CN219945281U - 一种环状金属零件的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环状金属零件的固定装置，其涉及金属加工设备技术领域，包括底座圆盘、限位圆盘、驱动圆盘、支撑圆盘、多根限位杆和多根固定杆，多根固定杆均匀分布在底座圆盘上表面的边缘且与底座圆盘固定连接，所述支撑圆盘下底面与多根固定杆的上端固定连接，所述限位圆盘设置在支撑圆盘与底座圆盘之间的位置且与多根固定杆固定连接；本实用新型通过驱动圆盘上的弧形口推动多根限位杆在支撑圆盘上的上限位口中移动，从而既可以对环状金属零件外圈进行夹紧而对内圈加工，又可以对其进行内圈涨紧对外圈进行加工，适用性强，而且通过多根限位杆对环状零件进行夹紧，环状零件受力相对气缸夹紧较为均匀，不易变形。

Description

一种环状金属零件的固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种环状金属零件的固定装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切。

环状金属零件加工包括钻孔、打磨、切割等，在这些机加工过程中，需要将环状金属零件通过固定装置（夹具）先进行固定，然后再进行加工。对环状金属零件的加工不仅包括对其外表面（外圈）的加工，也包括内表面的加工（内圈）。但是现有的环状零件加工设备上的固定装置只能单一的通过气缸内推夹紧零件外部方式或者单一的通过气缸外推涨紧零件内部的方式，也就是说，由于现有夹具固定方式单一，同一台设备不能即加工环形零件的外圈，又加工环形零件的内圈，适用性差，而且，现有的气缸夹紧的方式使环状金属零件受力不均，容易变形。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种环状金属零件的固定装置，通过驱动圆盘上的弧形口推动多根限位杆在支撑圆盘上的上限位口中移动，从而既可以对环状金属零件外圈进行夹紧而对内圈加工，又可以对其进行内圈涨紧对外圈进行加工，适用性强，而且通过多根限位杆对环状零件进行夹紧，环状零件受力相对气缸夹紧较为均匀，不易变形。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环状金属零件的固定装置，包括底座圆盘、限位圆盘、驱动圆盘、支撑圆盘、多根限位杆和多根固定杆，多根固定杆均匀分布在底座圆盘上表面的边缘且与底座圆盘固定连接，所述支撑圆盘下底面与多根固定杆的上端固定连接，所述限位圆盘设置在支撑圆盘与底座圆盘之间的位置且与多根固定杆固定连接，所述驱动圆盘设置在支撑圆盘与限位圆盘之间的位置，所述限位圆盘上表面中心位置设置有驱动转动件，所述驱动转动件的转动端与驱动圆盘的下底面中心位置固定连接；所述支撑圆盘与限位圆盘上分别沿径向开设多个上限位口和多个下限位口，多个上限位口和多个下限位口均为环形矩阵排布且上、下一一对应，所述驱动圆盘上开设有多个与多个上限位口对应的弧形口，多个弧形口环形矩阵分布且弧形口的弧心与驱动圆盘的中心不在同一位置；多根限位杆竖直设置且同时贯穿于上限位口、弧形口和下限位口，限位杆的上部贯穿出上限位口指定长度；驱动转动件能够带动驱动圆盘转动从而使弧形口推动限位杆相互靠近聚集或者远离分散。

优选的，所述限位杆上设置有限位套，所述限位套设置在对应弧形口的位置，限位杆通过限位套能够在弧形口内移动。

优选的，所述驱动转动件为步进电机，所述步进电机与限位圆盘中心位置固定连接，步进电机输出端与驱动圆盘下底面中心位置固定连接。

优选的，所述限位杆的上部套设有橡胶套。

优选的，所述限位杆的个数为4-8根。

本实用新型提供了一种环状金属零件的固定装置，具备以下有益效果：

1. 本实用新型通过驱动圆盘上的弧形口推动多根限位杆在支撑圆盘上的上限位口中移动，从而既可以对环状金属零件外圈进行夹紧而对内圈加工，又可以对其进行内圈涨紧对外圈进行加工，适用性强；

2.本实用新型通过多根限位杆对环状零件进行夹紧，限位杆个数大于2根，环状零件受力相对气缸夹紧较为均匀，不易变形；

3.本实用新型结构简单，便于操作，维修维护成本低；在限位杆的上部套设有橡胶套，一方面在与环状零件本体接触时，能够增大摩擦力，另一方面防止咯伤环状零件本体。

附图说明

图1为本实用新型一种环状金属零件的固定装置的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中支撑圆盘的示意图。

图3为本实用新型图1中驱动圆盘的示意图。

图4为本实用新型图1中限位圆盘的示意图。

图5为本实用新型图1中底座圆盘的示意图。

图中：1、底座圆盘；2、限位圆盘；3、固定杆；4、驱动圆盘；5、上限位口；6、环状零件本体；7、限位杆；8、橡胶套；9、支撑圆盘；10、限位套；11、弧形口；12、电机；13、下限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种环状金属零件的固定装置，包括底座圆盘1、限位圆盘2、驱动圆盘4、支撑圆盘9、多根限位杆7和多根固定杆3，多根固定杆3均匀分布在底座圆盘1上表面的边缘且与底座圆盘1固定连接，所述支撑圆盘9下底面与多根固定杆3的上端固定连接，所述限位圆盘2设置在支撑圆盘9与底座圆盘1之间的位置且与多根固定杆3固定连接，所述驱动圆盘4设置在支撑圆盘9与限位圆盘2之间的位置，所述限位圆盘2上表面中心位置设置有驱动转动件，所述驱动转动件的转动端与驱动圆盘4的下底面中心位置固定连接；所述支撑圆盘9与限位圆盘2上分别沿径向开设多个上限位口5和多个下限位口13，多个上限位口5和多个下限位口13均为环形矩阵排布且上、下一一对应，所述驱动圆盘4上开设有多个与多个上限位口5对应的弧形口11，多个弧形口11环形矩阵分布且弧形口11的弧心与驱动圆盘4的中心不在同一位置；多根限位杆7竖直设置且同时贯穿于上限位口5、弧形口11和下限位口13，限位杆7的上部贯穿出上限位口5指定长度；驱动转动件能够带动驱动圆盘4转动从而使弧形口11推动限位杆7相互靠近聚集或者远离分散；所述限位杆7上设置有限位套10，所述限位套10设置在对应弧形口11的位置，限位杆7通过限位套10能够在弧形口11内移动；所述驱动转动件为步进电机12，所述步进电机12与限位圆盘2中心位置固定连接，步进电机12输出端与驱动圆盘4下底面中心位置固定连接；所述限位杆7的上部套设有橡胶套8；所述限位杆7的个数为4-8根。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图说明图1-5可知，本实用新型中支撑圆盘9、限位圆盘2以及底座圆盘1通过多根固定杆3进行固定，底座圆盘1固定安装在打磨、钻孔等机加工设备上，本实用新型未对加工设备进行描述，将底座圆盘1安装在加工设备上是通过现有技术就能实现的，这里不再过多赘述。本实用新型工作前，先根据环状零件本体6的加工位置，对限位杆7的位置做出调整：如果对环状零件本体6的外表面即外圈加工，则将限位杆7的位置上调节至靠近支撑圆盘9中心的位置，然后将环状零件本体6套在所有限位杆7的外部；相反，如果对环状零件本体6的内表面即内圈加工，则将限位杆7的位置上调节至靠近支撑圆盘9边缘的位置，然后将环状零件本体6放置在所有限位杆7的之间的位置。这里对外圈需要加工的情况进行具体举例说明：由于限位杆7贯穿于支撑圆盘9上径向开设的上限位口5、驱动圆盘4的弧形口11和限位圆盘2上径向开设的下限位口13，由图2-4可以看出，且弧形口11与驱动圆盘4的圆心不同，即说明弧形口11是倾斜于驱动圆盘4的圆周方向的，由图3可以看出，因此，限位圆盘2上的驱动转动件转动能够带动驱动圆盘4转动从而使弧形口11推动限位杆7相互靠近聚集，驱动转动件可采用步进电机12，能够进行正转或反转工作；根据图3可知，这里驱动圆盘4顺时针转动能够使弧形口11的外沿推动限位杆7向靠近驱动圆盘4中心为位置移动，并且是在上、下限位口13限位的作用下移动，移动稳定；此时将环状零件本体6套在多根限位杆7上，限位杆7的个数最好大于2根，且上部贯穿出上限位口5指定长度，这里的指定长度是指其长度尽可能足够，能够满足更多不同高度的环状零件本体6的夹持；然后步进电机12逆时针转动，步进电机12输出端转动带动驱动圆盘4逆时针转动，弧形口11的内沿推动限位杆7向远离驱动圆盘4中心为位置移动，从而实现多根限位杆7对环状零件本体6的内圈进行涨紧固定的功能；同理，环状零件本体6内圈需要加工时，多根限位杆7能够对环状零件本体6的外圈同时进行夹紧固定；本实用新型既可以对环状金属零件外圈进行夹紧而对内圈加工，又可以对其进行内圈涨紧对外圈进行加工，适用性强，而且通过多根限位杆7对环状零件进行夹紧，环状零件受力相对气缸夹紧较为均匀，不易变形。

其中，在限位杆7上设置有限位套10，限位套10设置在对应弧形口11的位置，限位杆7通过限位套10能够在弧形口11内移动，且稳定，限位筒还能够对限位杆7竖直方向进行限位，不让其竖直移动；驱动转动件为步进电机12，步进电机12与限位圆盘2中心位置固定连接，步进电机12输出端与驱动圆盘4下底面中心位置固定连接。

此外，在限位杆7的上部套设有橡胶套8，一方面在与环状零件本体6接触时，能够增大摩擦力，另一方面防止咯伤环状零件本体6；限位杆7的个数为4-8根，相比现有的气缸夹紧方式，多了几处受力点，且分布均匀，防止零件变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环状金属零件的固定装置，其特征在于，包括底座圆盘(1)、限位圆盘(2)、驱动圆盘(4)、支撑圆盘(9)、多根限位杆(7)和多根固定杆(3)，多根固定杆(3)均匀分布在底座圆盘(1)上表面的边缘且与底座圆盘(1)固定连接，所述支撑圆盘(9)下底面与多根固定杆(3)的上端固定连接，所述限位圆盘(2)设置在支撑圆盘(9)与底座圆盘(1)之间的位置且与多根固定杆(3)固定连接，所述驱动圆盘(4)设置在支撑圆盘(9)与限位圆盘(2)之间的位置，所述限位圆盘(2)上表面中心位置设置有驱动转动件，所述驱动转动件的转动端与驱动圆盘(4)的下底面中心位置固定连接；所述支撑圆盘(9)与限位圆盘(2)上分别沿径向开设多个上限位口(5)和多个下限位口(13)，多个上限位口(5)和多个下限位口(13)均为环形矩阵排布且上、下一一对应，所述驱动圆盘(4)上开设有多个与多个上限位口(5)对应的弧形口(11)，多个弧形口(11)环形矩阵分布且弧形口(11)的弧心与驱动圆盘(4)的中心不在同一位置；多根限位杆(7)竖直设置且同时贯穿于上限位口(5)、弧形口(11)和下限位口(13)，限位杆(7)的上部贯穿出上限位口(5)指定长度；驱动转动件能够带动驱动圆盘(4)转动从而使弧形口(11)推动限位杆(7)相互靠近聚集或者远离分散。

2.根据权利要求1所述的一种环状金属零件的固定装置，其特征在于，所述限位杆(7)上设置有限位套(10)，所述限位套(10)设置在对应弧形口(11)的位置，限位杆(7)通过限位套(10)能够在弧形口(11)内移动。

3.根据权利要求1所述的一种环状金属零件的固定装置，其特征在于，所述驱动转动件为步进电机(12)，所述步进电机(12)与限位圆盘(2)中心位置固定连接，步进电机(12)输出端与驱动圆盘(4)下底面中心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环状金属零件的固定装置，其特征在于，所述限位杆(7)的上部套设有橡胶套(8)。

5.根据权利要求1所述的一种环状金属零件的固定装置，其特征在于，所述限位杆(7)的个数为4-8根。