CN219911536U - 一种用于回转支承装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转支承装配平台，包括装配平台主体，所述装配平台主体的上表面中心处开设有凹槽，所述装配平台主体的上表面且位于凹槽的前后两侧开设有滑动槽，所述装配平台主体的内部且位于凹槽的前后两侧开设有限位滑槽，所述装配平台主体的内部且位于凹槽的左右两侧设置有驱动座，所述装配平台主体的内部且位于驱动座的前后两侧开设有圆槽，所述驱动座的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动座的一端螺纹连接有长杆，所述长杆的上表面垂直设置有支杆，所述支杆的上方设置有弧形夹板，与现有回转支承装配平台相比较，本实用新型通过设计能够提高回转支承装配平台的整体实用性。

Description

一种用于回转支承装配平台

技术领域

本实用新型涉及回转支承装配技术领域，具体为一种用于回转支承装配平台。

背景技术

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，在回转支承装配时，需要将滚动体，如钢球，从外圈圆周面上的堵塞孔放入到内圈外壁，钢球在外圈内壁与内圈外壁构成的环形槽中良好转动运行是回转支承装配的重要环节；

其中，中国专利一种回转支承装配平台<公开号：CN207454573U>，该专利的技术要点为：包括支柱、外底板、外平台、回转支承、内平台、内底板、导柱、轴杆和电机，外底板安装在回转支承外圈下端面，内底板安装在回转支承内圈下端面，外平台安装在回转支承外圈上端面，内平台位于回转支承内圈上方，导柱安装在内平台下端面、且下端超出内底板下端面，轴杆螺纹穿过内平台下端面的轴套与电机连接；

上述专利在使用时仍存在以下缺陷：回转支承外圈放置在外平台，回转支承内圈放置在内平台，均缺乏有效的支撑装置，无法确保回转支承外圈与内圈轴线重叠，且装配时无法确保回转支承外圈与内圈在同一水平，从而无法保证装配完成，且不方便调节适配于不同直径的回转支承装配使用，整体实用性较差；

因此，亟需设计一种用于回转支承装配平台以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种用于回转支承装配平台，该回转支承装配平台解决了现有回转支承装配平台整体实用性较差的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于回转支承装配平台，包括装配平台主体，所述装配平台主体的上表面中心处开设有凹槽，所述装配平台主体的上表面且位于凹槽的前后两侧开设有滑动槽，所述装配平台主体的内部且位于凹槽的前后两侧开设有限位滑槽，所述装配平台主体的内部且位于凹槽的左右两侧设置有驱动座，所述装配平台主体的内部且位于驱动座的前后两侧开设有圆槽，所述驱动座的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动座的一端螺纹连接有长杆，所述长杆的上表面垂直设置有支杆，所述支杆的上方设置有弧形夹板。

作为本实用新型优选的方案，所述滑动槽、限位滑槽和圆槽呈连通式结构设计，所述滑动槽的内部结构与支杆的外部结构呈相对应设置，所述限位滑槽的内部机构与长杆的外部结构呈相对应设置，所述长杆、支杆和弧形夹板呈一体式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述凹槽的内部设置有转动盘，所述转动盘的上端面与装配平台主体的上端面水平对齐，所述转动盘的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过转轴与转动盘固定连接，所述驱动电机远离转动盘的一端与装配平台主体固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转动盘的上表面设置有伸缩座，所述伸缩座的两侧嵌入安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离伸缩座的一端设置有弧形抵块，所述转动盘的上表面且位于伸缩座的两侧开设有限位槽，所述限位槽与弧形抵块底部的滑块滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述弧形夹板靠近凹槽的一面设置有第一防滑垫。

作为本实用新型优选的方案，所述弧形抵块远离伸缩座的一面设置有第二防滑垫。

作为本实用新型优选的方案，所述装配平台主体的正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有若干控制按钮，所述控制面板与双轴电机、驱动电机以及电动伸缩杆均通过导线电性连接。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过双轴电机、螺纹杆、长杆、支杆以及弧形夹板的配合，驱动双轴电机转动，两组长杆朝相对的方向移动，使弧形夹板对回转支承外圈进行夹持固定，通过转动盘、伸缩座、电动伸缩杆以及弧形抵块的配合，驱动电动伸缩杆伸缩使弧形抵块与回转支承内圈相抵固定，确保回转支承外圈与内圈轴线重叠，内外圈处于同一水平，便于对回转支承进行装配，且方便调节适配于不同直径的回转支承装配使用；

同时，装配完毕后可以启动驱动电机旋转，方便观察回转支承的内圈与外圈相对运动流畅性目检使用。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构局部剖视图；

图3为本实用新型转动盘与驱动电机配合时立体结构示意图。

图中：1、装配平台主体；11、凹槽；12、滑动槽；13、限位滑槽；14、圆槽；2、驱动座；21、双轴电机；3、螺纹杆；4、长杆；41、支杆；42、弧形夹板；43、第一防滑垫；5、转动盘；51、伸缩座；52、电动伸缩杆；53、弧形抵块；54、限位槽；55、第二防滑垫；6、驱动电机；7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种用于回转支承装配平台，该回转支承装配平台解决了现有回转支承装配平台整体实用性较差的技术问题；

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

首先，在本实施例中，一种用于回转支承装配平台，包括装配平台主体1，装配平台主体1的上表面中心处开设有凹槽11，装配平台主体1的上表面且位于凹槽11的前后两侧开设有滑动槽12，装配平台主体1的内部且位于凹槽11的前后两侧开设有限位滑槽13，装配平台主体1的内部且位于凹槽11的左右两侧设置有驱动座2，装配平台主体1的内部且位于驱动座2的前后两侧开设有圆槽14，滑动槽12、限位滑槽13和圆槽14呈连通式结构设计；

其中，在本实施例中，驱动座2安装在装配平台主体1的内部且有两组，驱动座2的内部设置有双轴电机21，双轴电机21的两个驱动端均固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离驱动座2的一端螺纹连接有长杆4，长杆4的上表面垂直设置有支杆41，支杆41的上方设置有弧形夹板42；

然后，在本实施例中，滑动槽12的内部结构与支杆41的外部结构呈相对应设置，限位滑槽13的内部机构与长杆4的外部结构呈相对应设置，长杆4、支杆41和弧形夹板42呈一体式结构设计，当需要装配回转支承外圈时，将回转支承外圈放置在装配平台主体1上，启动两组双轴电机21，双轴电机21的驱动端带动两端的螺纹杆3转动，因为长杆4与螺纹杆3螺纹连接，两组长杆4向装配平台主体1中心同步移动，长杆4带动支杆41在滑动槽12内滑动，从而使弧形夹板42对回转支承外圈进行夹持固定，确保回转支承外圈在装配时与内圈轴线重叠，且方便调节适配于不同直径的回转支承外圈，同时，弧形夹板42靠近凹槽11的一面设置有第一防滑垫43，增大摩擦力，使弧形夹板42对回转支承外圈的夹持固定更稳定；

进一步的，在本实施例中，凹槽11的内部设置有转动盘5，转动盘5的上表面设置有伸缩座51，伸缩座51的两侧嵌入安装有电动伸缩杆52，伸缩座51的两侧嵌入安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52远离伸缩座51的一端设置有弧形抵块53，转动盘5的上表面且位于伸缩座51的两侧开设有限位槽54，限位槽54与弧形抵块53底部的滑块滑动连接，当需要装配回转支承内圈时，将回转支承内圈放置在转动盘5上，启动电动伸缩杆52，载弧形抵块53底部的滑块与限位槽54配合导向下，使弧形抵块53与回转支承内圈相抵固定，确保回转支承外圈在装配时与内圈轴线重叠，且方便调节适配于不同直径的回转支承内圈，同时，弧形抵块53远离伸缩座51的一面设置有第二防滑垫55，增大摩擦力，使弧形抵块53对回转支承内圈的相抵固定更稳定；

此外，在本实施例中，转动盘5的下方设置有驱动电机6，驱动电机6的驱动端通过转轴与转动盘5固定连接，驱动电机6远离转动盘5的一端与装配平台主体1固定连接，装配完毕后，可以启动驱动电机6进行旋转，方便观察回转支承的内圈与外圈相对运动流畅性目检使用；

更进一步的，在本实施例中，装配平台主体1的正面设置有控制面板7，控制面板7上设置有若干控制按钮，控制面板7与双轴电机21、驱动电机6以及电动伸缩杆52均通过导线电性连接，方便对回转支承装配平台整体进行操作。

本实用新型工作流程：当需要装配回转支承外圈时，将回转支承外圈放置在装配平台主体1上，启动两组双轴电机21，双轴电机21的驱动端带动两端的螺纹杆3转动，因为长杆4与螺纹杆3螺纹连接，两组长杆4向装配平台主体1中心同步移动，长杆4带动支杆41在滑动槽12内滑动，从而使弧形夹板42对回转支承外圈进行夹持固定，确保回转支承外圈在装配时与内圈轴线重叠，且方便调节适配于不同直径的回转支承外圈，当需要装配回转支承内圈时，将回转支承内圈放置在转动盘5上，启动电动伸缩杆52，载弧形抵块53底部的滑块与限位槽54配合导向下，使弧形抵块53与回转支承内圈相抵固定，确保回转支承外圈在装配时与内圈轴线重叠，且方便调节适配于不同直径的回转支承内圈，装配完毕后，可以启动驱动电机6进行旋转，方便观察回转支承的内圈与外圈相对运动流畅性目检使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于回转支承装配平台，包括装配平台主体(1)，其特征在于：所述装配平台主体(1)的上表面中心处开设有凹槽(11)，所述装配平台主体(1)的上表面且位于凹槽(11)的前后两侧开设有滑动槽(12)，所述装配平台主体(1)的内部且位于凹槽(11)的前后两侧开设有限位滑槽(13)，所述装配平台主体(1)的内部且位于凹槽(11)的左右两侧设置有驱动座(2)，所述装配平台主体(1)的内部且位于驱动座(2)的前后两侧开设有圆槽(14)，所述驱动座(2)的内部设置有双轴电机(21)，所述双轴电机(21)的两个驱动端均固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)远离驱动座(2)的一端螺纹连接有长杆(4)，所述长杆(4)的上表面垂直设置有支杆(41)，所述支杆(41)的上方设置有弧形夹板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于：所述滑动槽(12)、限位滑槽(13)和圆槽(14)呈连通式结构设计，所述滑动槽(12)的内部结构与支杆(41)的外部结构呈相对应设置，所述限位滑槽(13)的内部机构与长杆(4)的外部结构呈相对应设置，所述长杆(4)、支杆(41)和弧形夹板(42)呈一体式结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于：所述凹槽(11)的内部设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)的上端面与装配平台主体(1)的上端面水平对齐，所述转动盘(5)的下方设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端通过转轴与转动盘(5)固定连接，所述驱动电机(6)远离转动盘(5)的一端与装配平台主体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于：所述转动盘(5)的上表面设置有伸缩座(51)，所述伸缩座(51)的两侧嵌入安装有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)远离伸缩座(51)的一端设置有弧形抵块(53)，所述转动盘(5)的上表面且位于伸缩座(51)的两侧开设有限位槽(54)，所述限位槽(54)与弧形抵块(53)底部的滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于：所述弧形夹板(42)靠近凹槽(11)的一面设置有第一防滑垫(43)。

6.根据权利要求4所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于：所述弧形抵块(53)远离伸缩座(51)的一面设置有第二防滑垫(55)。

7.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于：所述装配平台主体(1)的正面设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)上设置有若干控制按钮，所述控制面板(7)与双轴电机(21)、驱动电机(6)以及电动伸缩杆(52)均通过导线电性连接。