杆(2)且两个轴杆(2)的另一端分别贯穿于底座(13)和移动座(4)上凹口处的前侧，两个所述轴杆(2)的外圈均固定安装有转筒(10)；

所述移动座(4)和底座(13)的左侧上端均固定安装有通风道(12)，两个所述通风道(12)的左侧均固定安装有吸嘴(11)，两个所述通风道(12)的前侧均固定安装有第一管道(7)且两个第一管道(7)的前侧固定安装有第二管道(14)，所述第二管道(14)的另一端与抽风机(15)连接且抽风机(15)的右侧固定安装有第三管道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)呈T型。

3.根据权利要求1所述的一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，其特征在于：所述第三管道(16)的右侧设置有集尘盒(17)，所述集尘盒(17)呈网状且第三管道(16)的右端贯穿于集尘盒(17)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，其特征在于：所述移动座(4)侧面的长度与安装架(1)前后两侧内壁的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种生产气流纺棉布用表面除尘装置，其特征在于：所述安装架(1)前侧的上侧固定安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)经外部电源与两个转动电机(18)和抽风机(15)电性连接。

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