CN219342354U - 一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，属于电镀设备技术领域，包括设置在底部的平台底座、设置在所述平台底座上的分别位于躺放的筒体零件下部两侧的2个主动托轮、设置在主动托轮前方的支撑躺放的筒体零件的2个从动托轮、设置在所述平台底座上的与主动托轮相连的2个电机传动机构、设置在所述平台底座上的位于躺放的筒体零件底面位置的底面托轮和控制系统；所述控制系统控制2个电机传动机构同步传动。本实用新型有效保证了大型筒体零件内表面电镀时筒体零件稳定旋转。

Description

一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置。

背景技术

大型筒体零件，外圆：φ2000-φ2550mm；内孔φ1200-φ1550mm；孔壁厚450～550mm，产品重量：60～120吨。

因产品需求，内表面需进行电镀防腐处理，因产品规格较大，无法采用常规的电镀方式。本申请设计了一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，有效保证了大型筒体零件内表面电镀时筒体稳定旋转。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，有效保证了大型筒体零件内表面电镀时筒体稳定旋转。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，包括设置在底部的平台底座、设置在所述平台底座上的分别位于躺放的筒体零件下部两侧的2个主动托轮、设置在主动托轮前方的支撑躺放的筒体零件的2个从动托轮、设置在所述平台底座上的与主动托轮相连的2个电机传动机构、设置在所述平台底座上的位于躺放的筒体零件底面位置的底面托轮和控制系统；所述控制系统控制2个电机传动机构同步传动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底面托轮采用锥面轮结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底面托轮上设置有1个或2个锥面轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底面托轮移动采用丝杠结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底面托轮设置在躺放的筒体零件底面二分之一半径处。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型通过在大型筒体零件外设置旋转装置，有效保证了大型筒体零件内表面电镀时筒体稳定旋转。

2、本实用新型采用双电机同步传动，保证了筒体零件的旋转平稳；设计有底面托轮，保证了筒体零件旋转时不发生轴向移动；底面托轮采用锥面轮结构，保证了托轮与底面接触部位线速度一致；底面托轮移动采用丝杠结构，可快速准确的与筒体零件底面接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例中旋转装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中旋转装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中底面托轮结构示意图；

其中，1、筒体零件，2、底面托轮，3、电机传动机构，4、主动托轮，5、从动托轮，6、平台底座。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-2所示，一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，包括设置在底部的平台底座6、设置在所述平台底座6上的分别位于躺放的筒体零件1（筒体零件1开口端在左，底面在右平躺放置在托轮上）下部两侧的2个主动托轮4、设置在主动托轮4前方的支撑躺放的筒体零件1的2个从动托轮5（从动托轮5与主动托轮4不相连，仅起支撑作用）、设置在所述平台底座6上的与主动托轮4相连的2个电机传动机构3、设置在所述平台底座6上的位于躺放的筒体零件1底面位置的底面托轮2和控制系统；所述控制系统控制2个电机传动机构3同步传动，带动2个主动托轮4转动，从而带动筒体零件1转动，筒体零件1带动2个从动托轮5转动，保证筒体零件1旋转平稳。

进一步的，如图3所示，所述底面托轮2采用锥面轮结构，能够保证底面托轮2与躺放的筒体零件1底面接触部位线速度一致。

进一步的，如图3所示，所述底面托轮2上设置有1个或2个锥面轮。图3中画的是2个锥面轮。

进一步的，如图3所示，所述底面托轮2移动采用丝杠结构，能够快速准确的与躺放的筒体零件1底面接触。

进一步的，如图3所示，所述底面托轮2设置在躺放的筒体零件1底面二分之一半径处。此处位置能够保证筒体零件1在转动的过程不发生位移。

使用方法：

步骤1，将筒体零件1平稳躺放在主动托轮4和从动托轮5上，开口端在左，底面在右，如图1所示；

步骤2，确定好筒体零件1轴向位置后，手动转动底面托轮2移动底面托轮2，使底面托轮2与筒体零件1底面紧密接触；

步骤3，接通电源，控制系统缓慢启动电机传动机构3，电机传动机构3带动2个主动托轮4转动，从而带动筒体零件1转动，从动托轮5在筒体零件1的带动下转动，筒体零件1旋转平稳，达到规定转速5转/分；

步骤4，开始筒体零件1内表面电镀处理工作，时间在2400小时左右。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，其特征在于：包括设置在底部的平台底座（6）、设置在所述平台底座（6）上的分别位于躺放的筒体零件（1）下部两侧的2个主动托轮（4）、设置在主动托轮（4）前方的支撑躺放的筒体零件（1）的2个从动托轮（5）、设置在所述平台底座（6）上的与主动托轮（4）相连的2个电机传动机构（3）、设置在所述平台底座（6）上的位于躺放的筒体零件（1）底面位置的底面托轮（2）和控制系统；所述控制系统控制2个电机传动机构（3）同步传动。

2.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，其特征在于：所述底面托轮（2）采用锥面轮结构。

3.根据权利要求2所述的一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，其特征在于：所述底面托轮（2）上设置有1个或2个锥面轮。

4.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，其特征在于：所述底面托轮（2）移动采用丝杠结构。

5.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀用旋转装置，其特征在于：所述底面托轮（2）设置在躺放的筒体零件（1）底面二分之一半径处。

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