CN219384078U - 定量装置 - Google Patents

Abstract

一种定量装置，包括壳体和定量件，壳体设有给料仓、定量仓和出料仓，定量件包括转轴、叶轮和多个叶片，叶轮套接固定于转轴，多个叶片间隔连接于叶轮的周侧，叶片将定量仓分隔形成多个大小相同且相互独立的封闭空间，每个叶片包括加强部和延伸部，加强部连接于叶轮的周侧，加强部设有两个加强端，加强端呈弧形结构，延伸部连接于加强部远离叶轮的一端，相邻两个叶片的延伸部远离叶轮的一端形成开口，开口用于连通给料仓或出料仓。上述定量装置中，叶轮上多个等间距分布的叶片将定量仓分隔呈多个大小相同且相互独立的封闭空间，实现每个叶片可带动相同容量的物料绕转轴转动，以使物料从定量仓传输至出料仓，以实现准确控制物料的分配量。

Description

定量装置

技术领域

本申请涉及加工领域，尤其涉及一种定量装置。

背景技术

现有的仓库在分配液体状或粉末状的物料时，通常采用人工给料的方式，该方式存在给料量不稳定的情况，不能保证装填物料的准确性。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种定量装置，可提高分配物料时的准确性。

本申请的实施例提供一种定量装置，用于定量输出物料，包括：

壳体，设有在第一方向上依次设置的给料仓、定量仓和出料仓，所述给料仓和所述定量仓之间设有第一连通口，所述定量仓和所述出料仓之间设有第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口用于使所述物料自所述给料仓依次经过所述定量仓和所述出料仓；

定量件，包括可沿所述定量件的轴线旋转的转轴、叶轮和多个叶片，所述叶轮套接固定于所述转轴，多个所述叶片间隔连接于所述叶轮的周侧且以所述轴线为中心在所述叶轮的周侧等间距分布；

所述叶片将所述定量仓分隔形成多个大小相同且相互独立的封闭空间，每个所述叶片包括加强部和延伸部，所述加强部连接于所述叶轮的周侧，所述延伸部连接于所述加强部远离所述叶轮的一端，沿所述轴线的方向观察，所述加强部两侧设有自所述叶轮延伸至所述延伸部的弧形壁，相邻两个叶片的延伸部远离所述叶轮的一端形成开口，所述开口用于连通所述第一连通口或所述第二连通口。

本申请的实施例包括的技术效果：上述定量装置中，物料通过第一连通口从给料仓传输至定量仓内，利用绕转轴转动的叶轮，叶轮上多个等间距分布的叶片将定量仓分隔呈多个大小相同且相互独立的封闭空间，以实现每个叶片可带动相同容量的物料绕转轴转动至第二连通口，以使物料从定量仓传输至出料仓，以实现准确控制物料的分配量，提高分配物料时的准确性；同时通过在叶片上设置加强部，提高叶片的结构强度。

本申请的一些实施例中，相邻两个所述叶片相向一侧的弧形壁相互连接。

本申请的实施例包括的技术效果：通过将相邻的两个叶片的弧形壁相互连接，提高相邻的两个叶片的结构强度。

本申请的一些实施例中，所述定量装置还包括拨料件，所述拨料件设于所述叶轮的一侧且套接固定于所述转轴上，所述壳体开设有拨料口，所述拨料件部分露出于所述拨料口处。

本申请的实施例包括的技术效果：通过壳体上设置拨料口，操作人员可以在给料壳体的外部通过拨动拨料件以带动和拨料件同轴设置的叶轮转动实现定量出料。

本申请的一些实施例中，所述壳体包括底板和连接于所述底板周侧的侧板，多个所述侧板和所述底板之间围设形成一设有进料口的容纳腔，所述壳体还包括设于所述容纳腔内的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板沿所述第一方向依次连接设置，且用于将所述容纳腔依次分隔形成所述给料仓、所述定量仓和所述出料仓。

本申请的一些实施例中，所述第一隔板倾斜设于所述容纳腔内，且用于配合多个所述侧板的内壁以形成设于所述进料口和所述第一连通口之间的给料仓。

本申请的一些实施例中，所述第二隔板包括间隔设置的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部用于配合多个所述侧板的内壁以形成设于所述第一连通口和第二连通口之间的定量仓。

本申请的一些实施例中，所述第三隔板设于所述容纳腔内，所述底板开设有出料口，所述第三隔板用于配合多个所述侧板的内壁以形成设于所述第二连通口和所述出料口之间的出料仓。

本申请的实施例包括的技术效果：通过设置第一隔板、第二隔板和第三隔板，与多个侧板的内壁之间配合形成给料仓、定量仓和出料仓，实现对壳体内部的分割且使给料仓、定量仓和出料仓之间封闭设置，降低在物料依次从给料仓移动至定量仓和出料仓时脱离壳体的风险。

本申请的一些实施例中，所述定量装置还包括止挡件，所述止挡件连接于所述壳体，所述止挡件包括棘轮和止挡板，所述棘轮设于所述拨料件背离所述叶轮的一侧且套接固定于所述转轴上，所述棘轮上设有多个棘齿，所述止挡板的一端连接于所述底板，所述止挡板的另一端可限位地滑动连接于所述棘轮。

本申请的一些实施例中，每个所述棘齿具有相邻设置的平滑面和倾斜面，所述止挡板远离所述底板的一端具有斜楔面，所述斜楔面用于在所述棘轮相对所述止挡板转动时滑动连接于其中一个所述棘齿的平滑面，且滑至抵持于其中一个所述棘齿的倾斜面和其相邻的另一个所述棘齿的平滑面之间。

本申请的实施例包括的技术效果：通过设置棘轮，棘轮在拨料件拨动转轴转动时与叶轮同步转动，在拨料件停止驱动叶轮和棘轮且处于静止状态时，止挡板上卡持在两个棘齿之间，实现叶轮单向转动且降低棘轮反向转动的风险。

本申请的一些实施例中，所述定量装置还包括给料盖体，所述给料盖体设于所述壳体上且连接所述给料仓，所述给料盖体包括盖板和储料框，所述盖板盖设连接于所述壳体，所述盖板朝向所述给料仓的一侧凹设有储料槽，用于存储待输出的物料，所述储料框限位连接于所述储料槽内，所述储料框上开设有多个给料孔，用于使所述物料穿过所述给料孔落入所述给料仓内。

本申请的实施例包括的技术效果：通过设置给料盖体，将待分配的物料储存在储料框中，在给料盖体盖在壳体上时，物料可以从给料孔中落入给料仓中。

上述定量装置中，物料通过第一连通口从给料仓传输至定量仓内，利用绕转轴转动的叶轮，叶轮上多个等间距分布的叶片将定量仓分隔呈多个大小相同且相互独立的封闭空间，以实现每个叶片可带动相同容量的物料绕转轴转动至第二连通口，以使物料从定量仓传输至出料仓，以实现准确控制物料的分配量，提高分配物料时的准确性。

附图说明

图1为本申请一实施例的定量装置的结构示意图。

图2为图1中的壳体的结构示意图。

图3为图1中的定量件的结构示意图。

图4为图3中的叶轮的结构示意图。

图5为图1中的定量装置的分解结构示意图。

图6为本申请一实施例的拨料件的结构示意图。

图7为本申请一实施例的止挡件的结构示意图。

图8为图1中的给料盖体的整体结构示意图。

图9为图8中的给料盖体的分解结构示意图。

图10为本申请一实施例的联排定量装置的结构示意图。

主要元件符号说明

定量装置 100

壳体 10

给料仓 11

定量仓 12

拨料口 121

出料仓 13

第一连通口 14

第二连通口 15

底板 16

出料口 161

侧板 17

进料口 18

容纳腔 19

第一隔板 191

第二隔板 192

第一弧形部 1921

第二弧形部 1922

第三隔板 193

第一盖板 194

第二盖板 195

第三盖板 196

定量件 20

轴线 A

转轴 21

叶轮 22

叶片 23

加强部 231

弧形壁 2311

延伸部 232

开口 24

拨料件 30

拨动槽 31

电机 32

显示屏 33

止挡件 40

棘轮 41

棘齿 411

平滑面 4111

倾斜面 4112

止挡板 42

斜楔面 421

给料盖体 50

盖板 51

储料槽 511

卡块 5111

储料框 52

给料孔 521

卡槽 522

限位环 53

限位孔 531

限位部 5311

密封件 54

提手 55

第一方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在±10％的公差。

本申请的实施例提供的定量装置，用于定量输出物料，包括壳体和定量件。壳体设有在第一方向上依次设置的给料仓、定量仓和出料仓，给料仓和定量仓之间设有第一连通口，定量仓和出料仓之间设有第二连通口，第一连通口和第二连通口用于使物料自给料仓依次经过定量仓和出料仓。定量件包括可沿定量件的轴线旋转的转轴、叶轮和多个叶片，叶轮套接固定于转轴，多个叶片间隔连接于叶轮的周侧且以轴线为中心在叶轮的周侧等间距分布。叶片将定量仓分隔形成多个大小相同且相互独立的封闭空间，每个叶片包括加强部和延伸部。加强部连接于叶轮的周侧，延伸部连接于加强部远离叶轮的一端。沿轴线的方向观察，加强部两侧设有自叶轮延伸至延伸部的弧形壁，相邻两个叶片的延伸部远离叶轮的一端形成开口，开口用于连通第一连通口或第二连通口。

上述定量装置中，物料通过第一连通口从给料仓传输至定量仓内，利用绕转轴转动的叶轮，叶轮上多个等间距分布的叶片将定量仓分隔呈多个大小相同且相互独立的封闭空间，以实现每个叶片可带动相同容量的物料绕转轴转动至第二连通口，以使物料从定量仓传输至出料仓，以实现准确控制物料的分配量，提高分配物料时的准确性；同时通过在叶片上设置加强部，提高叶片的结构强度。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1、图2和图3，本申请的实施例提供的定量装置100，用于定量输出物料(图中未示出)，包括壳体10和定量件20。可以理解的是，该物料可以是固体或液体状态。

壳体10设有在第一方向Z上依次设置的给料仓11、定量仓12和出料仓13，给料仓11和定量仓12之间设有第一连通口14，定量仓12和出料仓13之间设有第二连通口15，第一连通口14和第二连通口15用于使物料自给料仓11依次经过定量仓12和出料仓13。

定量件20包括可沿定量件20的轴线A旋转的转轴21、叶轮22和多个叶片23，叶轮22套接固定于转轴21，多个叶片23间隔连接于叶轮22的周侧且以轴线A为中心在叶轮22的周侧等间距分布。

叶片23将定量仓12分隔形成多个大小相同且相互独立的封闭空间，每个叶片23包括加强部231和延伸部232。加强部231连接于叶轮22的周侧，延伸部232连接于加强部231远离叶轮22的一端，相邻两个叶片23的延伸部232远离叶轮22的一端形成开口24，开口24用于连通第一连通口14或第二连通口15。

上述定量装置100中，物料通过第一连通口14从给料仓11传输至定量仓12内，利用绕转轴21转动的叶轮22，叶轮22上多个等间距分布的叶片23将定量仓12分隔呈多个大小相同且相互独立的封闭空间，以实现每个叶片23可带动相同容量的物料绕转轴21转动至第二连通口15，以使物料从定量仓12传输至出料仓13，以实现准确控制物料的分配量，提高分配物料时的准确性。同时通过在叶片23上设置加强部231，提高叶片23的结构强度。

请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，沿轴线A观察，加强部231的两侧设有自叶轮22延伸至延伸部232的弧形壁2311。

本实施例中，相邻两个叶片23相向一侧的弧形壁2311相互连接且呈一体成型结构，提高叶片23的结构强度。

本实施例中，相邻两个叶片23中相互连接的加强部231和两个延伸部232共同构成U型空间，对叶片23起到加强的作用，提高叶片23的结构强度。

关于如何设置叶轮22上相邻两个叶片23之间的间距(即两个叶片23的容积)，其叶片23间距与待分配的物料相关，叶片23的容积计算方式如下(叶片23薄壁厚度忽略不计)：

V＝[πh(R-r)2/n]+πr_圆 ²

其中，h为叶轮22的厚度，R为叶轮22圆心C至叶片23端部的半径，r为叶轮22圆心C至加强部231底壁的半径，n为叶片23的数量，r_园为叶片23的半径。

在本实施例中，1g物料＝0.462cm3＝462mm3，h＝20mm，R＝50mm，n＝14，r_圆＝5mm，通过上述容积计算方式，得出r＝40mm。

请一并参阅图1、图3和图5，在一些实施例中，定量装置100还包括拨料件30，拨料件30设于叶轮22的一侧且套接固定于转轴21上，壳体10开设有拨料口121，拨料件30部分露出于拨料口121处。操作人员可以在壳体10的外部通过拨动拨料件30以带动和拨料件30同轴设置的叶轮22转动实现定量出料。

在本实施例中，拨料件30为手拨轮，手拨轮套设在转轴21上，手拨轮的圆周上凹设有多个间隔设置的拨动槽31，操作人员可以在拨料口121处伸入拨动槽31中以拨动手拨轮，以使与手拨轮同轴的叶轮22同步转动，实现定量给料。

请一并参阅图1和图6，在一些实施例中，拨料件30也可以是电机32，电机32传动连接转轴21，使得电机32自动带动叶轮22转动，同时在壳体10的拨料口121处设置显示屏33，以显示电机32传动状态，实现定量装置100的自动化。

请一并参阅图2、图3和图5，在一些实施例中，壳体10包括底板16和连接于底板16周侧的侧板17，多个侧板17和底板16之间围设形成一设有进料口18的容纳腔19。壳体10还包括设于容纳腔19内的第一隔板191、第二隔板192和第三隔板193，第一隔板191、第二隔板192和第三隔板193沿第一方向Z依次连接设置，且用于将容纳腔19依次分隔形成给料仓11、定量仓12和出料仓13，使给料仓11、定量仓12和出料仓13之间封闭设置，降低在物料依次从给料仓11移动至定量仓12和出料仓13时脱离壳体10的风险。

第一隔板191倾斜设于所述容纳腔19内，壳体10还包括倾斜设于容纳腔19内的第一盖板194，所述第一盖板194用于配合第一隔板191和多个所述侧板17的内壁以形成设于所述进料口18和所述第一连通口14之间的给料仓11。

本实施例中，给料仓11呈漏斗结构，使得物料从给料仓11滑至第一连通口14并移至定量仓12中，为物料提供导向作用且提高物料移动速度。

所述第二隔板192包括间隔设置的第一弧形部1921和第二弧形部1922，壳体10还包括第二盖板195，所述第二盖板195盖设连接于第一弧形部1921和第二弧形部1922，且用于配合所述第一弧形部1921、第二弧形部1922和其中一个所述侧板17的内壁以形成设于所述第一连通口14和第二连通口15之间的定量仓12。

本实施例中，定量仓12呈圆形结构，用于仿叶轮22的外形设置以提供合适的空间容纳所述叶轮22和叶轮22上的叶片23。

所述第三隔板193设于所述容纳腔19内，所述底板16开设有出料口161，所述壳体还包括设于所述容纳腔19内的第三盖板196，所述第三盖板196用于配合所述第三隔板193和所述第三隔板193连接的所述侧板17的内壁，以形成设于所述第二连通口15和所述出料口161之间的出料仓13。出料仓13连通出料口161用以输出出料仓13内的物料。

可选地，底板16和侧板17之间为一体成型结构，提高壳体10的结构强度。

可选地，底板16和侧板17采用可拆装的结构连接，底板16与侧板17之间、或侧板17与邻近的侧板17之间连接时可通过卡扣卡和固定、或者滑道嵌合固定或者螺母螺合固定。

请一并参阅图1、图5和图7，在一些实施例中，定量装置100还包括止挡件40，止挡件40连接于壳体10，止挡件40包括棘轮41和止挡板42，棘轮41设于拨料件30背离叶轮22的一侧且套接固定于转轴21上。棘轮41上设有多个棘齿411，止挡板42的一端连接于底板16，止挡板42的另一端可限位地滑动连接于棘轮41，限制了棘轮41的转动行程。

每个棘齿411具有相邻设置的平滑面4111和倾斜面4112，止挡板42远离底板16的一端具有斜楔面421，斜楔面421用于在棘轮41相对止挡板42转动时滑动连接于其中一个棘齿411的平滑面4111，且滑至抵持于其中一个棘齿411的倾斜面4112和其相邻的另一个棘齿411的平滑面4111之间。棘轮41在拨料件30拨动转轴21转动时与叶轮22同步转动，在拨料件30停止驱动叶轮22和棘轮41且处于静止状态时，止挡板42上卡持在两个棘齿411之间，实现叶轮22单向转动且降低棘轮41反向转动的风险。

棘齿411的数量与叶片23的数量相同，棘轮41、叶轮22和拨料件30同轴设置，实现每次拨料件30拨动转轴21使棘轮41和叶轮22同步转动，使得叶片23运输的出料量相同，达到等量运输物料的作用。

请一并参阅图1、图2、图8和图9，在一些实施例中，定量装置100还包括给料盖体50，给料盖体50连接于进料口18且与底板16(参图2)相对设置，给料盖体50包括盖板51和储料框52，盖板51盖设连接于壳体10，盖板51朝向底板16的一侧凹设有储料槽511，用于存储待输出的物。储料框52限位连接于储料槽511内，储料框52上开设有多个给料孔521，用于使物料穿过所述给料孔521落入给料仓11中。操作人员将待分配的物料储存在储料框52中，在给料盖体50盖在壳体10上时，物料可以从给料孔521中落入给料仓11中。

储料框52的侧壁凹设有卡槽522，储料槽511的槽壁凸设有卡块5111，卡块5111用于在储料框52伸入储料槽511时卡持连接于卡槽522，降低储料框52脱离储料槽511的风险。

给料盖体50还包括限位环53，限位环53套设连接于给料盖体50的外周侧。限位环53开设有限位孔531，限位孔531的孔壁向内凸设有限位部5311，在第一方向Z上储料框52限位连接于限位部5311和储料槽511的底壁之间，降低储料框52脱离给料盖板51的风险。

给料盖体50还包括密封件54，密封件54连接于限位环53远离盖板51的一端，在给料盖体50遮盖壳体10时，密封件54提高整个壳体10的密封性。

给料盖体50还包括提手55，提手55连接于盖板51背离储料框52的一侧，方便操作人员拿取该定量装置100。

请一并参阅图1和图10，在一些实施例中，多个定量装置100联排设置，多个定量装置100中可以放置不同或相同的物料，提高给料效率。本实施例中定量装置100的数量为4个，可以理解的是，联排设置的定量装置100可以设置为2、3、5等其他数量，以满足物料的给料需求。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种定量装置，用于定量输出物料，其特征在于，包括：

壳体，设有在第一方向上依次设置的给料仓、定量仓和出料仓，所述给料仓和所述定量仓之间设有第一连通口，所述定量仓和所述出料仓之间设有第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口用于使所述物料自所述给料仓依次经过所述定量仓和所述出料仓；

定量件，包括可沿所述定量件的轴线旋转的转轴、叶轮和多个叶片，所述叶轮套接固定于所述转轴，多个所述叶片间隔连接于所述叶轮的周侧且以所述轴线为中心在所述叶轮的周侧等间距分布；

所述叶片将所述定量仓分隔形成多个大小相同且相互独立的封闭空间，每个所述叶片包括加强部和延伸部，所述加强部连接于所述叶轮的周侧，所述延伸部连接于所述加强部远离所述叶轮的一端，沿所述轴线的方向观察，所述加强部两侧设有自所述叶轮延伸至所述延伸部的弧形壁，相邻两个叶片的延伸部远离所述叶轮的一端形成开口，所述开口用于连通所述第一连通口或所述第二连通口。

2.如权利要求1所述的定量装置，其特征在于：相邻两个所述叶片相向一侧的弧形壁相互连接。

3.如权利要求1所述的定量装置，其特征在于：所述定量装置还包括拨料件，所述拨料件设于所述叶轮的一侧且套接固定于所述转轴上，所述壳体设有拨料口，所述拨料件部分露出于所述拨料口处。

4.如权利要求3所述的定量装置，其特征在于：所述壳体包括底板和连接于所述底板周侧的侧板，多个所述侧板和所述底板之间围设形成一设有进料口的容纳腔，所述壳体还包括设于所述容纳腔内的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板沿所述第一方向依次连接设置，且用于将所述容纳腔依次分隔形成所述给料仓、所述定量仓和所述出料仓。

5.如权利要求4所述的定量装置，其特征在于：所述第一隔板倾斜设于所述容纳腔内，且用于配合多个所述侧板的内壁以形成设于所述进料口和所述第一连通口之间的给料仓。

6.如权利要求4所述的定量装置，其特征在于：所述第二隔板包括间隔设置的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部用于配合多个所述侧板的内壁以形成设于所述第一连通口和第二连通口之间的定量仓。

7.如权利要求4所述的定量装置，其特征在于：所述第三隔板设于所述容纳腔内，所述底板开设有出料口，所述第三隔板用于配合多个所述侧板的内壁以形成设于所述第二连通口和所述出料口之间的出料仓。

8.如权利要求4所述的定量装置，其特征在于：所述定量装置还包括止挡件，所述止挡件连接于所述壳体，所述止挡件包括棘轮和止挡板，所述棘轮设于所述拨料件背离所述叶轮的一侧且套接固定于所述转轴上，所述棘轮上设有多个棘齿，所述止挡板的一端连接于所述底板，所述止挡板的另一端可限位地滑动连接于所述棘轮。

9.如权利要求8所述的定量装置，其特征在于：每个所述棘齿具有相邻设置的平滑面和倾斜面，所述止挡板远离所述底板的一端具有斜楔面，所述斜楔面用于在所述棘轮相对所述止挡板转动时滑动连接于其中一个所述棘齿的平滑面，且滑至抵持于其中一个所述棘齿的倾斜面和其相邻的另一个所述棘齿的平滑面之间。

10.如权利要求1所述的定量装置，其特征在于：所述定量装置还包括给料盖体，所述给料盖体设于所述壳体上且连接所述给料仓，所述给料盖体包括盖板和储料框，所述盖板盖设连接于所述壳体，所述盖板朝向所述给料仓的一侧凹设有储料槽，用于存储待输出的物料，所述储料框限位连接于所述储料槽内，所述储料框上开设有多个给料孔，用于使所述物料穿过所述给料孔落入所述给料仓内。