CN219951102U - 一种转炉炉壳与托圈的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉技术领域，公开了一种转炉炉壳与托圈的对中装置，包括：底座，所述底座的顶面放置有炉壳支架；放置槽，其开设在所述炉壳支架的顶面；炉壳本体，其放置在所述放置槽的内部；托圈本体，其设置在所述底座的上方；安装箱，其固定安装在所述底座的顶面；第一驱动电机，其固定安装在所述安装箱的一侧；两个第一定位板，分别设置在所述安装箱的一侧；固定箱，其固定安装在所述底座的顶面；通过设置定位组件，定位组件可以对炉壳本体进行定位，定位组件通过炉壳支架、安装箱、第一驱动电机、第一定位板、固定箱、第二驱动电机、第二定位板、龙门架可以对炉壳本体进行定位，从而可以提高定位的准确性，避免产生人工失误。

Description

一种转炉炉壳与托圈的对中装置

技术领域

本实用新型涉及转炉领域，尤其涉及一种转炉炉壳与托圈的对中装置。

背景技术

转炉，意思是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢。

目前现有的转炉炉壳与托圈对中方法采用定位销或者液压千斤顶，然而采用定位销，必须与炉壳上的安装孔匹配，否则无法使用，而且这种方法需要人工操作，会发生人工失误，为此我们提出了一种转炉炉壳与托圈的对中装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，以解决目前现有的转炉炉壳与托圈对中方法采用定位销或者液压千斤顶，然而采用定位销，必须与炉壳上的安装孔匹配，否则无法使用，而且这种方法需要人工操作，会发生人工失误问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型提供了一种转炉炉壳与托圈的对中装置，包括：底座，所述底座的顶面放置有炉壳支架，放置槽，其开设在所述炉壳支架的顶面，炉壳本体，其放置在所述放置槽的内部，托圈本体，其设置在所述底座的上方，安装箱，其固定安装在所述底座的顶面，第一驱动电机，其固定安装在所述安装箱的一侧，两个第一定位板，分别设置在所述安装箱的一侧，固定箱，其固定安装在所述底座的顶面，第二驱动电机，其固定安装在所述固定箱的一侧，两个第二定位板，分别设置在所述固定箱的一侧，其中，所述底座的上方设置有定位组件，用于对所述炉壳本体进行定位。

通过采用上述技术方案，通过设置第一定位板，第一定位板设置在安装箱的一侧，进而当工作人员启动第一驱动电机与第二驱动电机后使得两个第一定位板相向移动，两个第二定位板相向移动，从而可以使得炉壳支架与炉壳本体进行定位，位于中心位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位组件包括：龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶面，所述龙门架的顶面固定安装有天车本体，所述天车本体与所述托圈本体通过钢丝绳连接，所述第一驱动电机旋转轴的一端固定安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外圆壁面设置有两个移动块，所述移动块的一侧与所述第一定位板的一侧固定安装，所述第二驱动电机旋转轴的一端固定安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外圆壁面设置有两个活动块，所述活动块的一侧与所述第二定位板的一侧固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置龙门架，龙门架固定安装在底座的顶面，进而当启动天车本体时，使得托圈本体移动至龙门架的中部，通过启动第一驱动电机与第二驱动电机，使得第一双向丝杆与第二双向丝杆转动，从而可以使得两个第一定位板相向移动，两个第二定位板相向移动，从而可以使得炉壳支架与炉壳本体进行定位，位于中心位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装箱的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面与所述第一驱动电机旋转轴的外圆壁面活动套设，所述移动块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部与所述第一双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一双向丝杆螺纹连接，当第一双向丝杆进行转动时，通过第一螺纹孔使得两个移动块相向移动，对炉壳支架进行定位。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面与所述第二驱动电机旋转轴的外圆壁面活动套设，所述活动块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部与所述第二双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二双向丝杆螺纹连接，进而当第二双向丝杆进行转动时，通过第二螺纹孔可以使得两个活动块相向移动，对炉壳支架进行定位。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座的顶面开设有两个第一滑动槽，所述第一定位板的底面固定安装有两个第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动槽滑动卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滑动块，第一滑动块与第一滑动槽滑动卡接，进而当第一定位板移动时，可以通过第一滑动块进行限位，从而避免第一定位板在移动时产生偏移。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座的顶面开设有第二滑动槽，所述第二定位板的底面固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二滑动槽滑动卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二滑动块，第二滑动块与第二滑动槽滑动卡接，进而当第二定位板进行移动时，可以通过第二滑动块进行限位，从而避免第二定位板在移动时产生偏移。

本实用新型提供了一种转炉炉壳与托圈的对中装置，有益效果在于：

通过设置定位组件，定位组件可以对炉壳本体进行定位，定位组件通过炉壳支架、安装箱、第一驱动电机、第一定位板、固定箱、第二驱动电机、第二定位板、龙门架可以对炉壳本体进行定位，从而可以提高定位的准确性，避免产生人工失误，通过设置第一定位板，第一定位板设置在安装箱的一侧，进而当工作人员启动第一驱动电机与第二驱动电机后使得两个第一定位板相向移动，两个第二定位板相向移动，从而可以使得炉壳支架与炉壳本体进行定位，位于中心位置，通过设置龙门架，龙门架固定安装在底座的顶面，进而当启动天车本体时，使得托圈本体移动至龙门架的中部，通过启动第一驱动电机与第二驱动电机，使得第一双向丝杆与第二双向丝杆转动，从而可以使得两个第一定位板相向移动，两个第二定位板相向移动，从而可以使得炉壳支架与炉壳本体进行定位，位于中心位置。

通过设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一双向丝杆螺纹连接，当第一双向丝杆进行转动时，通过第一螺纹孔使得两个移动块相向移动，对炉壳支架进行定位，通过设置第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二双向丝杆螺纹连接，进而当第二双向丝杆进行转动时，通过第二螺纹孔可以使得两个活动块相向移动，对炉壳支架进行定位，通过设置第一滑动块，第一滑动块与第一滑动槽滑动卡接，进而当第一定位板移动时，可以通过第一滑动块进行限位，从而避免第一定位板在移动时产生偏移，通过设置第二滑动块，第二滑动块与第二滑动槽滑动卡接，进而当第二定位板进行移动时，可以通过第二滑动块进行限位，从而避免第二定位板在移动时产生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装箱结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活动块结构示意图。

图中：1、底座；2、炉壳支架；3、放置槽；4、炉壳本体；5、托圈本体；6、安装箱；7、第一驱动电机；8、第一定位板；9、固定箱；10、第二驱动电机；11、第二定位板；12、龙门架；13、天车本体；14、第一双向丝杆；15、移动块；16、第二双向丝杆；17、活动块；18、安装孔；19、第一螺纹孔；20、固定孔；21、第二螺纹孔；22、第一滑动槽；23、第一滑动块；24、第二滑动槽；25、第二滑动块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，包括底座1，底座1的顶面放置有炉壳支架2，放置槽3，其开设在炉壳支架2的顶面，炉壳本体4，炉壳本体4为已有结构在此不做赘述，其放置在放置槽3的内部，托圈本体5，托圈本体为已有结构在此不做赘述5，其设置在底座1的上方，安装箱6，其固定连接在底座1的顶面，第一驱动电机7，第一驱动电机7为已有结构在此不做赘述，其固定连接在安装箱6的一侧，两个第一定位板8，分别设置在安装箱6的一侧，固定箱9，其固定连接在底座1的顶面，第二驱动电机10，第二驱动电机10为已有结构在此不做赘述，其固定连接在固定箱9的一侧，两个第二定位板11，分别设置在固定箱9的一侧，其中，底座1的上方设置有定位组件，用于对炉壳本体4进行定位，通过设置第一定位板8，第一定位板8设置在安装箱6的一侧，进而当工作人员启动第一驱动电机7与第二驱动电机10后使得两个第一定位板8相向移动，两个第二定位板11相向移动，从而可以使得炉壳支架2与炉壳本体4进行定位，位于中心位置，安装箱6的一侧开设有安装孔18，安装孔18的内圆壁面与第一驱动电机7旋转轴的外圆壁面活动套设，移动块15的一侧开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19的内部与第一双向丝杆14螺纹连接，第一双向丝杆14为已有结构在此不做赘述，通过设置第一螺纹孔19，第一螺纹孔19与第一双向丝杆14螺纹连接，当第一双向丝杆14进行转动时，通过第一螺纹孔19使得两个移动块15相向移动，对炉壳支架2进行定位。

参见图1、图2、图3和图4，固定箱9的一侧开设有固定孔20，固定孔20的内圆壁面与第二驱动电机10旋转轴的外圆壁面活动套设，活动块17的一侧开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内部与第二双向丝杆16螺纹连接，第二双向丝杆16为已有结构在此不做赘述，通过设置第二螺纹孔21，第二螺纹孔21与第二双向丝杆16螺纹连接，进而当第二双向丝杆16进行转动时，通过第二螺纹孔21可以使得两个活动块17相向移动，对炉壳支架2进行定位，底座1的顶面开设有两个第一滑动槽22，第一定位板8的底面固定连接有两个第一滑动块23，第一滑动块23与第一滑动槽22滑动卡接，通过设置第一滑动块23，第一滑动块23与第一滑动槽22滑动卡接，进而当第一定位板8移动时，可以通过第一滑动块23进行限位，从而避免第一定位板8在移动时产生偏移。

参见图1、图2、图3和图4，底座1的顶面开设有第二滑动槽24，第二定位板11的底面固定连接有第二滑动块25，第二滑动块25与第二滑动槽24滑动卡接，通过设置第二滑动块25，第二滑动块25与第二滑动槽24滑动卡接，进而当第二定位板11进行移动时，可以通过第二滑动块25进行限位，从而避免第二定位板11在移动时产生偏移，定位组件包括龙门架12，龙门架12为已有结构在此不做赘述，龙门架12固定连接在底座1的顶面，龙门架12的顶面固定连接有天车本体13，天车本体13为已有结构在此不做赘述，天车本体13与托圈本体5通过钢丝绳连接，第一驱动电机7旋转轴的一端固定连接有第一双向丝杆14，第一双向丝杆14的外圆壁面设置有两个移动块15，移动块15的一侧与第一定位板8的一侧固定连接，第二驱动电机10旋转轴的一端固定连接有第二双向丝杆16，第二双向丝杆16的外圆壁面设置有两个活动块17，活动块17的一侧与第二定位板11的一侧固定连接，通过设置龙门架12，龙门架12固定连接在底座1的顶面，进而当启动天车本体13时，使得托圈本体5移动至龙门架12的中部，通过启动第一驱动电机7与第二驱动电机10，使得第一双向丝杆14与第二双向丝杆16转动，从而可以使得两个第一定位板8相向移动，两个第二定位板11相向移动，从而可以使得炉壳支架2与炉壳本体4进行定位，位于中心位置。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，工作人员可以先启动天车本体13，使得托圈本体5移动至龙门架12的中部，通过启动第一驱动电机7与第二驱动电机10，使得第一双向丝杆14与第二双向丝杆16转动，从而可以使得两个第一定位板8相向移动，两个第二定位板11相向移动，从而可以使得炉壳支架2与炉壳本体4进行定位，位于中心位置，使得炉壳本体4与托圈本体5中心对齐，第一双向丝杆14进行转动时，通过第一螺纹孔19使得两个移动块15相向移动，对炉壳支架2进行定位，当第二双向丝杆16进行转动时，通过第二螺纹孔21可以使得两个活动块17相向移动，对炉壳支架2进行定位，当第一定位板8移动时，可以通过第一滑动块23进行限位，从而避免第一定位板8在移动时产生偏移，当第二定位板11进行移动时，可以通过第二滑动块25进行限位，从而避免第二定位板11在移动时产生偏移。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉炉壳与托圈的对中装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶面放置有炉壳支架(2)；

放置槽(3)，其开设在所述炉壳支架(2)的顶面；

炉壳本体(4)，其放置在所述放置槽(3)的内部；

托圈本体(5)，其设置在所述底座(1)的上方；

安装箱(6)，其固定安装在所述底座(1)的顶面；

第一驱动电机(7)，其固定安装在所述安装箱(6)的一侧；

两个第一定位板(8)，分别设置在所述安装箱(6)的一侧；

固定箱(9)，其固定安装在所述底座(1)的顶面；

第二驱动电机(10)，其固定安装在所述固定箱(9)的一侧；

两个第二定位板(11)，分别设置在所述固定箱(9)的一侧；

其中，所述底座(1)的上方设置有定位组件，用于对所述炉壳本体(4)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，其特征在于，所述定位组件包括：

龙门架(12)，所述龙门架(12)固定安装在所述底座(1)的顶面，所述龙门架(12)的顶面固定安装有天车本体(13)，所述天车本体(13)与所述托圈本体(5)通过钢丝绳连接，所述第一驱动电机(7)旋转轴的一端固定安装有第一双向丝杆(14)，所述第一双向丝杆(14)的外圆壁面设置有两个移动块(15)，所述移动块(15)的一侧与所述第一定位板(8)的一侧固定安装，所述第二驱动电机(10)旋转轴的一端固定安装有第二双向丝杆(16)，所述第二双向丝杆(16)的外圆壁面设置有两个活动块(17)，所述活动块(17)的一侧与所述第二定位板(11)的一侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，其特征在于，所述安装箱(6)的一侧开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)的内圆壁面与所述第一驱动电机(7)旋转轴的外圆壁面活动套设，所述移动块(15)的一侧开设有第一螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(19)的内部与所述第一双向丝杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，其特征在于，所述固定箱(9)的一侧开设有固定孔(20)，所述固定孔(20)的内圆壁面与所述第二驱动电机(10)旋转轴的外圆壁面活动套设，所述活动块(17)的一侧开设有第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹孔(21)的内部与所述第二双向丝杆(16)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面开设有两个第一滑动槽(22)，所述第一定位板(8)的底面固定安装有两个第一滑动块(23)，所述第一滑动块(23)与所述第一滑动槽(22)滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种转炉炉壳与托圈的对中装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面开设有第二滑动槽(24)，所述第二定位板(11)的底面固定安装有第二滑动块(25)，所述第二滑动块(25)与所述第二滑动槽(24)滑动卡接。