CN219940444U - 调料容器和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种调料容器和烹饪设备，其中，调料容器包括：第一壳体，第一壳体包括腔体和第一开口，腔体和第一开口相连通；底板，设置在腔体内，底板包括第一通道，第一通道和第一开口相连通；顶板，设置在腔体内，设置在底板的一侧，顶板包括第二通道，第一通道和第二通道错位设置；旋转组件，可转动地设置在底板和顶板之间，且旋转组件和顶板以及底板密封连接，旋转组件包括第三通道；其中，在旋转组件旋转到第一状态的情况下，第三通道和第一通道相连通，在旋转组件旋转到第二状态的情况下，同一第三通道和第二通道相连通。

Description

调料容器和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言涉及一种调料容器和一种烹饪设备。

背景技术

相关技术中，自动烹饪设备的调料自动定量添加通常是采用泵吸定量，调料的存储部件和定量部件是分开的，二者之间还需要存在密封结合部，且调料的输送是需要经过管道才能流入锅中。

因此，管道中易残留部分调料，会造成下次添加调料时定量精度差，且管路难以清洁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决或改善现有技术中烹饪设备中的调料容器采用泵吸定量，导致的管道残留调料，影响定量精度的技术问题。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种调料容器。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种调料容器，包括：第一壳体，第一壳体包括腔体和第一开口，腔体和第一开口相连通；底板，设置在腔体内，底板包括第一通道，第一通道和第一开口相连通；顶板，设置在腔体内，设置在底板的一侧，顶板包括第二通道，第一通道和第二通道错位设置；旋转组件，可转动地设置在底板和顶板之间，且旋转组件和顶板以及底板密封连接，旋转组件包括第三通道；其中，在旋转组件旋转到第一状态的情况下，第三通道和第一通道相连通，在旋转组件旋转到第二状态的情况下，同一第三通道和第二通道相连通。

本实用新型提出的调料容器，包括第一壳体、底板、顶板和旋转组件，第一壳体内部具有腔体，第一壳体上开设有与腔体相连通的第一开口，底板设置在第一壳体上，位于腔体的内部，顶板设置在第一壳体，位于腔体的内部，旋转组件设置在顶板和底板之间，并且，旋转组件和顶板密封连接，旋转组件还和底板密封连接。

其中，底板上设置有第一通道，第一通道沿着底板到顶板的方向导通，第一通道和第一开口相连通，顶板上设置有第二通道，第二通道沿着顶板到底板的方向导通，并且，第一通道和第二通道错位设置，也就是，第一通道对应于顶板不具有第二通道的位置，第二通道对应于底板不具有第一通道的位置，旋转组件上设置有第三通道，并且，旋转组件可以平行于底板和顶板的转动，在旋转组件转动到第一状态的情况下，第三通道和第一通道相连通，第三通道中的调料可以进入到第一通道中，并通过第一开口排出第一壳体，之后旋转组件转动到第二状态的情况下，同一个第三通道和第二通道相连通，进而第二通道中的调料会进入到第三通道中，旋转组件如此转动的情况下，可以实现多次的定量排出调料，其中，调料容器每次排出调料的体积大致为一个第三通道的体积，从而提升调料定量排出的精度，并且，相对于通过泵体泵出调料的方式，本实用新型提供的调料容器无需设置管道，也就没有管道内的调料残留，从而提升调料定量排出的精度。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的调料容器，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，第三通道的数量为多个，多个第三通道中的一个和第一通道相连通的情况下，另一个和第二通道相连通。

在该技术方案中，第三通道的数量可以是多个，多个第三通道相间隔地设置在旋转组件上，进而在旋转组件转动的过程中，在旋转组件转动到第一状态的情况下，多个第三通道中的一个和第一通道相连通，第三通道中的调料可以进入到该第一通道中，并通过第一开口排出，多个第三通道中的另一个和第二通道相连通，第二通道中调料可以进入到该第三通道中，之后旋转组件转动到第二状态的情况下，多个第三通道中的一个和第二通道相连通，第二通道中的调料可以进入到该第三通道中，多个第三通道中的另一个和第一通道相连通，该第三通道中的调料可以进入第一通道，并通过第一开口排出。

通过增加第三通道的数量，可以减少旋转组件每次的转动角度，从而降低排出调料的等待时间，提升调料的排出效率。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一壳体的周侧设置有第二开口，旋转组件的至少部分位于第二开口处。

在该技术方案中，第一壳体的周侧设置有第二开口，旋转组件的至少部分位于第二开口处，进而可以在第一壳体的外部驱动旋转组件，进而便于对旋转组件的控制。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：第二壳体，第二壳体包括储料腔，储料腔和第二通道相连通。

在该技术方案中，调料容器还包括第二壳体，第二壳体包括储料腔，用于存储调料，并且，第二壳体可以和第一壳体相连接，并且，储料腔和第二通道相连通，进而储料腔中的调料可以补充到第二通道中。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：密封件，设置在顶板和第二壳体之间，用于密封顶板和第二壳体；其中，顶板和第二壳体挤压密封件。

在该技术方案中，调料容器还包括密封件，密封件设置在顶板和第二壳体之间上，并且能够密封顶板和第二壳体，从而确保储料腔和顶板的对接密闭性，降低储料腔内调料泄漏的可能。

并且，顶板和第二壳体还共同挤压密封件，进而可以向顶板提供一个力，使得顶板向底板的方向施力，进而增加顶板、旋转组件和底板之间的摩擦力，提升顶板、旋转组件和底板之间的密封性，降低调料泄漏的风险。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，旋转组件包括：齿轮；定量件，和齿轮固定连接，第三通道设置在定量件上。

在该技术方案中，旋转组件还包括齿轮和定量件，定量件固定在齿轮上，第三通道设置在定量件上，进而齿轮可以带动定量件转动，从而实现第三通道的位置的改变，并且，通过齿轮可以更加精确地控制旋转组件的旋转角度，提升调料容器排出调料的效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，齿轮包括通孔，定量件设置在通孔，齿轮和定量件中的一个包括第一固定部，另一个包括第二固定部，第一固定部和第二固定部相适配。

在该技术方案中，齿轮包括通孔，定量件设置在通孔中，也就是齿轮包覆在定量件的周侧，从而便于对齿轮进行驱动，齿轮和定量件中的一个包括第一固定部，另一个包括第二固定部，从而实现齿轮和定量件的固定连接。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，底板为陶瓷底板，顶板为陶瓷顶板，定量件为陶瓷定量件；或底板为陶瓷底板，顶板为陶瓷顶板，定量件为不锈钢定量件。

在该技术方案中，底板为陶瓷底板，顶板为陶瓷顶板，定量件为陶瓷定量件，陶瓷材料表面光滑，易于实现底板、旋转组件和顶板之间的密封；或者，底板为陶瓷底板，顶板为陶瓷顶板，定量件为不锈钢定量件，陶瓷材料表面光滑，不锈钢材料表面也可以做到光滑，易于实现底板、旋转组件和顶板之间的密封，并且，不锈钢材料的强度高，便于定量件和齿轮的固定连接。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，顶板朝向定量件的表面、底板朝向定量件的表面、定量件朝向顶板的表面和定量件朝向底板的表面中的至少一个为抛光面。

在该技术方案中，顶板朝向定量件的表面和/或定量件朝向顶板的表面经过抛光处理，形成抛光面，从而降低顶板和定量件之间的摩擦力，提升顶板和定量件之间的密封性。

底板朝向定量件的表面和/或定量件朝向底板的表面经过抛光处理，形成抛光面，从而降低底板和定量件之间的摩擦力，提升底板和定量件之间的密封性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，齿轮和定量件为一体式结构。

在该技术方案中，齿轮和定量件采用一体式结构，减少装配步骤，提升生产效率，降低生产成本。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：转轴，穿设在底板、旋转组件和顶板上。

在该技术方案中，调料容器还包括转轴，转轴穿设在底板、旋转组件和顶板，进而在旋转组件转动时，可以以转轴为旋转中心，从而降低旋转组件偏转的可能性，确保第三通道与第一通道以及第二通道对应的精确性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：搅拌桨，设置在顶板背离底板的一侧，并和转轴相连接，旋转组件能够通过转轴带动搅拌桨转动。

在该技术方案中，调料容器还包括设置在转轴上的搅拌桨，并且，搅拌位于顶板背离底板的一侧，其中，搅拌桨可以跟随转轴转动，旋转组件的转动可以带动转轴的转动，也就是，旋转组件能够通过旋转驱动搅拌桨转动，而搅拌桨设置在第二通道背离旋转组件的一侧，也就是搅拌桨的转动，可以搅动调料，从而降低调料结块或凝固的可能性，以提升第二通道内可以充分进入调料的可能性，确保定量排出调料的效果。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种烹饪设备，包括：如第一方面提出的调料容器；以及驱动组件，用于驱动调料容器上的旋转组件运动。

本实用新型提出的烹饪设备，包括如第一方面提出的调料容器，因此，具有如第一方面提出的调料容器的全部有益效果，在此不再一一陈述。

并且，烹饪设备还包括驱动组件，驱动组件可以驱动调料容器上的旋转组件转动，从而实现自动排出调料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的调料容器的示意图；

图2示出本实用新型一个实施例提供的调料容器的爆炸图；

图3示出本实用新型一个实施例提供的调料容器的剖视图；

图4示出本实用新型一个实施例提供的调料容器中旋转组件的示意图；

图5示出本实用新型一个实施例提供的调料容器中齿轮的示意图；

图6示出本实用新型一个实施例提供的调料容器中定量件的示意图；

图7示出本实用新型一个实施例提供的调料容器中顶板的示意图；

图8示出本实用新型一个实施例提供的调料容器中底板的示意图；

图9示出本实用新型一个实施例提供的烹饪设备的局部示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100调料容器，110第一壳体，112腔体，114第一开口，116第二开口，120底板，122第一通道，130顶板，132第二通道，140旋转组件，142第三通道，144齿轮，1442第一固定部，146通孔，148定量件，1482第二固定部，150密封件，160第二壳体，162储料腔，164瓶身，166瓶盖，168瓶盖密封圈，170转轴，180搅拌桨，200烹饪设备，210驱动组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本实用新型一些实施例提供的调料容器100和烹饪设备200。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种调料容器100，包括第一壳体110、底板120、顶板130和旋转组件140，底板120和第一壳体110固定连接，顶板130和第一壳体110固定连接，旋转组件140设置在顶板130和底板120之间，并且，旋转组件140在转动以及静止的过程中，始终保持和顶板130以及底板120的密封连接。

其中，底板120和第一壳体110可以通过凸起和凹槽的配合实现固定，顶板130和第一壳体110可以通过凸起和凹槽的配合实现固定，以上固定可以是在旋转组件140旋转方向上的固定，也可以是全方位的固定。进而底板120和顶板130不跟随旋转组件140的转动而转动。

并且，第一壳体110包括腔体112和第一开口114，第一开口114和腔体112相连通，底部、顶板130和旋转组件140都设置在腔体112内，从而保护底板120、顶板130以及旋转组件140。

如图8所示，底板120上设置有第一通道122，第一通道122和第一开口114相连通，具体地，可以是第一通道122和第一开口114对接，如图7所示，顶板130上设置有第二通道132，旋转组件140上设置有第三通道142，进而第三通道142可以随着旋转组件140的旋转而改变位置。

在第三通道142跟随旋转组件140运动到第一状态的情况下，第三通道142和第一通道122相连通，具体地，可以是第三通道142和第一通道122对接，进而第三通道142内的调料可以通过第一通道122和第一开口114排出调料容器100，在第三通道142跟随旋转组件140运动到第二状态的情况下，第三通道142和第二通道132相连通，具体地，可以是第三通道142和第二通道132对接，进而第二通道132内的调料可以进入到第三通道142中，实现向第三通道142补充调料，进而通过旋转组件140的转动，可以实现向第三通道142的补充调料，以及将调料排出调料容器100，并且，由于旋转组件140和底板120以及顶板130之间都是密封的，因此，可以降低调料泄漏的可能性，确保每次调料的排出都是定量的。

其中，第一通道122和第二通道132是错位设置的，进而在第三通道142和第一通道122相连通的情况下，同一第三通道142与第二通道132相截止，在第三通道142和第二通道132相连通的情况下，同一第三通道142和第一通道122相截止。

本实用新型提供的调料容器100，包括第一壳体110、底板120、顶板130和旋转组件140，第一壳体110内部具有腔体112，第一壳体110上开设有与腔体112相连通的第一开口114，底板120设置在第一壳体110上，位于腔体112的内部，顶板130设置在第一壳体110，位于腔体112的内部，旋转组件140设置在顶板130和底板120之间，并且，旋转组件140和顶板130密封连接，旋转组件140还和底板120密封连接。

其中，底板120上设置有第一通道122，第一通道122沿着底板120到顶板130的方向导通，第一通道122和第一开口114相连通，顶板130上设置有第二通道132，第二通道132沿着顶板130到底板120的方向导通，并且，第一通道122和第二通道132错位设置，也就是，第一通道122对应于顶板130不具有第二通道132的位置，第二通道132对应于底板120不具有第一通道122的位置，旋转组件140上设置有第三通道142，并且，旋转组件140可以平行于底板120和顶板130的转动，在旋转组件140转动到第一状态的情况下，第三通道142和第一通道122相连通，第三通道142中的调料可以进入到第一通道122中，并通过第一开口114排出第一壳体110，之后旋转组件140转动到第二状态的情况下，同一个第三通道142和第二通道132相连通，进而第二通道132中的调料会进入到第三通道142中，旋转组件140如此转动的情况下，可以实现多次的定量排出调料，其中，调料容器100每次排出调料的体积大致为一个第三通道142的体积，从而提升调料定量排出的精度，并且，相对于通过泵体泵出调料的方式，本实用新型提供的调料容器100无需设置管道，也就没有管道内的调料残留，从而提升调料定量排出的精度。

具体地，第一通道122和第三通道142相对接的端部的尺寸相同，从而减少第三通道142的调料的残留，第二通道132和第三通道142相对接的端部的尺寸相同，从而使得向第三通道142内补充调料可以更充分，降低第三通道142的死角无法充满调料的可能性。

以及，旋转组件140、底板120和顶板130的可以采用陶瓷材质，且旋转组件140和底板120相接触的表面进行抛光处理，旋转组件140和顶板130相接触的表面进行抛光处理，顶板130和旋转组件140相接触的表面进行抛光处理，底板120和旋转组件140相接触的表面进行抛光处理，使表面光滑平整，以达到安装后能够密封液体的效果，且降低相对运动的摩擦系数。

并且，调料容器100的定量精准，驱动简单，空间体积较小，有利于自动烹饪机的小型化设计，也便于调料容器100的取放和清洗。

如图2、图4和图6所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，在旋转组件140上可以设置多个第三通道142，并且，多个第三通道142中的一个和第一通道122相连通的情况下，多个第三通道142的另一个和第二通道132相连通，多个第三通道142中的一个和第一通道122相连通的情况下，多个第三通道142中的另一个和第二通道132相连通。

在该实施例中，第三通道142的数量可以是多个，多个第三通道142相间隔地设置在旋转组件140上，进而在旋转组件140转动的过程中，在旋转组件140转动到第一状态的情况下，多个第三通道142中的一个和第一通道122相连通，第三通道142中的调料可以进入到该第一通道122中，并通过第一开口114排出，多个第三通道142中的另一个和第二通道132相连通，第二通道132中调料可以进入到该第三通道142中，之后旋转组件140转动到第二状态的情况下，多个第三通道142中的一个和第二通道132相连通，第二通道132中的调料可以进入到该第三通道142中，多个第三通道142中的另一个和第一通道122相连通，该第三通道142中的调料可以进入第一通道122，并通过第一开口114排出。

通过增加第三通道142的数量，可以减少旋转组件140每次的转动角度，从而降低排出调料的等待时间，提升调料的排出效率。

具体地，多个第三通道142均匀地分布在旋转组件140上，进而在旋转组件140每转动一个预设角度，则有一个第三通道142和第二通道132相连通，有另一个第三通道142和第一通道122相连通，进而便于对旋转组件140的转动进行机械化控制，例如：通过电机驱动旋转组件140每次转动一个预设角度，进而可以，每次都排出定量的调料。

其中，第三通道142的数量可以是两个，两个第三通道142到旋转中心的连线之间相差180度，进而旋转组件140每转动180度，则有一个第三通道142和第一通道122，另一个第三通道142和第二通道132连通。

或者，第三通道142的数量可以是三个，三个第三通道142到旋转中心的连线相邻的两个之间相差120度，进而旋转组件140每转动120度，则有一个第三通道142和第一通道122，另一个第三通道142和第二通道132连通。

当然，第三通道142的数量还可以是四个、五个或六个等，在此不再一一举例。

如图2所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，在第一壳体110的周侧开设和腔体112相连通的第二开口116，旋转组件140的部分位于第二开口116处，进而可以在第一壳体110的外部驱动旋转组件140转动，并保护旋转组件140，降低旋转组件140损坏的可能性，更便于对调料容器100的操作。

在该实施例中，第一壳体110的周侧设置有第二开口116，旋转组件140的部分位于第二开口116处，进而可以在第一壳体110的外部驱动旋转组件140，进而便于对旋转组件140的控制。

并且，通过第二开口116用于可以手动拨动旋转组件140。

作为本实用新型的一个可能性的实施例，在第一壳体110的周侧开设和腔体112相连通的第二开口116，第二开口116环绕整个第一壳体110的周侧，旋转组件140位于第二开口116处，进而可以在第一壳体110的外部驱动旋转组件140转动，更便于对调料容器100中的旋转部件进行驱动。

在该实施例中，第一壳体110的周侧设置有第二开口116，旋转组件140位于第二开口116处，进而可以在第一壳体110的外部驱动旋转组件140，进而便于对旋转组件140的控制。

并且，通过第二开口116用于可以手动拨动旋转组件140。

如图1、图2和图3所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，调料容器100还包括：和第一壳体110相连接的第二壳体160，第二壳体160包括储料腔162，储料腔162和第二通道132相连通。

在该实施例中，调料容器100还包括第二壳体160，第二壳体160包括储料腔162，用于存储调料，并且，第二壳体160可以和第一壳体110相连接，并且，储料腔162和第二通道132相连通，进而储料腔162中的调料可以补充到第二通道132中。

具体地，在第三通道142跟随旋转组件140运动到第一状态的情况下，第三通道142和第一通道122相连通，进而第三通道142内的调料可以通过第一通道122和第一开口114排出调料容器100，在第三通道142跟随旋转组件140运动到第二状态的情况下，第三通道142和第二通道132相连通，进而储料腔162中的调料可以通过第二通道132进入到第三通道142中，实现向第三通道142补充调料，进而通过旋转组件140的转动，可以实现向第三通道142的补充调料，以及将调料排出调料容器100。

具体地，第一壳体110和第二壳体160可以螺连接，或通过卡扣连接等，或者第一壳体110和第二壳体160为一体式结构。

并且，第二壳体160包括瓶身164、瓶盖166和瓶盖密封圈168，瓶身164和瓶盖166围合出储料腔162，瓶盖密封圈168设置在瓶身164和瓶盖166之间，用于密封瓶身164和瓶盖166之间的间隙，进而通过瓶身164和瓶盖166的设置，便于向储料腔162内添加调料。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，调料容器100还包括：设置在顶板130和第二壳体160之间的密封件150，密封件150用于密封顶板130和第二壳体160，以确保储料腔162内的调料通过第二通道132进入到第三通道142中。

在该实施例中，调料容器100还包括密封件150，密封件150设置在顶板130和第二壳体160之间，并且能够密封顶板130和第二壳体160，由于第二壳体160内的储料腔162需要向第二通道132提供调料，因此，将顶板130和第二壳体160进行密封，使得储料腔162和顶板130的密封性，降低调料进入到腔体112的可能性，减少调料泄漏的可能性。

具体地，密封件150可以是O型密封圈。

并且，顶板130和第二壳体160挤压密封件150。其中，密封件150具有弹性。

顶板130和第二壳体160还共同挤压密封件150，进而可以向顶板130提供一个力，使得顶板130向底板120的方向施力，进而增加顶板130、旋转组件140和底板120之间的摩擦力和密封性，提升顶板130、旋转组件140和底板120之间的密封性，降低调料泄漏的风险。

如图2、图4、图5和图6所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，旋转组件140包括齿轮144和设置在齿轮144上的定量件148，并且，齿轮144和定量件148固定在一起，也就是定量件148可以随着齿轮144转动，第三通道142设置在定量件148上。

在该实施例中，旋转组件140还包括齿轮144和定量件148，定量件148固定在齿轮144上，第三通道142设置在定量件148上，进而齿轮144可以带动定量件148转动，从而实现第三通道142的位置的改变，并且，通过齿轮144可以更加精确地控制旋转组件140的旋转角度，提升调料容器100排出调料的效果。

具体地，齿轮144的外周侧设置有凸齿，齿轮144对应于第二开口116设置，进而可以在第一壳体110的外部控制齿轮144转动，例如通过电机和其他齿轮带动旋转组件140中的齿轮144转动，并且，齿轮144便于控制转动角度，可以确保第一通道122和第三通道142对接的可靠性，以及第二通道132和第三通道142对接的可靠性。

如图2、图4和图5所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，齿轮144的中间位置设置通孔146，定量件148设置在通孔146中，齿轮144和定量件148中的一个包括第一固定部1442，另一个包括第二固定部1482，第一固定部1442和第二固定部1482相适配。具体地，例如：第一固定部1442为凹槽，第二固定部1482为凸起，凸起嵌入凹槽中，或者第一固定部1442为凸起，第二固定部1482为凹槽，凸起嵌入凹槽中。

在该实施例中，齿轮144包括通孔146，定量件148设置在通孔146中，也就是齿轮144包覆在定量件148的周侧，从而便于对齿轮144进行驱动，齿轮144和定量件148中的一个包括第一固定部1442，另一个包括第二固定部1482，从而实现齿轮144和定量件148的固定连接。

具体地，第一固定部1442的数量和第二固定部1482的数量可以是多个，多个第一固定部1442和第二固定部1482可以提升定量件148和齿轮144之间的固定强度。

作为本实用新型的一个可能性的实施例，底板120为陶瓷底板，顶板130为陶瓷顶板，定量件148为陶瓷定量件。

在该实施例中，底板120为陶瓷底板，顶板130为陶瓷顶板，定量件148为陶瓷定量件，陶瓷材料表面光滑，易于实现底板120、旋转组件140和顶板130之间的密封，并且，齿轮144可以是金属件或塑料件，例如不锈钢等，从而确保齿轮144的韧性和强度，提升齿轮144的可靠性。

作为本实用新型的一个可能性的实施例，底板120为陶瓷底板，顶板130为陶瓷顶板，定量件148为不锈钢定量件。

在该实施例中，底板120为陶瓷底板，顶板130为陶瓷顶板，定量件148为不锈钢定量件，陶瓷材料表面光滑，不锈钢材料表面也可以做到光滑，易于实现底板120、旋转组件140和顶板130之间的密封，并且，不锈钢材料的强度高，便于定量件148和齿轮144的固定连接，并且，齿轮144可以是金属件或塑料件，例如不锈钢等，从而确保齿轮144的韧性和强度，提升齿轮144的可靠性。

作为本实用新型的一个可能性的实施例，顶板130朝向定量件148的表面和定量件148朝向顶板130的表面中的至少一个经过抛光处理，形成抛光面。

在该实施例中，顶板130朝向定量件148的表面抛光处理、定量件148朝向顶板130的表面抛光处理或顶板130朝向定量件148的表面和定量件148朝向顶板130的表面都经过抛光处理，形成抛光面，从而降低顶板130和定量件148之间的摩擦力，提升顶板130和定量件148之间的密封性。

作为本实用新型的一个可能性的实施例，底板120朝向定量件148的表面和定量件148朝向底板120的表面中的至少一个经过抛光处理，形成抛光面。

在该实施例中，底板120朝向定量件148的表面抛光处理、定量件148朝向底板120的表面抛光处理或底板120朝向定量件148的表面和定量件148朝向底板120的表面都经过抛光处理，形成抛光面，从而降低底板120和定量件148之间的摩擦力，提升底板120和定量件148之间的密封性。

作为本实用新型的一个可能性的实施例，齿轮144和定量件148为一体式结构。

在该实施例中，齿轮144和定量件148采用一体式结构，减少装配步骤，提升生产效率，降低生产成本。

其中，齿轮144和定量件148可以是金属件或塑料件，例如不锈钢等，从而确保齿轮144的韧性和强度，提升齿轮144的可靠性，并确保定量件148和底板120以及顶板130之间的密封性。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，调料容器100还包括穿设在底板120、旋转组件140和顶板130上的转轴170。

在该实施例中，调料容器100还包括转轴170，转轴170穿设在底板120、旋转组件140和顶板130，进而在旋转组件140转动时，可以以转轴170为旋转中心，从而降低旋转组件140偏转的可能性，确保第三通道142与第一通道122以及第二通道132对应的精确性。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一个可能性的实施例，调料容器100还包括设置在转轴170上的搅拌桨180，并且，搅拌桨180设置在顶板130背离底板120的一侧，转轴170与旋转组件140固定连接，且转轴170与搅拌桨180固定连接，进而旋转组件140可以带动转轴170转动，转轴170可以带动搅拌桨180转动。

在该实施例中，调料容器100还包括设置在转轴170上的搅拌桨180，并且，搅拌位于顶板130背离底板120的一侧，其中，搅拌桨180可以跟随转轴170转动，旋转组件140的转动可以带动转轴170的转动，也就是，旋转组件140能够通过旋转驱动搅拌桨180转动，而搅拌桨180设置在第二通道132背离旋转组件140的一侧，也就是搅拌桨180的转动，可以搅动调料，从而降低调料结块或凝固的可能性，以提升第二通道132内可以充分进入调料的可能性，确保定量排出调料的效果。

进而使得调料容器100可以适用于放置液体调料或粉状调料。

本实用新型提供的调料容器100包括：第一壳体110、第二壳体160、底板120、旋转组件140、顶板130、转轴170、搅拌桨180和密封件150，其中，旋转组件140包括定量件148和齿轮144，第二壳体160包括瓶身164、瓶盖166和瓶盖密封圈168。

定量件148、底板120和顶板130的可以采用陶瓷材质，且定量件148的上下表面、底板120的顶面和顶板130的底面均抛光处理，使表面光滑平整，以达到安装后能够密封液体的效果，且相对运动的摩擦系数非常小。陶瓷片的表面抛光为成熟工艺，成本很低，适用于大批量生产。

定量件148上可设置多个第三通道142，流入单个第三通道142的调料即为最小的定量单元；定量见内嵌安装在齿轮144中，也可将定量件148和齿轮144集成为一个一体式结构，采用不锈钢件，上下平面抛光处理。当驱动使定量件148旋转时，第三通道142会对正第二通道132，此时调料流入第三通道142，旋转至一定角度使第三通道142会对正第一通道122时，调料流出第三通道142进入到烹饪设备200中。

底板120上开有第一通道122，使第三通道142中的调料流出至烹饪设备200的锅具中。

顶板130上开有第二通道132，使第二壳体160的储料腔162的调料流入第三通道142中。

底板120、定量件148、顶板130、密封件150和第二壳体160是依次堆叠安装在第一壳体110上，最终第一壳体110和第二壳体160间的扣位结构锁紧，密封件150既起到了侧面的密封作用，还起到了上下弹力压紧顶板130、定量件148和底板120的作用，使得顶板130、定量件148和底板120之间保持可靠的密封结构。

搅拌桨180套设在转轴170中，当驱动定量下料时会同时带动搅拌桨180旋转用于打散部分轻微结块的粉状调料。

第一壳体110上开设有第二开口116，使齿轮144漏出部分啮合位置，漏出的齿轮144部可与驱动组件210啮合，驱动组件210上可设置有角度位置检测或采用步进电机，故驱动定量件148旋转时可使得每个定量件148能够准确的对正第一通道122或第二通道132，而完成调料的定量投放。

如图9所示，根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种烹饪设备200，包括：如第一方面提出的调料容器100；以及驱动组件210，用于驱动调料容器100上的旋转组件140运动。

本实用新型提供的烹饪设备200，包括如第一方面提出的调料容器100，因此，具有如第一方面提出的调料容器100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

并且，烹饪设备200还包括驱动组件210，驱动组件210可以驱动调料容器100上的旋转组件140转动，从而实现自动排出调料。

其中，驱动组件210包括电机和其他齿轮，其他齿轮与调料容器100的旋转组件140相啮合，从而电机通过其他齿轮驱动旋转组件140转动，使得同一第三通道142分别在不同的位置与第一通道122以及第二通道132相连接，以实现将第三通道142内的调料排出，或将外部的调料补充到第三通道142。电机可以是步进电机。

具体地，烹饪设备200还包括锅具，调料容器100可以向锅具排出调料，烹饪设备200可以是自动烹饪机。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种调料容器，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括腔体和第一开口，所述腔体和所述第一开口相连通；

底板，设置在所述腔体内，所述底板包括第一通道，所述第一通道和所述第一开口相连通；

顶板，设置在所述腔体内，设置在所述底板的一侧，所述顶板包括第二通道，所述第一通道和所述第二通道错位设置；

旋转组件，可转动地设置在所述底板和所述顶板之间，且所述旋转组件和所述顶板以及所述底板密封连接，所述旋转组件包括第三通道；

其中，在所述旋转组件旋转到第一状态的情况下，所述第三通道和所述第一通道相连通，在所述旋转组件旋转到第二状态的情况下，同一所述第三通道和所述第二通道相连通。

2.根据权利要求1所述的调料容器，其特征在于，

所述第三通道的数量为多个，多个所述第三通道中的一个和所述第一通道相连通的情况下，另一个和所述第二通道相连通。

3.根据权利要求1所述的调料容器，其特征在于，

所述第一壳体的周侧设置有第二开口，所述旋转组件的至少部分位于所述第二开口处。

4.根据权利要求1所述的调料容器，其特征在于，还包括：

第二壳体，所述第二壳体包括储料腔，所述储料腔和所述第二通道相连通。

5.根据权利要求4所述的调料容器，其特征在于，还包括：

密封件，设置在所述顶板和所述第二壳体之间，用于密封所述顶板和所述第二壳体；

其中，所述顶板和所述第二壳体挤压所述密封件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的调料容器，其特征在于，所述旋转组件包括：

齿轮；

定量件，和所述齿轮固定连接，所述第三通道设置在所述定量件上。

7.根据权利要求6所述的调料容器，其特征在于，

所述齿轮包括通孔，所述定量件设置在所述通孔，所述齿轮和所述定量件中的一个包括第一固定部，另一个包括第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部相适配。

8.根据权利要求6所述的调料容器，其特征在于，

所述底板为陶瓷底板，所述顶板为陶瓷顶板，所述定量件为陶瓷定量件；或

所述底板为陶瓷底板，所述顶板为陶瓷顶板，所述定量件为不锈钢定量件。

9.根据权利要求6所述的调料容器，其特征在于，

所述顶板朝向所述定量件的表面、所述底板朝向所述定量件的表面、所述定量件朝向所述顶板的表面和所述定量件朝向所述底板的表面中的至少一个为抛光面。

10.根据权利要求6所述的调料容器，其特征在于，

所述齿轮和所述定量件为一体式结构。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的调料容器，其特征在于，还包括：

转轴，穿设在所述底板、所述旋转组件和所述顶板上。

12.根据权利要求11所述的调料容器，其特征在于，还包括：

搅拌桨，设置在所述顶板背离所述底板的一侧，并和所述转轴相连接，所述旋转组件能够通过所述转轴带动所述搅拌桨转动。

13.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的调料容器；以及

驱动组件，用于驱动所述调料容器上的旋转组件运动。