CN220546187U - 多通道切换装置、调料投放装置以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通道切换装置、调料投放装置以及烹饪器具，其中，多通道切换装置，包括：外壳；第一通孔，设置在外壳上；多个第二通孔，间隔设在外壳上；转动切换组件，转动切换组件上设置导通槽，转动切换组件可转动地设置在外壳内以使第一通孔选择性地与多个第二通孔中的一个通过导通槽连通。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的调料投放装置的生产成本较高的问题。

Description

多通道切换装置、调料投放装置以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种多通道切换装置、调料投放装置以及烹饪器具。

背景技术

目前，炒菜机能够实现自动化烹饪，即能够实现自动翻炒、自动添加调料等功能。这样有效地降低了用户的操作难度，因此受到了用户的喜爱。

在相关技术中，调料投放装置中包括多个料瓶，每个料瓶中均能够盛放液体调料，多个输送泵和多个料瓶一一对应地设置，并通过管体进行添加调料，这样的设置会导致使用的输送泵的数量较多，进而导致生产的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多通道切换装置、调料投放装置以及烹饪器具，以解决相关技术中的调料投放装置的生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多通道切换装置，包括：外壳；第一通孔，设置在外壳上；多个第二通孔，间隔设在外壳上；转动切换组件，转动切换组件上设置导通槽，转动切换组件可转动地设置在外壳内以使第一通孔选择性地与多个第二通孔中的一个通过导通槽连通。

应用本实用新型的技术方案，第一通孔和多个第二通孔均设置在外壳上，转动切换组件朝向上设置有导通槽，转动切换组件可转动地设置在外壳的内部，转动切换组件转动时能够带动导通槽进行转动进而使得第一通孔选择性地与多个第二通孔中的一个导通。通过上述的设置，导通槽能够将第一通孔和多个第二通孔中的一个导通，转动切换组件转动时，能够使得第一通孔与不同的第二通孔导通，这样的设置只需要一个输送泵就能够实现对多个料瓶进行泵送，进而有效地避免了多个输送泵的使用，因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的调料投放装置的生产成本较高的问题。

进一步地，导通槽的在预设面上的投影中，导通槽的两端包括第一半圆和第二半圆，第一半圆位于转动切换组件的中心，第一半圆的直径D1大于第一通孔的直径D2，第二半圆的直径D3大于第二通孔的直径D4。上述的设置能够保证导通槽和第一通孔以及第二通孔的连通，并且能够避免出现导通槽无法覆盖第一通孔和第二通孔的情况，从而保证了通道切换的效果。

进一步地，第一半圆的直径D1与第一通孔的直径D2之间满足：D1≥D2+2.0mm；第二半圆的直径D3与第二通孔的直径D4之间满足：D3≥D4+1.5mm。上述的设置使得允许出现一定的装配误差，这样能够降低多通道切换装置的装配难度。

进一步地，第一通孔设置在外壳的第一端面的中心位置，多个第二通孔设置在外壳的第一端面上并位于第一通孔的外周。上述的设置能够使得多通道切换装置的整体结构更加规整，并且通道切换的稳定性更好。

进一步地，多通道切换装置还包括板体，板体上设置有第一连接孔和多个第二连接孔，第一连接孔和第一通孔连通，多个第二连接孔和多个第二通孔一一对应地设置，转动切换组件和板体抵接配合，板体朝向转动切换组件的侧面和转动切换组件朝向板体的侧面中的至少一个为光滑面。板体的设置能够使得转动切换组件的转动更容易，并且能够保证转动切换组件和板体之间的密封度。同时光滑面的设置能够进一步降低转动的摩擦阻力，进而使得转动更加省力。

进一步地，多通道切换装置还包括连接在外壳内部的第一定位柱和多个第二定位柱，第一定位柱上设置有与第一通孔连通的第一导通孔，每个第二定位柱上设置有与对应的第二通孔连通的第二导通孔，第一定位柱插入至第一连接孔内，多个第二定位柱和多个第二通孔一一对应地设置，每个第二定位柱插入至对应的第二连接孔内。上述的第一定位柱和多个第二定位柱的设置能够有效地对板体进行固定，进而使得板体的位置更加稳定，并且在第一导通孔和第二导通孔的作用下能够实现导通。

进一步地，多通道切换装置还包括连接在外壳外部的第一接头和多个第二接头，第一接头与第一定位柱对应设置，多个第二接头和多个第二定位柱一一对应地设置。第一接头和第二接头的设置能够使得多通道切换装置与其他管路的连接更加方便。进一步地，多通道切换装置还包括密封垫，密封垫上设置有第一过孔和多个第二过孔，第一过孔和第一连接孔对应设置，第一定位柱穿过第一过孔，多个第二过孔和多个第二连接孔一一对应地设置，每个第二定位柱穿过对应的第二过孔，密封垫抵接在外壳的第二端和板体之间。密封垫的设置能够保证板体和外壳之间的密封效果，避免板体和外壳之间出现漏气或者漏液。

进一步地，转动切换组件包括转轴和转动盘，转轴和转动盘连接，导通槽设置在转动盘朝向外壳设置有第一通孔的端面上，转动盘位于转轴和外壳设置有第一通孔的端面之间，转轴穿出于外壳的第二端面。上述的设置转动盘的设置能够与板体抵接的面积较大，这样能够进一步地提高转动盘和板体之间的密封效果。

进一步地，转动盘和板体抵接配合。上述的设置能够使得转动盘和板体的密封效果较好。

进一步地，转动切换组件包括设置在转轴和转动盘之间的连接结构，转轴包括轴体和与轴体连接的连接盘，连接盘与转动盘连接，连接结构设置在连接盘和转动盘之间，连接结构包括连接孔和连接块，连接块和连接孔中的一个设置在转动盘朝向连接盘的一侧，连接块和连接孔中的另一个设置在连接盘朝向转动盘的一侧，转动盘与连接盘通过连接结构同步转动。连接结构的设置能够有效地将转轴和转动盘连接在一起。连接盘与转动盘的接触面积较大，进而使得转动盘和连接盘的连接稳定性较好。

进一步地，多通道切换装置还包括驱动件和位置检测装置，驱动件与转动切换组件驱动连接，位置检测装置与驱动件连接。驱动件的设置能够实现转动切换组件的转动，进而实现了第一通孔和多个第二通孔中的一个导通，位置检测装置能够实现位置检测，进而能够明确第一通孔和哪个第二通孔处于连通的状态。

进一步地，外壳包括壳体和盖板，壳体的第一端具有开口，第一通孔和多个第二通孔均设置在壳体的第二端，盖板可拆卸地安装在开口处。上述的设置能够使得转动切换组件的装配更加容易。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种调料投放装置，包括多通道切换装置，多通道切换装置为上述的多通道切换装置。上述的多通道切换装置能够实现多个不同的通道的切换，因此具有上述的调料投放装置的也具有上述的优点。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种烹饪器具，包括调料投放装置，调料投放装置为上述的调料投放装置。上述的调料投放装置无需使用多个输送泵，进而有效地降低了生产成本，因此具有上述的调料投放装置的烹饪器具也具有上述的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的多通道切换装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的多通道切换装置的剖视示意图；

图3示出了图1的多通道切换装置的分解结构示意图；

图4示出了图1的多通道切换装置的部分结构的分解结构示意图；

图5示出了图1的多通道切换装置的侧视示意图；

图6示出了图1的多通道切换装置的转动盘的主视示意图；

图7示出了图6的转动盘的立体结构示意图；

图8示出了图1的多通道切换装置的转轴的立体结构示意图；

图9示出了图1的多通道切换装置的第一通孔和第二通孔的第二种布置形式；

图10示出了图1的多通道切换装置的第一通孔和第二通孔的第三种布置形式；

图11示出了图1的多通道切换装置的第一通孔和第二通孔的第四种布置形式；

图12示出了根据本实用新型的调料投放装置的实施例的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、壳体；12、盖板；21、第一通孔；22、第二通孔；30、转动切换组件；31、导通槽；311、第一半圆；312、第二半圆；32、转轴；321、轴体；322、连接盘；33、转动盘；40、板体；41、第一连接孔；42、第二连接孔；51、第一定位柱；511、第一导通孔；52、第二定位柱；521、第二导通孔；53、第一接头；54、第二接头；60、密封垫；61、第一过孔；62、第二过孔；70、连接结构；71、连接孔；72、连接块；81、驱动件；82、位置检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、图2、图4以及图6所示，在本实施例中，多通道切换装置包括：外壳10、第一通孔21、多个第二通孔22以及转动切换组件30。第一通孔21设置在外壳10上。多个第二通孔22间隔设在外壳10上。转动切换组件30上设置导通槽31，转动切换组件30可转动地设置在外壳10内以使第一通孔21选择性地与多个第二通孔22中的一个通过导通槽31连通。

应用本实施例的技术方案，第一通孔21和多个第二通孔22均设置在外壳10上，转动切换组件30上设置有导通槽31，转动切换组件30可转动地设置在外壳10的内部，转动切换组件30转动时能够带动导通槽31进行转动进而使得第一通孔21选择性地与多个第二通孔22中的一个导通。通过上述的设置，导通槽31能够将第一通孔21和多个第二通孔22中的一个导通，转动切换组件30转动时，能够使得第一通孔21与不同的第二通孔22导通，这样的设置只需要一个输送泵就能够实现对多个料瓶进行泵送，进而有效地避免了多个输送泵的使用，因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的调料投放装置的生产成本较高的问题。

如图4至图6所示，在本实施例中，导通槽31的在预设面上的投影中，导通槽31的两端包括第一半圆311和第二半圆312，第一半圆311位于转动切换组件30的中心，第一半圆311的直径D1大于第一通孔21的直径D2，第二半圆312的直径D3大于第二通孔22的直径D4。上述的设置能够保证导通槽31和第一通孔21以及第二通孔22的连通，并且能够避免出现导通槽31无法覆盖第一通孔21和第二通孔22的情况，从而保证了通道切换的效果。

需要说明的是，上述的预设面是指平行于导通槽31所在的面的平面。

如图4至图6所示，在本实施例中，第一半圆311的直径D1与第一通孔21的直径D2之间满足：D1≥D2+2.0mm；第二半圆312的直径D3与第二通孔22的直径D4之间满足：D3≥D4+1.5mm。上述的设置使得允许出现一定的装配误差，这样能够降低多通道切换装置的装配难度。

具体地，在本实施例中，D1＝D2+3mm，D3＝D4+2mm。

第一半圆311和第二半圆312的圆心之间的距离L等于第一通孔21的圆心和第二通孔22的圆心之间的距离。

如图1、图2、图4以及图6所示，在本实施例中，第一通孔21设置在外壳10的第一端面的中心位置，多个第二通孔22设置在外壳10的第一端面上并位于第一通孔21的外周。上述的设置能够使得多通道切换装置的整体结构更加规整，并且通道切换的稳定性更好。

在图中未示出的实施例中，第一通孔和第二通孔均设置在外壳的侧壁上，导通槽设置在转动切换组件的侧壁上，转动切换组件转动时，能够使得第一通孔和多个第二通孔中的一个连通。

如图2和图4所示，在本实施例中，多通道切换装置还包括板体40，板体40上设置有第一连接孔41和多个第二连接孔42，第一连接孔41和第一通孔21连通，多个第二连接孔42和多个第二通孔22一一对应地设置，转动切换组件30和板体40抵接配合，板体40朝向转动切换组件30的侧面和转动切换组件30朝向板体40的侧面中的至少一个为光滑面。板体40的设置能够使得转动切换组件30的转动更容易，并且能够保证转动切换组件30和板体40之间的密封度。同时光滑面的设置能够进一步降低转动的摩擦阻力，进而使得转动更加省力。

上述的光滑面的表面粗糙度Ra≤0.6。

优选地，板体40朝向转动切换组件30的侧面和转动切换组件30朝向板体40的侧面均为光滑面。

如图2和图4所示，在本实施例中，板体40的材质为陶瓷。陶瓷材质的成本较低，并且便于加工。在其他实施例中，板体的材质还可以为金属或者塑料或者是其他的材质并且在其表面上涂有低摩擦系数材质的涂层。

如图1至图5所示，在本实施例中，多通道切换装置还包括连接在外壳10内部的第一定位柱51和多个第二定位柱52，第一定位柱51上设置有与第一通孔21连通的第一导通孔511，每个第二定位柱52上设置有与对应的第二通孔22连通的第二导通孔521，第一定位柱51插入至第一连接孔41内，多个第二定位柱52和多个第二通孔22一一对应地设置，每个第二定位柱52插入至对应的第二连接孔42内。上述的第一定位柱51和多个第二定位柱52的设置能够有效地对板体40进行固定，进而使得板体40的位置更加稳定，并且在第一导通孔511和第二导通孔521的作用下能够实现导通。

如图1至图5所示，在本实施例中，多通道切换装置还包括连接在外壳10外部的第一接头53和多个第二接头54，第一接头53与第一定位柱51对应设置，多个第二接头54和多个第二定位柱52一一对应地设置。第一接头53和第二接头54的设置能够使得多通道切换装置与其他管路的连接更加方便。如图2和图4所示，在本实施例中，多通道切换装置还包括密封垫60，密封垫60上设置有第一过孔61和多个第二过孔62，第一过孔61和第一连接孔41对应设置，第一定位柱51穿过第一过孔61，多个第二过孔62和多个第二连接孔42一一对应地设置，每个第二定位柱52穿过对应的第二过孔62，密封垫60抵接在外壳10的第二端和板体40之间。密封垫60的设置能够保证板体40和外壳10之间的密封效果，避免板体40和外壳10之间出现漏气或者漏液。

如图2、图4、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，转动切换组件30包括转轴32和转动盘33，转轴32和转动盘33连接，导通槽31设置在转动盘33朝向外壳10设置有第一通孔21的端面上，转动盘33位于转轴32和外壳10设置有第一通孔21的端面之间，转轴32穿出于外壳10的第二端面。上述的设置转动盘33的设置能够与板体40抵接的面积较大，这样能够进一步地提高转动盘33和板体40之间的密封效果。

如图2、图4、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，转动盘33的材质为陶瓷。陶瓷材质的成本较低，并且便于加工。

如图2、图4、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，转动盘33和板体40抵接配合。上述的设置能够使得转动盘33和板体40的密封效果较好。

具体地，在本实施例中，密封垫60的厚度过盈量控制在0.5mm至1mm之间。

如图2、图4、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，转动切换组件30包括设置在转轴32和转动盘33之间的连接结构70。连接结构70的设置能够有效地将转轴32和转动盘33连接在一起。并且能够保证转轴32和转动盘33连接的稳定性。

如图2、图4、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，转轴32包括轴体321和与轴体321连接的连接盘322，连接盘322与转动盘33连接，连接结构70设置在连接盘322和转动盘33之间。上述的连接盘322与转动盘33的接触面积较大，进而使得转动盘33和连接盘322的连接稳定性较好。

如图2、图4、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，连接结构70包括连接孔71和连接块72，连接块72和连接孔71中的一个设置在转动盘33朝向连接盘322的一侧，连接块72和连接孔71中的另一个设置在连接盘322朝向转动盘33的一侧，转动盘33与连接盘322通过连接结构70同步转动。上述的设置能够有效地实现轴体321和连接盘322同步转动。

具体地，在本实施例中，连接孔71和连接块72均为4个，且间隔设置，这样能够有效地实现转动盘33和连接盘322同步转动。

在图中未示出的实施例中，连接块72设置有止转面，连接孔71的内壁设置有止转配合面，上述的止转面包括平面、弧形面、波浪面以及锯齿面等。

如图1和图2所示，在本实施例中，多通道切换装置还包括驱动件81和位置检测装置82，驱动件81与转动切换组件30驱动连接，位置检测装置82与驱动件81连接。驱动件81的设置能够实现转动切换组件30的转动，进而实现了第一通孔21和多个第二通孔22中的一个导通，位置检测装置82能够实现位置检测，进而能够明确第一通孔21和哪个第二通孔22处于连通的状态。

上述的驱动件81为电机。

在图中未示出的实施例中，驱动件81可以为步进电机。

如图1和图2所示，在本实施例中，外壳10包括壳体11和盖板12，壳体11的第一端具有开口，第一通孔21和多个第二通孔22均设置在壳体11的第二端，盖板12可拆卸地安装在开口处。上述的设置能够使得转动切换组件30的装配更加容易。

具体地，如图1和图2所示，本实施例的多通道切换装置的工作原理如下：

当驱动件81的输出轴旋转时，驱动转轴32一起转动，通过连接结构70同步驱动转动盘33旋转。板体40固定安装于外壳10的底部，板体40与外壳10之间放置一个密封垫60，防止第一通孔21与多个第二通孔22之间漏气，同时密封垫60厚度保持部分过盈量，保证转动盘33与板体40之间受力贴紧。转动盘33绕自身中心旋转过程中，板体40中央的第一通孔21始终保持与转动盘33中心的导通槽31一端对正连通，导通槽31另一端在转动盘33转过某一角度时，依次与板体40上的4个第二通孔22对齐连通。如此，在驱动件81的作用下，即可实现各通道之间的相互切换，驱动件81本身会对驱动件81的输出轴转动角度进行检测，记录输出轴旋转的角度，从而实现选择性的通道切换。

在其他的实施例中，第二通孔的布置形成可以为多种，具体地如图9至图11所示。

如图9所示，第二通孔22为4个，四个第二通孔22中最外侧的两个第二通孔22的圆心与第一通孔21的圆心的连线的夹角为225°。四个第二通孔22等分设置。

如图10所示，第二通孔22为4个，四个第二通孔22中最外侧的两个第二通孔22的圆心与第一通孔21的圆心的连线的夹角为180°。四个第二通孔22等分设置。

如图11所示，第二通孔22为3个，三个第二通孔22等分设置。

根据本申请的第二个方面，提供了一种调料投放装置，如图12所示，本实施例的调料投放装置包括多通道切换装置，多通道切换装置为上述的多通道切换装置。上述的多通道切换装置能够实现多个不同的通道的切换，因此具有上述的调料投放装置的也具有上述的优点。

具体地，调料投放装置还包括基座、上盖结构、容器、龙头结构、连通通道、连接组件、密封件、转动机构、驱动装置。基座包括底座和设置在底座上的外保护壳，上盖结构可翻转地安装在外保护壳的顶部，容纳空间位于上盖结构、底座以及外保护壳之间，外保护壳的侧壁上设置有镂空部，镂空部与容纳空间连通。上盖结构的第一侧与外保护壳通过枢转结构连接，调料添加装置还包括连接组件，连接组件设置在上盖结构的第一侧和外保护壳之间，连接组件对应于镂空部设置，上盖结构的第一侧和上盖结构的第二侧相对设置。连接组件包括卡接配合的卡扣和卡口，卡扣和卡口中的一个设置在外保护壳上，卡扣和卡口中的另一个设置在上盖结构上。外保护壳的顶部设置有避让部，上盖结构上设置有与避让部配合的凸部，凸部的内部设置有安装槽，卡扣设置在安装槽内，卡口设置在避让部内。上盖结构包括外壳体、盖设在外壳体上的盖板以及充气结构，充气结构设置在外壳体的内部，外壳体的底部设置有第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔和第二连通孔均与容器连通，连通通道包括第一通道段和第二通道段，第一通道段的第一端与第一连通孔连接，第一通道段的第二端伸入至容器的底部，第二通道段连接在第一连通孔和出料通道之间，第二连通孔连接在充气结构和容器之间。调料添加装置还包括密封件，密封件设置在外壳体和容器之间。外壳体的底壁上设置有上凹部，上凹部内设置有围板，密封件设置在围板朝向上凹部的侧壁上。密封件的包括密封圈，密封圈包括环形立板部以及与环形立板部连接的弧形部，环形立板部与围板连接，弧形部与容器抵接配合。盖板位于外壳体的顶部，龙头结构可转动地设置在盖板上，并具有回收位置和出料位置，当龙头结构处于回收位置时，龙头结构位于盖板所在的竖向空间内，当龙头结构处于出料位置时，龙头结构的部分结构伸出于盖板。调料投放装置还包括设置在外壳体内部的转动机构和驱动装置，转动机构与龙头结构连接，驱动装置驱动转动机构转动以带动龙头结构转动。转动机构包括可转动地设置在外壳体内的转动件、设置在在转动件上的弧形齿条以及与弧形齿条配合的齿轮，驱动装置包括电机，齿轮连接在电机的输出轴上。转动机构还包括轴承件，轴承件设置在转动件和外壳体之间。容器包括多个，调料投放装置还包括通道切换装置，第一连通孔为多个，第二连通孔为多个且与多个第一连通孔一一对应地设置，每个容器对应一个第一连通孔和一个第二连通孔，通道切换装置连接在充气结构和多个第二连通孔之间，以使充气结构选择性地与其中一个第二连通孔连通。

需要说明地是，龙头结构包括龙头外壳体、龙头盖、第一安装口、第二安装口、多个导通通道、分流件、多个连接管、连接组件。龙头外壳体具有开口部，龙头外壳体的内部具有与开口部连通的容纳腔体；龙头盖，可拆卸地设置在开口部处；第一安装口和第二安装口，第一安装口设置在龙头外壳体的第一端，第二安装口设置在龙头外壳体的第二端；多个导通通道，多个导通通道相互独立设置在容纳腔体内并连通在第一安装口和第二安装口之间。龙头盖，可拆卸地设置在开口部处；第一安装口和第二安装口，第一安装口设置在龙头外壳体的第一端，第二安装口设置在龙头外壳体的第二端；多个导通通道，多个导通通道相互独立设置在容纳腔体内并连通在第一安装口和第二安装口之间。分流件设置有多个独立设置的过流口，分流件设置在第二安装口处，多个导通通道和多个过流口一一对应地设置。分流件包括连接板和穿设在连接板上的多个管体，多个管体形成多个过流口。多个连接管形成多个导通通道，多个连接管的第一端和多个管体一一对应地设置，多个连接管的第二端与第一安装口连接。连接组件设置在龙头外壳体和龙头盖之间。连接组件包括多个卡接组件，多个卡接组件间隔地设置在龙头外壳体和龙头盖之间，每个卡接组件包括卡块和卡槽，卡块和卡槽中的一个设置在龙头外壳体上，卡块和卡槽中的另一个设置在龙头盖上。这样的设置，使不同得容器内部的调料能够依次经不同的导通通道、过流口流出，避免了不同的调料汇集在一个通道流出，进而避免了调料汇集到一个管道流出而导致的烹饪过程中发生调料串味的问题。

优选地，调料添加装置还包括电源和控制器。电源能够对控制器、充气结构以及驱动装置供电。控制器设置在外壳体内部，夹设在盖板以及外壳体其他结构的之间。控制器能够控制充气结构、驱动装置的运行与停止，控制器与充气结构、驱动装置电连接。当需要出料时，控制器控制驱动装置开始转动，驱动装置控制转动机构开始转动，龙头结构能够从回收位置向出料位置转动，充气结构开始运行，向容器内部充气，使得调料可以经第一通道段、第一连通孔、第二通道段、出料通道流出。当出料完成时，控制器控制充气结构停止运行，即停止向容器内部充气，控制器控制驱动装置反向转动，进而控制转动机构反向转动，使得龙头结构由出料位置向回收位置转动直至龙头结构回到回收位置，控制器控制驱动装置停止运行。

需要说明地是，电源为锂电池，便于拆卸和安装。在调料添加装置上还设置有USB充电口，能够实现对锂电池的充电。

根据本申请的第三个方面，提供了一种烹饪器具，本实施例的烹饪器具包括调料投放装置，调料投放装置为上述的调料投放装置。上述的调料投放装置无需使用多个输送泵，进而有效地降低了生产成本，因此具有上述的调料投放装置的烹饪器具也具有上述的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种多通道切换装置，其特征在于，包括：

外壳(10)；

第一通孔(21)，设置在所述外壳(10)上；

多个第二通孔(22)，间隔设在所述外壳(10)上；

转动切换组件(30)，所述转动切换组件(30)上设置导通槽(31)，所述转动切换组件(30)可转动地设置在所述外壳(10)内以使所述第一通孔(21)选择性地与多个所述第二通孔(22)中的一个通过所述导通槽(31)连通。

2.根据权利要求1所述的多通道切换装置，其特征在于，所述导通槽(31)的在预设面上的投影中，所述导通槽(31)的两端包括第一半圆(311)和第二半圆(312)，所述第一半圆(311)位于所述转动切换组件(30)的中心，所述第一半圆(311)的直径D1大于所述第一通孔(21)的直径D2，所述第二半圆(312)的直径D3大于所述第二通孔(22)的直径D4。

3.根据权利要求2所述的多通道切换装置，其特征在于，所述第一半圆(311)的直径D1与所述第一通孔(21)的直径D2之间满足：D1≥D2+2.0mm；所述第二半圆(312)的直径D3与所述第二通孔(22)的直径D4之间满足：D3≥D4+1.5mm。

4.根据权利要求1所述的多通道切换装置，其特征在于，所述第一通孔(21)设置在所述外壳(10)的第一端面的中心位置，多个所述第二通孔(22)设置在所述外壳(10)的第一端面上并位于所述第一通孔(21)的外周。

5.根据权利要求4所述的多通道切换装置，其特征在于，所述多通道切换装置还包括板体(40)，所述板体(40)上设置有第一连接孔(41)和多个第二连接孔(42)，所述第一连接孔(41)和所述第一通孔(21)连通，多个所述第二连接孔(42)和多个所述第二通孔(22)一一对应地设置，所述转动切换组件(30)和所述板体(40)抵接配合，所述板体(40)朝向所述转动切换组件(30)的侧面和所述转动切换组件(30)朝向所述板体(40)的侧面中的至少一个为光滑面。

6.根据权利要求5所述的多通道切换装置，其特征在于，所述多通道切换装置还包括连接在所述外壳(10)内部的第一定位柱(51)和多个第二定位柱(52)，所述第一定位柱(51)上设置有与所述第一通孔(21)连通的第一导通孔(511)，每个所述第二定位柱(52)上设置有与对应的所述第二通孔(22)连通的第二导通孔(521)，所述第一定位柱(51)插入至所述第一连接孔(41)内，多个所述第二定位柱(52)和多个所述第二通孔(22)一一对应地设置，每个所述第二定位柱(52)插入至对应的所述第二连接孔(42)内。

7.根据权利要求6所述的多通道切换装置，其特征在于，所述多通道切换装置还包括连接在所述外壳(10)外部的第一接头(53)和多个第二接头(54)，所述第一接头(53)与所述第一定位柱(51)对应设置，多个所述第二接头(54)和多个所述第二定位柱(52)一一对应地设置。

8.根据权利要求6所述的多通道切换装置，其特征在于，所述多通道切换装置还包括密封垫(60)，所述密封垫(60)上设置有第一过孔(61)和多个第二过孔(62)，所述第一过孔(61)和所述第一连接孔(41)对应设置，所述第一定位柱(51)穿过所述第一过孔(61)，多个所述第二过孔(62)和多个所述第二连接孔(42)一一对应地设置，每个所述第二定位柱(52)穿过对应的所述第二过孔(62)，所述密封垫(60)抵接在所述外壳(10)的第二端和所述板体(40)之间。

9.根据权利要求5所述的多通道切换装置，其特征在于，所述转动切换组件(30)包括转轴(32)和转动盘(33)，所述转轴(32)和所述转动盘(33)连接，所述导通槽(31)设置在所述转动盘(33)朝向所述外壳(10)设置有所述第一通孔(21)的端面上，所述转动盘(33)位于所述转轴(32)和所述外壳(10)设置有所述第一通孔(21)的端面之间，所述转轴(32)穿出于所述外壳(10)的第二端面。

10.根据权利要求9所述的多通道切换装置，其特征在于，所述转动盘(33)和所述板体(40)抵接配合。

11.根据权利要求9所述的多通道切换装置，其特征在于，所述转动切换组件(30)包括设置在所述转轴(32)和所述转动盘(33)之间的连接结构(70)；所述转轴(32)包括轴体(321)和与所述轴体(321)连接的连接盘(322)，所述连接盘(322)与所述转动盘(33)连接，所述连接结构(70)设置在所述连接盘(322)和所述转动盘(33)之间；所述连接结构(70)包括连接孔(71)和连接块(72)，所述连接块(72)和所述连接孔(71)中的一个设置在所述转动盘(33)朝向所述连接盘(322)的一侧，所述连接块(72)和所述连接孔(71)中的另一个设置在所述连接盘(322)朝向所述转动盘(33)的一侧，所述转动盘(33)与所述连接盘(322)通过所述连接结构(70)同步转动。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的多通道切换装置，其特征在于，所述多通道切换装置还包括驱动件(81)和位置检测装置(82)，所述驱动件(81)与所述转动切换组件(30)驱动连接，所述位置检测装置(82)与所述驱动件(81)连接。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的多通道切换装置，其特征在于，所述外壳(10)包括壳体(11)和盖板(12)，所述壳体(11)的第一端具有开口，所述第一通孔(21)和多个所述第二通孔(22)均设置在所述壳体(11)的第二端，所述盖板(12)可拆卸地安装在所述开口处。

14.一种调料投放装置，包括多通道切换装置，其特征在于，所述多通道切换装置为权利要求1至13中任一项所述的多通道切换装置。

15.一种烹饪器具，包括调料投放装置，其特征在于，所述调料投放装置为权利要求14所述的调料投放装置。