CN214685421U - 链轮加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及链轮加工用夹具,其包括底板,底板上方设有顶板,顶板与底板间固设有若干支撑轴,顶板与底板间设有气缸,顶板上端部固设有安装座,安装座呈环形,安装座内固设有第一套筒,第一套筒上端部沿周向等间距滑动连接有若干卡块,卡块位于第一套筒内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒中心轴线,气缸输出端固设有顶块,顶块上端部与卡块抵触。气缸输出端带动顶块向上顶动卡块,卡块与第一套筒发生相对滑动,改变卡块伸出第一套筒的长度,从四周将链轮涨紧,实现对链轮的固定,本申请固定效果好,提高了加工精度。
Description
技术领域
本申请涉及夹具的领域,尤其是涉及链轮加工用夹具。
背景技术
发动机用链轮一般安装在曲轴小头、平衡轴前端和凸轮轴前端,以及机油泵输入轴上,主要是通过链条来驱动凸轮轴、机油泵和平衡轴。链轮加工过程中,需要进行固定,以保障加工精度,目前一般由人工手动进行固定。
参照图1,存在一种链轮8呈圆盘状,链轮8的中间位置处开设有中心孔82,中心孔82外沿周向等间距开设有六个通孔81,链轮8的偏心位置开设有偏心槽83。
针对上述中的相关技术,发明人认为,人工夹持极易使链轮发生轻微运动,影响加工精度。
实用新型内容
为了提高加工精度,本申请提供链轮加工用夹具。
本申请提供链轮加工用夹具,采用如下的技术方案:
链轮加工用夹具,包括底板,所述底板上方固设有顶板,顶板与底板间固设有若干支撑轴,顶板与底板间设有气缸,顶板上端部固设有安装座,安装座呈环形,安装座内固设有第一套筒,第一套筒上端部沿周向等间距滑动连接有若干卡块,卡块位于第一套筒内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒中心轴线,气缸输出端固设有顶块,顶块上端部与卡块抵触。
通过采用上述技术方案,气缸输出端带动顶块向上顶动卡块,卡块与第一套筒发生相对滑动,改变卡块伸出第一套筒的长度,从四周将链轮涨紧,实现对链轮的固定,固定效果好,提高了加工精度。
可选的,所述安装座固设有与通孔适配的限位杆。
通过采用上述技术方案,链轮的其中一个通孔套在限位杆外,链轮不易移动,有利于提高加工精度。
可选的,所述顶板固设有与偏心槽适配的限位块。
通过采用上述技术方案,偏心槽套在限位块上,对链轮进行定位,有利于提高加工精度。
可选的,所述顶块上端部呈锥形。
通过采用上述技术方案,增大顶块与卡块的接触面积,减少顶块与卡块抵触的磨损,有利于提高使用寿命。
可选的,所述安装座上端面开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案,设置防滑纹增加安装座对链轮的摩擦力,链轮不易与安装座发生相对运动,提高了加工精度。可选的,所述第一套筒外套设有固定套筒,固定套筒下端部与顶板固定连接。
通过采用上述技术方案,固定套筒对第一套筒起到加固作用,第一套筒不易变形,延长了使用寿命。
可选的,所述第一套筒内转动连接有圆盘,圆盘沿周向等间距开设有若干弧形孔,弧形孔一端距第一套筒中心轴较近,另一端距第一套筒中心较远,第一套筒沿周向滑动连接有若干伸缩杆,伸缩杆靠近圆盘的一端均固设有滑块,滑块与弧形孔一一对应,滑块嵌入弧形孔内与圆盘滑动连接,顶板设有驱动圆盘转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,驱动装置带动圆盘转动,使滑块及伸缩杆背向第一套筒中心轴滑动,进而改变伸缩杆延伸出第一套筒的长度,实现对链轮的涨紧固定,固定效果好,提高了加工精度。
可选的,所述驱动装置包括驱动电机和连接轴,驱动电机输出轴与连接轴下端部固定连接,连接轴上端部与圆盘的中心位置固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机正反转动,经转动轴带动圆盘正反转动,进而控制伸缩杆对链轮进行涨紧和松开,结构简单控制方便。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置气缸和卡块,气缸输出端带动顶块向上顶动卡块,卡块与第一套筒发生相对滑动,改变卡块伸出第一套筒的长度,从四周将链轮涨紧,实现对链轮的固定,固定效果好,提高了加工精度;
2.通过设置圆盘及伸缩杆,驱动装置带动圆盘转动,使滑块及伸缩杆背向第一套筒中心轴滑动,进而改变伸缩杆延伸出第一套筒的长度,实现对链轮的涨紧固定,固定效果好,提高了加工精度;
3.通过设置防滑纹,增加安装座表面对链轮的摩擦力,链轮不易与安装座发生相对运动,提高了加工精度。
附图说明
图1是链轮的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
图3旨在突显顶块的位置示意图。
图4是本申请实施例2的整体结构示意图。
图5旨在突显圆盘与弧形孔的位置示意图
附图标记说明:1、底板;2、顶板;3、支撑轴;31、固定螺栓;4、气缸;21、安装座;5、第一套筒;51、卡块;41、顶块;211、限位杆;22、限位块;23、固定套筒;6、圆盘;61、弧形孔;52、伸缩杆;521、滑块;7、驱动装置;71、驱动电机;72、连接轴;8、链轮;81、通孔;82、中心孔;83、偏心槽。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种链轮加工用夹具。
实施例1
参照图1和图2,链轮加工用夹具,包括底板1,底板1呈方形对夹具进行支撑,加工前使用者将底板1水平固定安装在特定位置,夹具不易在加工过程中移动影响加工精度,底板1的四个端角处均固定安装有支撑轴3,支撑轴3竖直设置,支撑轴3上端部均螺纹连接有固定螺栓31,底板1上方固定安装有顶板2,顶板2与底板1平行设置对链轮8进行支撑,顶板2的四个端角处均开设有与固定螺栓31适配的螺纹孔,使用者将固定螺栓31分别穿过四个螺纹孔与顶板2下方的支撑轴3拧紧,将顶板2通过支撑轴3固定在底板1上,使顶板2不易在加工过程移动,提高了加工精度。
参照图2,使用者可在同一块顶板2上安装两个工位,在两个工位间安装一个支撑轴3进行支撑,两个工位共使用五个支撑轴3,可节约支撑轴3及固定螺栓31的数量,节约成本。
参照图1和图2,顶板2上端部固定安装有安装座21,安装座21呈环形,采用实心金属材质受压不易变形,加工时使用者将待加工链轮8手动置于安装座21上,安装座21固定安装有限位杆211,限位杆211竖直设置且与通孔81适配,顶板2固定安装有限位块22,限位块22与偏心槽83相适配,使用者将链轮8置于安装座21上,使偏心槽83套在限位块22上,限位杆211插入对应位置的通孔81内,限位杆211与限位块22配合对链轮8进行定位,链轮8不易发生转动,提高加工精度;安装座21将链轮8支撑在距顶板2一定高度处,便于对链轮8进行拿取及夹持。
参照图1和图2,安装座21上端面开设有防滑纹,有效增大安装座21上表面的粗糙度,链轮8与安装座21上表面接触,摩擦力作用下不易与安装座21发生相对滑动,提高加工精度。
参照图1和图2,安装座21内固定安装有第一套筒5,第一套筒5的外直径略小于链轮8的中心孔82直径,加工时使用者利用中心孔82套在第一套筒5外,进而置于安装座21上;第一套筒5上端部沿周向等间距滑动连接有六个水平的卡块51,卡块51穿透第一套筒5壁厚与第一套筒5外连通且与第一套筒5滑动连接,置放链轮8时,使用者将卡块51向第一套筒5中心轴方向推动,使卡块51端部处于未延伸至第一套筒5外的状态,卡块51不会影响使用者将链轮8套在第一套筒5外。
参照图1和图2,第一套筒5外安装有固定套筒23,固定套筒23厚度相对第一套筒5较厚且下端部与顶板2固定连接,加固第一套筒5与顶板2的连接,第一套筒5不易与顶板2发生折断等现象,使用寿命较长,且固定套筒23上端面略低于安装座21的上端面,使用者将链轮8置于安装座21上,固定套筒23不与链轮8直接接触,不会影响链轮8的安装。
参照图2和图3,第一套筒5下端部穿透顶板2壁厚延伸至顶板2与底板1之间,顶板2与底板1间固定安装有气缸4,气缸4竖直且输出端向上设置,气缸4的输出端延伸至第一套筒5内,使用者启动气缸4,可使气缸4输出端在第一套筒5内上下移动,气缸4输出端固定安装有顶块41,顶块41跟随气缸4输出端同步上下移动;卡块51位于第一套筒5内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒5中心轴线,气缸4输出端处于收缩状态时,使用者将链轮8(参照图1)套在第一套筒5外,卡块51靠近第一套筒5中心轴线的一端高度相对较低的位置与顶块41上端部抵触,顶块41上端部呈锥形,使用者启动气缸4,带动顶块41向上移动,使顶块41逐渐与卡块51距第一套筒5中心轴线相对较近的位置抵触,顶块41推动六个卡块51分别沿不同方向向第一套筒5外滑动,从不同方向将链轮8(参照图1)涨紧,对链轮8(参照图1)进行固定,提高加工精度。
参照图1和图2,使用者启动加工设备对链轮8进行加工,加工过程会产生部分金属碎屑,第一套筒5上端部封闭,避免金属碎屑落入第一套筒5内影响对卡块51造成磨损,延长使用寿命。
本申请实施例1链轮加工用夹具的实施原理为:使用者将链轮8套在第一套筒5外,限位杆211与限位块22配合对链轮8进行定位,启动气缸4带动顶块41跟随气缸4输出端同步向上移动,卡块51位于第一套筒5内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒5中心轴线,顶块41逐渐与卡块51距第一套筒5中心轴线相对较近的位置抵触,推动六个卡块51分别沿不同方向向第一套筒5外滑动,从不同方向将链轮8涨紧,对链轮8进行固定,提高加工精度。
实施例2
参照图4和图5,本实施例与实施例1的主要不同之处在于第一套筒5内转动连接有圆盘6,圆盘6边缘与第一套筒5内壁抵触且转动连接,顶板2安装有驱动装置7,使用者利用驱动装置7带动圆盘6转动,驱动装置7包括驱动电机71和连接轴72,驱动电机71固定安装在顶板2下方,驱动电机71输出轴与连接轴72下端部固定连接,使用者启动驱动电机71,带动连接轴72转动,连接轴72上端部与圆盘6的中心位置固定连接,带动圆盘6与连接轴72同步转动;当需要更换或维修驱动装置7时,使用者将连接轴72从驱动电机71输出轴上拆下进行维修。
参照图4和图5,第一套筒5沿周向滑动连接有六根伸缩杆52,伸缩杆52可沿圆盘6直径方向与第一套筒5发生相对滑动,伸缩杆52靠近圆盘6的一端均固定安装有圆柱形滑块521,伸缩杆52及与之连接的滑块521同步移动,圆盘6沿周向等间距开设有六条弧形孔61,弧形孔61一端距第一套筒5中心轴较近,另一端距第一套筒5中心较远,滑块521与弧形孔61一一对应,滑块521嵌入弧形孔61内与圆盘6滑动连接,圆盘6转动时,滑块521在弧形孔61内滑动。
参照图1和图5,加工前使用者启动驱动电机71正转,圆盘6转动使滑块521沿弧形孔61向背离第一套筒5(参照图4)中心轴的方向滑动,使伸缩杆52向外延伸将链轮8涨紧,提高加工精度;加工完后,使用者控制驱动电机71反转,圆盘6反向转动,滑块521及伸缩杆52靠近第一套筒5(参照图4)中心轴滑动,松开链轮8,便于使用者取下链轮8。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.链轮加工用夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上方固设有顶板(2),顶板(2)与底板(1)间固设有若干支撑轴(3),顶板(2)与底板(1)间设有气缸(4),顶板(2)上端部固设有安装座(21),安装座(21)呈环形,安装座(21)内固设有第一套筒(5),第一套筒(5)上端部沿周向等间距滑动连接有若干卡块(51),卡块(51)位于第一套筒(5)内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒(5)中心轴线,气缸(4)输出端固设有顶块(41),顶块(41)上端部与卡块(51)抵触。
2.根据权利要求1所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述安装座(21)固设有与通孔(81)适配的限位杆(211)。
3.根据权利要求1所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述顶板(2)固设有与偏心槽(83)适配的限位块(22)。
4.根据权利要求1所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述顶块(41)上端部呈锥形。
5.根据权利要求1所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述安装座(21)上端面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述第一套筒(5)外套设有固定套筒(23),固定套筒(23)下端部与顶板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述第一套筒(5)内转动连接有圆盘(6),圆盘(6)沿周向等间距开设有若干弧形孔(61),弧形孔(61)一端距第一套筒(5)中心轴较近,另一端距第一套筒(5)中心较远,第一套筒(5)沿周向滑动连接有若干伸缩杆(52),伸缩杆(52)靠近圆盘(6)的一端均固设有滑块(521),滑块(521)与弧形孔(61)一一对应,滑块(521)嵌入弧形孔(61)内与圆盘(6)滑动连接,顶板(2)设有驱动圆盘(6)转动的驱动装置(7)。
8.根据权利要求7所述的链轮加工用夹具,其特征在于:所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)和连接轴(72),驱动电机(71)输出轴与连接轴(72)下端部固定连接,连接轴(72)上端部与圆盘(6)的中心位置固定连接。
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