CN203229376U

CN203229376U - 填充装置、以及排气机构

Info

Publication number: CN203229376U
Application number: CN 201320100129
Authority: CN
Inventors: 小野崎达男
Original assignee: Thinky Corp
Current assignee: Thinky Corp
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP2014012535A

Abstract

本实用新型提供一种填充装置和排气机构，该填充装置能够短时间内得到所希望的真空度。填充装置（1）具备：收纳有材料（M）的第一容器（10）；具备第一开口部（21）和第二开口部（22）的第二容器（20）；确保气密性地连接第一容器与第二容器的第一开口部的连接部（30）；安装在填充装置具备的多个第二容器中的一个选定第二容器（24）的第二开口部、允许从选定第二容器的排气且限制其吸气的限制部（40）；密封选定第二容器之外的第二容器的第一开口部的密封部（50）；经由限制部使第一容器与第二容器的内部进行排气的排气部（60）；以及经由连接部从第一容器向第二容器输送材料的输送部（70）。

Description

填充装置、以及排气机构

技术领域

本实用新型涉及向多个容器填充材料的填充装置、以及排气机构。

背景技术

自转公转式的搅拌脱泡装置（以下，仅称作“搅拌脱泡装置”。）指的是，通过一边使收纳有材料的容器自转一边公转，来搅拌材料、以及进行脱泡的装置（参照专利文献1）。该装置用于钎焊膏、液晶面板的密封胶剂等电子部件材料的制造等。

然而，电子部件材料等材料通常填充于注射器型容器、桶型容器（以下，将注射器型容器和桶型容器统称为“注射器型容器”。），由分注器精密地涂覆、或者排出。然而，一般，在搅拌脱泡装置中，一并地进行材料的处理。这是从效率等观点出发的。因此，需要将由搅拌脱泡装置一并地处理的材料填充于另外的多个注射器型容器。

鉴于这样的状况，专利文献2、以及专利文献3中，公开了利用离心力来向注射器型容器填充材料的填充装置。这些填充装置具备用于防止气泡混入材料的排气机构。

专利文献1：日本特开2000-271465号公报

专利文献2：日本特开2002-80005号公报

专利文献3：日本特开2003-201000号公报

然而，专利文献2、以及专利文献3的排气机构构成为，使进行填充作业的腔室整体成为真空。因此，专利文献2、以及专利文献3的填充装置中，难以在短时间内得到所希望的真空度。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够在短时间内得到所希望的真空度的填充装置。并且，本实用新型的目的在于提供用于填充装置的排气机构。

本实用新型的第一实施方式提供填充装置，其具备：收纳有材料的第一容器；具备第一开口部和第二开口部的第二容器；确保气密性地连接上述第一容器与上述第二容器的上述第一开口部的连接部；安装在上述填充装置具备的多个上述第二容器中的一个选定第二容器的上述第二开口部、允许从上述选定第二容器的排气且限制上述选定第二容器的吸气的限制部；密封上述选定第二容器之外的上述第二容器的上述第二开口部的密封部；经由上述限制部使上述第一容器、以及上述第二容器的内部进行排气的排气部；以及经由上述连接部从上述第一容器向上述第二容器输送上述材料的输送部。

此外，在上述填充装置的基础上，也可以构成为，上述限制部和上述排气部是能够自由拆装的结构。

并且，在上述填充装置的基础上，也可以构成为，在上述第一容器设有排气口部，代替安装在上述选定第二容器的上述第二开口部，上述限制部安装在上述第一容器的上述排气口部，允许从上述第一容器的排气，并限制上述第一容器的吸气，上述密封部对上述选定第二容器的上述第二开口部也进行密封。

并且，在上述填充装置的基础上，也可以构成为，在上述连接部设有排气口部，代替安装在上述选定第二容器的上述第二开口部，上述限制部安装在上述连接部的上述排气口部，允许经由上述连接部的排气，并限制经由上述连接部的吸气，上述密封部对上述选定第二容器的上述第二开口部也进行密封。

本实用新型的第二实施方式提供排气机构，该排气机构适用于如下填充装置，该填充装置具备收纳有材料的第一容器、具备第一开口部和第二开口部的第二容器、确保气密性地连接上述第一容器与上述第二容器的上述第一开口部的连接部、以及经由上述连接部从上述第一容器向上述第二容器输送上述材料的输送部，上述排气机构的特征在于，具备：安装在上述填充装置具备的多个上述第二容器中的一个选定第二容器的上述第二开口部、允许从上述选定第二容器的排气且限制上述选定第二容器的吸气的限制部；密封上述选定第二容器之外的上述第二容器的上述第二开口部的密封部；以及经由上述限制部使上述第一容器、以及上述第二容器的内部进行排气的排气部。

本实用新型的效果如下。

第一实施方式的填充装置中，能够经由限制部，利用排气部仅使第一容器、以及第二容器的内部进行排气。因此，对于本填充装置而言，当从第一容器向第二容器输送材料时，不使不需要的部分进行排气。由此，本填充装置能够在短时间内使第一容器、以及第二容器的内部达到所希望的真空度。另外，本填充装置也能够缩小排气部的排气容量，从而实现小型化、低成本化。

第二实施方式的排气机构用于填充装置，从而能够经由限制部，利用排气部仅使第一容器、以及第二容器的内部进行排气。因此，对于本排气机构而言，当从填充装置的第一容器向第二容器输送材料时，不使不需要的部分进行排气。由此，本排气机构能够在短时间内使填充装置的第一容器、以及第二容器的内部达到所希望的真空度。另外，本排气机构也能够缩小排气部的排气容量，从而实现填充装置的小型化、低成本化。

附图说明

图1是第一实施方式的填充装置的概略图。

图2是连接部的放大俯视图。

图3是说明第一实施方式的填充装置的动作的说明图。

图4是变形例的填充装置的概略图。

图5是变形例的填充装置的概略图。

图6是第二实施方式的填充装置的概略图。

图7是说明第二实施方式的填充装置的动作的说明图。

符号的说明

1—填充装置，10—第一容器，12—开口部，14—底部，16—凸部，18—排气口部，20—第二容器，21—第一开口部，22—第二开口部，24—选定第二容器，30—连接部，31—按压部件，32—按压面，33—贯通孔，34—槽，35—孔，37—密封部件，38—排气口部，40—限制部，50—密封部，60—排气部，62—真空泵，64—配管部，66—压力表，70—输送部，71—轴，72—驱动部，73—支承基板，74—支柱，75—手柄部，76—驱动机构，80—固定部，90—支承部，101—填充装置，110—第一容器，111—开口部，112—主体部，113—盖，114—侧面部，116—贯通孔，117—排气口部，120—连接部，122—贯通孔，130—输送部，132—驱动源，134—旋转轴，140—固定部，L1—旋转轴线，L2—旋转轴线，M—材料。

具体实施方式

以下，参照附图，对使用本实用新型的实施方式进行说明。但是，本实用新型不限定于以下的实施方式。即，本实用新型不限定于具有以下说明的全部构成的装置。并且，本实用新型包括自由地组合以下说明的构成的装置。另外，本实用新型在不脱离其主旨的范围内包括对以下说明的构成施加了变更的装置。

1．第一实施方式

（1）填充装置1的构成

如图1所示，填充装置1具备收纳材料M的第一容器10。并且，填充装置1具备第二容器20，该第二容器20具备第一开口部21以及第二开口部22。并且，填充装置1具备连接部30，该连接部30确保气密性地连接第一容器10与第二容器20的第一开口部21。并且，填充装置1具备限制部40，该限制部40安装在填充装置1具备的多个第二容器20中的一个选定第二容器24的第二开口部22，允许从选定第二容器24的排气，且限制其吸气。其中，选定第二容器24是从多个第二容器20中根据情况选定的一个第二容器，其本身结构与其他第二容器的结构相同。

并且，填充装置1具备密封部50，该密封部50密封选定第二容器24以外的第二容器20的第二开口部22。并且，填充装置1具备排气部60，该排气部60经由限制部40而使第一容器10、以及第二容器20（包括选定第二容器24。以下，只要没有特殊记载，对于第二容器20的记载，包括选定第二容器24在内。）的内部进行排气。并且，填充装置1具备从第一容器10向第二容器20输送材料M的输送部70。并且，填充装置1具备固定第一容器10的固定部80。另外，填充装置1具备支承第一容器10，输送部70的支承部90。

如图1所示，第一容器10形成为一端具有开口部12，另一端具有底部14的有底圆筒状。该第一容器10能够收纳材料M。并且，第一容器10由树脂，金属等材质构成。

并且，在第一容器10，形成有从外周部突出的凸部16。通过使凸部16与固定部80配合，第一容器10以使底部14抵接于支承部90的状态固定于固定部80。此外，由于第一容器10固定于固定部80，所以在其中心通过的假想的直线亦即中心线与在连接部30的中心通过且作为其旋转的中心的假想的直线亦即旋转轴线L1重合。

如图1所示，具备多个第二容器20。该第二容器20是一端具备第一开口部21，另一端具备第二开口部22的注射器型容器。并且，通过将第一开口部21插入连接部30的贯通孔33，从而确保气密性地使第二容器20保持于连接部30。此外，本实施方式中，第一开口部21的直径比第二开口部22的直径小。但是，第一开口部21的直径也可以比第二开口部22的直径大。并且，第一开口部21和第二开口部22也可以直径相同。

如图1所示，连接部30具备按压部件31和密封部件37。连接部30构成为能够以旋转轴线L1为中心地旋转。并且，连接部30从第一容器10的开口部12插入，能够朝向底部14移动。

如图1、以及图2所示，按压部件31构成为圆筒状。该按压部件31具备用于按压第一容器10内的材料M的按压面32。并且，按压部件31具备多个贯通孔33，这些贯通孔33在按压面32与其相反的一侧的面之间贯通，确保气密性地保持第二容器20的第一开口部21。并且，按压部件31具备圆环状的槽34，该槽34形成在按压部件31的外周面，而用于安装密封部件37。另外，按压部件31在其中心具备孔35，该孔35以在按压面32的背面开口的方式形成。

贯通孔33的设置数量与多个第二容器20数量相同。该贯通孔33在以旋转轴线L1为中心的假想圆的圆周上等间隔地配置。并且，贯通孔33以朝向按压面32扩径的方式形成。此外，贯通孔33的配置、以及形状也能够假定为上述以外的构成。孔35用于安装输送部70的轴71。

密封部件37由圆环状的弹性部件、例如U字垫圈或V字垫圈、O型环等构成。如图1所示，该密封部件37插入于按压部件31的槽34。由此，密封部件37以包围按压部件31的外周的方式安装于按压部件31。基于以上内容，密封部件37在第一容器10内维持第一容器10与按压部件31的气密性。

如图1所示，限制部40安装于选定第二容器24的第二开口部22。限制部40允许经由该限制部40的排气部60使第一容器10、以及第二容器20的内部（包括连接部30的贯通孔33的内部。以下相同。）的排气。并且，限制部40限制第一容器10、以及第二容器20的内部经由该限制部40吸气。该限制部40例如能够由止回阀构成。

如图1所示，密封部50在第二容器20内，安装在选定第二容器24以外的第二开口部22。密止部50限制经由该密封部50的第一容器10、以及第二容器20的内部的排气。并且，密封部50限制第一容器10、以及第二容器20的内部经由该密封部50吸气。

如图1所示，排气部60具备真空泵62。并且，排气部60具备连接真空泵62与限制部40的配管部64。并且，排气部60具备对配管部64内的气压进行测量的压力表66。该排气部60通过使真空泵62动作而经由限制部40、以及配管部64使第一容器10、以及第二容器20的内部进行排气。

配管部64构成为相对于限制部40自由拆装。压力表66能够对第一容器10、以及第二容器20的内部的气压进行测量。这是由于，在利用真空泵62的第一容器10、以及第二容器20的内部的排气过程中，经由限制部40而配管部64与第一容器10、以及第二容器20的内部连通。

如图1所示，输送部70具备在连接部30的孔35安装一端的轴71。并且，输送部70具备驱动部72，该驱动部72使固定于轴71的连接部30朝向支承部90移动，或者使该连接部30向远离支承部90的方向移动。并且，输送部70具备支承驱动部72的支承基板73。并且，输送部70具备相对于支承部90对支承基板73和固定部80进行支承的支柱74。

驱动部72具备手柄部75，该手柄部75由于未图示的填充装置1的使用者（以下，仅称作“使用者”。）的手动而能够以旋转轴线L1为中心地旋转。并且，驱动部72具备驱动机构76，该驱动机构76与手柄部75的旋转方向对应地，驱动使轴71以旋转轴线L1为中心地旋转，并且驱动使固定于轴71的连接部30能够相对于支承部90进退自如。驱动机构76可以利用公知的滚珠丝杠机构等来构成。

（2）材料M

若材料M作为流体而动作，则是高粘性的材料即可。并且，材料M的组成，用途没有特别限定。例如，材料M可以是钎焊膏，液晶面板的密封胶剂。

（3）材料M填充完毕的第二容器20的制造方法

以下，对使用了填充装置1的材料M填充完毕的第二容器20的制造方法进行说明。首先，使用者在使底部14抵接于支承部90的状态下，将收纳有材料M的第一容器10固定于固定部80。并且，使用者在安装有密封部件37的按压部件31上安装第二容器20。这通过使用者向贯通孔33插入第一开口部21来进行。接着，使用者利用孔35，来将按压部件31安装于轴71。并且，使用者在除选定第二容器24之外的第二容器20的第二开口部22安装密封部50。并且，使用者在选定第二容器24的第二开口部22安装限制部40。

接着，使用者通过使手柄部75在规定方提高旋转，来从开口部12向第一容器10的内部插入连接部30。由此，第一容器10、以及第二容器20的内部经由贯通孔33而以确保了气密性的状态连通。

接着，使用者经由配管部64来连接真空泵62和限制部40。从而，填充装置1成为图1所示的状态。接着，使用者使真空泵62动作，而经由限制部40、以及配管部64对第一容器10、以及第二容器20的内部进行排气。而且，在压力表66所示的气压成为所希望的值之后，使用者解除配管部64和限制部40的连接。此外，由于压力表66所示的气压成为所希望的值，从而第一容器10、以及第二容器20达到所希望的真空度。

接着，使用者使手柄部75在规定方向上旋转。由此，连接部30以旋转轴线L1为中心地与轴71一起旋转，并且朝向第一容器10的底部14移动。此时，第一容器10、以及第二容器20的内部的气密性由于密封部件37的作用而持续确保。

并且，如图3所示，由于连接部30朝向底部14的移动而经由贯通孔33向第二容器20的内部输送材料M。在向第二容器20的内部输送了所希望量的材料M之后，使用者停止手柄部75的旋转。而且，使用者从连接部30取下第二容器20。由此，制造材料M填充完毕的第二容器20。

（4）作用效果

以下，对本实施方式的填充装置1所起到的作用效果进行说明。

填充装置1将收纳于第一容器10的材料M输送至多个第二容器20。该填充装置1使用排气部60使第一容器10、以及第二容器20的内部达到所希望的真空度，而能够将收纳于第一容器10的材料M输送至多个第二容器20。

此处，在填充装置1中，第一容器10和第二容器20的第一开口部21经由连接部30而确保气密性地连接。并且，在填充装置1中，在除选定第二容器24之外的第二容器20的第二开口部22安装有密封部50。另外，在填充装置1中，在选定第二容器24的第二开口部22安装有限制部40。从而，在填充装置1中，能够经由限制部40、以及排气部60的配管部64，利用真空泵62仅使第一容器10、以及第二容器20的内部进行排气。因此，在填充装置1中，不使不需要的部分进行排气。因此，在填充装置1中，能够在短时间内使第一容器10、以及第二容器20的内部达到所希望的真空度。另外，填充装置1也能够缩小真空泵62的排气容量，从而实现小型化、低成本化。

并且，在填充装置1中，限制部40对针对第一容器10、以及第二容器20的内部的吸气进行限制。由此，在填充装置1中，在第一容器10、以及第二容器20的内部达到所希望的真空度后，能够解除限制部40与配管部64的连接，从而容易操作。并且，在第一容器10、以及第二容器20的内部达到所希望的真空度后，填充装置1能够停止真空泵62，从而消耗电力少。

（5）变形例

对于填充装置1而言，也可以代替输送部70的手柄部75，而设置未图示的驱动源。在这种情况下，填充装置1构成为，与驱动源的旋转方向对应地使轴71以旋转轴线L1为中心地旋转，并使固定于轴71的连接部30以能够相对于支承部90进退自如的方式移动。此外，驱动源是马达即可。

并且，填充装置1也可以构成为在密封部50的任意位置安装压力表66。在这种情况下，压力表66以能够测量第一容器10、以及第二容器20的内部的气压的方式安装于密封部50。

并且，如图4所示，填充装置1也可以构成为，在第一容器10的侧面部，设置在其外部与内部之间贯通的排气口部18。在这种情况下，限制部40安装于排气口部18。并且，在选定第二容器24的第二开口部22也安装密封部50。像这样构成的填充装置1中，也能够经由限制部40、以及排气部60的配管部64，利用真空泵62仅使第一容器10、以及第二容器20的内部进行排气。

并且，如图5所示，填充装置1也可以构成为，在连接部30的按压部件31，设置在按压面32与按压面32的相反面之间贯通的排气口部38。在这种情况下，限制部40安装于排气口部38。并且，在选定第二容器24的第二开口部22也安装密封部50。在像这样构成的填充装置1中，也能够经由限制部40、以及排气部60的配管部64，利用真空泵62仅使第一容器10、以及第二容器20的内部进行排气。

2．第二实施方式

（1）填充装置101的构成

如图6所示，填充装置101具备收纳材料M的第一容器110、和第二容器20。并且，填充装置101具备连接部120，该连接部120确保气密性地连接第一容器110和第二容器20的第一开口部21。并且，填充装置101具备安装于第一容器110的限制部40。并且，填充装置101具备密封第二容器20的第二开口部22的密封部50。并且，填充装置101具备排气部60，该排气部60经由限制部40使第一容器110、以及第二容器20的内部进行排气。并且，填充装置101具备从第一容器110向第二容器20输送材料M的输送部130。另外，填充装置101具备外嵌地固定第一容器110的底部的固定部140。此外，对于填充装置101的与填充装置1共用的构成要素，赋予相同的符号，以下省略说明。

如图6所示，第一容器110构成为能够收纳材料M。该第一容器110具备主体部112，该主体部112形成为有底形状，且在一端具有开口部111。并且，第一容器110具备盖113，该盖113在开口部111安装，用于维持第一容器110的内部的气密性。

主体部112由树脂、金属等材质构成。并且，主体部112在侧面部114具有从其内部向外部贯通的贯通孔116。该贯通孔116用于安装连接部120。

并且，主体部112固定于固定部140。以该状态，作为在主体部112的中心通过的假想的直线的中心线与作为假想的直线的旋转轴线L2重合。

在盖113安装于第一容器110的状态下，设置从第一容器110的内部向外部贯通的排气口部117。在固定于固定部140的主体部112上安装有盖113的状态下，排气口部117在与旋转轴线L2重合的位置设置。并且，在排气口部117安装限制部40。

如图6所示，连接部120具有沿作为在其中心通过的假想的直线的中心线的贯通孔122。该连接部120的一端插入于第一容器110的贯通孔116。并且，连接部120的另一端外嵌第二容器20的第一开口部21。如上所述，连接部120使第一容器10的内部与第二容器20的内部确保气密性地连通。

如图6所示，输送部130具备驱动源（马达）132。并且，输送部130具备旋转轴134，该旋转轴134被驱动源132赋予转矩，而以旋转轴线L2为中心旋转。旋转轴134的一端与固定部140连接。由此，旋转轴134由于由驱动源132赋予转矩，而以旋转轴线L2为中心地与固定部140一起使第一容器110旋转。

（3）材料M填充完毕的第二容器20的制造方法

以下，对使用了填充装置101的材料M填充完毕的第二容器20的制造方法进行说明。首先，填充装置101的使用者（以下，仅称作“使用者”。）在第一容器110的主体部112收纳材料M，而将盖113安装于主体部112。接着，使用者使主体部112的底部外嵌于固定部140。由此，第一容器110固定于固定部140。

接着，使用者在第二容器20的第二开口部22安装密封部50。并且，使用者将连接部120的一端插入第一容器110的贯通孔116。并且，使用者使第二容器20的第一开口部21外嵌于连接部120的另一端。由此，第一容器10的内部与第二容器20的内部以确保了气密性的状态连通。

接着，使用者在第一容器110的盖113的排气口部117安装限制部40。从而，填充装置101成为图6所示的状态。而且，使用者经由配管部64连接排气部60的真空泵62与限制部40。接着，使用者使真空泵62动作，而经由限制部40、以及配管部64，使第一容器110、以及第二容器20的内部（包括连接部120的贯通孔122的内部。以下相同。）进行排气。

而且，在压力表66所示的气压成为所希望的值之后，使用者解除配管部64与限制部40的连接。此外，由于压力表66所示的气压成为所希望的值，从而第一容器110、以及第二容器20达到所希望的真空度。

接着，使用者使输送部130的驱动源132驱动。由此，使第一容器110、以及第二容器20以旋转轴线L2为中心旋转。此时，持续确保第一容器110、以及第二容器20的内部的气密性。

并且，对材料M，作用以旋转轴线L2为中心地使第一容器110、以及第二容器20旋转所引起的离心力。由此，如图7所示，材料M经由连接部120的贯通孔122而被输送入第二容器20的内部。在向第二容器20的内部输送了所希望量的材料M之后，使用者停止驱动源132的驱动。而且，使用者从连接部120取下第二容器20。由此，结束材料M填充完毕的第二容器20的制造。

（3）作用效果

填充装置101中，能够经由连接部120，利用真空泵62仅使第一容器110、以及第二容器20的内部进行排气。由此，填充装置101中，与填充装置1相同，不需要使不需要的部分进行排气。因此，填充装置101中，能够在短时间内使第一容器110、以及第二容器20的内部达到所希望的真空度，从而发挥与填充装置1相同的效果。

（4）变形例

填充装置101也可以构成为，在限制部40、或者排气部60的配管部64设置未图示的旋转接头。在这种情况下，填充装置101构成为，在不解除配管部64与限制部40的连接的状态下，第一容器110、以及第二容器20能够以旋转轴线L2为中心旋转。

并且，填充装置101也可以不使用连接部120，而使用第一容器110的贯通孔116来作为连接部。在这种情况下，通过将第二容器20的第一开口部21插入贯通孔116，来确保气密性地使第一容器10的内部与第二容器20的内部连通。

并且，填充装置101也可以构成为，代替排气口部117，而在连接部120设置在其外部与贯通孔122之间贯通的、未图示的排气口部。在这种情况下，限制部40安装于上述排气口部。另外，填充装置101也可以构成为，代替排气口部117，而在作为第二容器20中的一个的选定第二容器24的第二开口部22，代替密封部50而安装限制部40。在像这样构成的填充装置101中，也能够经由限制部40、以及排气部60的配管部64，利用真空泵62仅使第一容器10、以及第二容器20的内部进行排气。

Claims

1.一种填充装置，其特征在于，具备：

收纳有材料的第一容器；

具备第一开口部和第二开口部的第二容器；

确保气密性地连接上述第一容器与上述第二容器的上述第一开口部的连接部；

安装在上述填充装置具备的多个上述第二容器中的一个选定第二容器的上述第二开口部、允许从上述选定第二容器的排气且限制上述选定第二容器的吸气的限制部；

密封上述选定第二容器之外的上述第二容器的上述第二开口部的密封部；

经由上述限制部使上述第一容器、以及上述第二容器的内部进行排气的排气部；以及

经由上述连接部从上述第一容器向上述第二容器输送上述材料的输送部。

2.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于，

上述限制部和上述排气部是能够自由拆装的结构。

3.根据权利要求1或2所述的填充装置，其特征在于，

在上述第一容器设有排气口部，

代替安装在上述选定第二容器的上述第二开口部，上述限制部安装在上述第一容器的上述排气口部，允许从上述第一容器的排气，并限制上述第一容器的吸气，

上述密封部对上述选定第二容器的上述第二开口部也进行密封。

4.根据权利要求1或2所述的填充装置，其特征在于，

在上述连接部设有排气口部，

代替安装在上述选定第二容器的上述第二开口部，上述限制部安装在上述连接部的上述排气口部，允许经由上述连接部的排气，并限制经由上述连接部的吸气，

5.一种排气机构，该排气机构适用于如下填充装置，

该填充装置具备收纳有材料的第一容器、具备第一开口部和第二开口部的第二容器、确保气密性地连接上述第一容器与上述第二容器的上述第一开口部的连接部、以及经由上述连接部从上述第一容器向上述第二容器输送上述材料的输送部，

上述排气机构的特征在于，具备：

密封上述选定第二容器之外的上述第二容器的上述第二开口部的密封部；以及

经由上述限制部使上述第一容器、以及上述第二容器的内部进行排气的排气部。