CN219291314U - 一种全自动搅拌输送机构及调料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动搅拌输送机构及调料机，包括外壳，外壳的表面设置有出料口，外壳的内部设置有储料罐，储料罐与出料口之间设置有搅拌输送装置，搅拌输送装置包括设置在储料罐与出料口之间的输送管道以及设置在外壳内部的驱动电机，输送管道的内部分别设置有输送轴以及搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至储料罐的内部，驱动电机分别与输送轴以及搅拌轴传动连接，以用于同时驱动搅拌轴和输送轴转动。通过分别设置搅拌轴以及输送轴，以使储料罐内部存放的调料能够往出料口实现自动化输送；同时，由于设置的驱动电机可同时驱动搅拌轴以及输送轴转动，实现单一电机对双轴的驱动工作，使得可以减少一个驱动电机，有利于节约生产成本，又有利于节约空间。

Description

一种全自动搅拌输送机构及调料机

技术领域

本实用新型涉及出料机构技术领域，尤其涉及一种全自动搅拌输送机构及调料机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

公知，大部分的烹饪都需要使用到盐、砂糖、味精等粉末状调料。

目前，大部分的使用者都是采用普通的调料盒作为这些粉末状调料的储存工具。使用时，需要打开调料盒的盒盖，再通过使用勺子去勺取适量的调料，由此可知，该操作方式需要手动操作，而在现有技术中，没有一种能够集成各种调料且能实现自动出料的调料机。

由此可知，如何实现调料的自动化输送是一个待需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动搅拌输送机构及调料机，实现调料自动化输送。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种全自动搅拌输送机构，包括外壳，所述外壳的表面设置有出料口，所述外壳的内部设置有储料罐，所述储料罐与所述出料口之间设置有搅拌输送装置，其中：

所述搅拌输送装置包括设置在所述储料罐与所述出料口之间的输送管道以及设置在所述外壳内部的驱动电机，所述输送管道的内部分别设置有输送轴以及搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述储料罐的内部，所述驱动电机分别与所述输送轴以及所述搅拌轴传动连接，以用于同时驱动所述搅拌轴和所述输送轴转动。

由此，本实用新型通过分别设置搅拌轴以及输送轴，以使储料罐内部存放的调料能够往出料口实现自动化输送；同时，由于设置的驱动电机可同时驱动搅拌轴以及输送轴转动，由此实现单一电机对双轴的驱动工作，使得输送机构可以减少一个驱动电机，由此有利于节约生产成本，同时又有利于节约空间，进而有利于缩小输送机构的体积，实现更紧凑的结构。

在一个实施例中，所述搅拌输送装置包括设置在所述储料罐与所述出料口之间的安装座，其中：

所述安装座的内部设置有所述输送管道，所述驱动电机设置在所述安装座上，所述驱动电机的驱动轴与所述输送轴相连接，所述驱动电机的驱动轴与所述搅拌轴之间通过传动齿轮组件传动连接。

在一个实施例中，所述储料罐与所述安装座可拆卸式连接，所述搅拌轴包括第一搅拌轴段以及第二搅拌轴段，所述第一搅拌轴段设置在所述安装座上且与所述驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴段设置在所述储料罐上且与所述第一搅拌轴段可拆卸式连接。

在一个实施例中，所述第一搅拌轴段与所述第二搅拌轴段之间通过卡接结构实现可拆卸式连接。

在一个实施例中，所述卡接结构包括扣孔以及与所述扣孔卡接配合的弹性插扣，所述弹性插扣设置在所述第一搅拌轴段的顶部，所述第二搅拌轴段的内部呈中空结构以形成有空腔，所述扣孔设置在所述空腔的内壁上。

在一个实施例中，所述传动齿轮组件至少由若干个圆柱齿轮、若干个锥齿轮以及若干条传动轴所组成。

在一个实施例中，所述搅拌轴与所述输送轴均为螺旋式结构，所述搅拌轴设置在所述输送轴的上方，且所述搅拌轴的下端与所述输送轴对应设置。

在一个实施例中，所述输送管道的截面呈L形。

本实用新型还具有一种调料机，包括如上述的全自动搅拌输送机构。

在一个实施例中，所述全自动搅拌输送机构设置有至少两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过分别设置搅拌轴以及输送轴，以使储料罐内部存放的调料能够往出料口实现自动化输送；同时，由于设置的驱动电机可同时驱动搅拌轴以及输送轴转动，由此实现单一电机对双轴的驱动工作，使得输送机构可以减少一个驱动电机，由此有利于节约生产成本，同时又有利于节约空间，进而有利于缩小输送机构的体积，实现更紧凑的结构。

附图说明

图1为本实用新型调料机的第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型调料机的第二角度隐去部分结构后的立体结构示意图；

图3为本实用新型调料机的第三角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型调料机的内部结构示意图；

图5为图4中局部A的放大图；

图6为本实用新型调料机中的安装座的第一角度的立体结构示意图；

图7为本实用新型调料机中的安装座的第二角度的立体结构示意图；

图8为本实用新型调料机中的安装座的第三角度的立体结构示意图；

图9为本实用新型调料机中的安装座的第四角度的立体结构示意图；

图10为本实用新型调料机中的安装座的第五角度的立体结构示意图。

图中各标号代表如下含义：100、外壳；2、出料口；3、储料罐；5、驱动电机；6、输送轴；7、安装座；81、圆柱齿轮；82、锥齿轮；83、传动轴；9、第一搅拌轴段；10、第二搅拌轴段；11、扣孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-10所示，本实用新型公开一种全自动搅拌输送机构，包括外壳100，外壳100的内部设置有储料罐3，储料罐3用于放置调料等，具体的，可以为盐、砂糖、味精等粉末状调料。另外，外壳100的表面设置有出料口2，储料罐3与出料口2之间设置有搅拌输送装置，如此，通过搅拌输送装置即可把储料罐3内部存放的调料输送至出料口2，以供用户使用，从而实现调料的自动出料。

具体来说，搅拌输送装置包括输送管道以及驱动电机5，输送管道设置在储料罐3与出料口2之间，以实现储料罐3与出料口2之间的连通，从而使得储料罐3内部存放的调料可通过输送管道输送至出料口2。进一步的，输送管道的内部分别设置有输送轴6以及搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至储料罐3的内部，搅拌轴用于把储料罐3内部存放的调料往输送轴6输送，输送轴6则用于把调料往出料口2输送。另外，驱动电机5设置在外壳100内部，驱动电机5分别与输送轴6以及搅拌轴传动连接，以用于同时驱动搅拌轴和输送轴6转动，由此，只需通过设置一个电机，即可同时驱动搅拌轴以及输送轴6转动，实现储料罐3内部存放的调料在搅拌轴以及输送轴6的作用下实现自动化输送，以供用户使用。

由此可见，本实用新型通过分别设置搅拌轴以及输送轴6，以使储料罐3内部存放的调料能够往出料口2实现自动化输送；同时，由于设置的驱动电机5可同时驱动搅拌轴以及输送轴6转动，由此实现单一电机对双轴的驱动工作，使得输送机构可以减少一个驱动电机5，由此有利于节约生产成本，同时又有利于节约空间，进而有利于缩小输送机构的体积，实现更紧凑的结构。

具体的，如图5-10所示，搅拌输送装置包括安装座7，安装座7的内部设置有输送管道，且安装座7设置在储料罐3与出料口2之间，也即，输送管道设置在储料罐3与出料口2之间，以通过输送管道使储料罐3的内部与出料口2相连通。进一步的，驱动电机5设置在安装座7上，驱动电机5的驱动轴与输送轴6相连接，且驱动电机5的驱动轴与搅拌轴之间通过传动齿轮组件传动连接，也即，驱动电机5的驱动轴既与输送轴6相连接，又与搅拌轴通过传动齿轮组件传动连接，由此实现单一电机对双轴的驱动工作，其结构简单可靠。具体来说，传动齿轮组件至少由若干个圆柱齿轮81、若干个锥齿轮82以及若干条传动轴83所组成，也即，传动齿轮组件包含了由圆柱齿轮81、锥齿轮82以及传动轴83，通过圆柱齿轮81、锥齿轮82以及传动轴83之间的相互啮合或者连接实现驱动电机5驱动轴与搅拌轴的传动连接，其结构简单可靠。

其中，储料罐3与安装座7可拆卸式连接，搅拌轴包括第一搅拌轴段9以及第二搅拌轴段10，第一搅拌轴段9设置在安装座7上，且第一搅拌轴与驱动电机5传动连接，第二搅拌轴段10设置在储料罐3上，且第二搅拌轴与第一搅拌轴段9可拆卸式连接。也即，搅拌轴是采用第一搅拌轴段9以及第二搅拌轴段10的两段式结构，以使储料罐3能够与安装座7拆卸分离，进而方便储料罐3以及安装座7的维修或清洗(或者添加调料)，而当储料罐3装配在安装座7时，又能实现第一搅拌轴段9以及第二搅拌轴段10之间的连接。具体的，第一搅拌轴段9与第二搅拌轴段10之间通过卡接结构实现可拆卸式连接，其结构简单可靠。

其中，卡接结构包括扣孔11以及弹性插扣，弹性插扣与扣孔11之间相互卡接配合。具体的，弹性插扣设置在第一搅拌轴段9的顶部，第二搅拌轴段10的内部呈中空结构以形成有空腔，扣孔11设置在空腔的内壁上。如此，在装配时，只需使弹性插扣插入空腔并与扣孔11卡接配合，即可使储料罐3装配在安装座7上，且无需借用其他锁定工具，因此具有安装方便的优点。

其中，搅拌轴与输送轴6均为螺旋式结构，搅拌轴设置在输送轴6的上方，且搅拌轴的下端与输送轴6对应设置，从而搅拌轴转动时所输送的调料即会掉落至输送轴6上，并被输送轴6所输送。需要说明的是，搅拌轴既可以垂直于输送轴6设置，也可以倾斜于输送轴6设置，只需要搅拌轴的下端与输送轴6相对应，以引导调料顺利掉落至输送轴6上即可。

其中，输送管道的截面呈L形，如此，即可使L形输送管道竖直段内的调料能够垂直下落，竖直设置相对于倾斜设置来说，其不容易粘附在输送管道的内壁上，更不容易造成堆积。

其中，本实用新型还具有一种调料机，包括如上述的全自动搅拌输送机构，如此，具有该全自动搅拌输送机构的调料机，能够通过分别设置搅拌轴以及输送轴6，以使储料罐3内部存放的调料能够往出料口2实现自动化输送，同时，由于设置的驱动电机5可同时驱动搅拌轴以及输送轴6转动，由此实现单一电机对双轴的驱动工作，使得输送机构可以减少一个驱动电机5，由此有利于节约生产成本，同时又有利于节约空间，进而有利于缩小输送机构的体积，实现更紧凑的结构。

其中，全自动搅拌输送机构设置有至少两组，也即，可以通过至少两组全自动搅拌输送机构实现至少两种调料的放置使用。在实际应用中，其中一组全自动搅拌输送机构用于放置盐，另一组全自动搅拌输送机构用于放置砂糖。再如，在本实施例中，全自动搅拌输送机构设置有三组，如此，一组全自动搅拌输送机构用于放置盐，另一组全自动搅拌输送机构用于放置砂糖，再一组全自动搅拌输送机构用于放置味精，由此以满足用户多调味料的使用需求。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动搅拌输送机构，其特征在于，包括外壳，所述外壳的表面设置有出料口，所述外壳的内部设置有储料罐，所述储料罐与所述出料口之间设置有搅拌输送装置，其中：

所述搅拌输送装置包括设置在所述储料罐与所述出料口之间的输送管道以及设置在所述外壳内部的驱动电机，所述输送管道的内部分别设置有输送轴以及搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述储料罐的内部，所述驱动电机分别与所述输送轴以及所述搅拌轴传动连接，以用于同时驱动所述搅拌轴和所述输送轴转动。

2.根据权利要求1所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述搅拌输送装置包括设置在所述储料罐与所述出料口之间的安装座，其中：

所述安装座的内部设置有所述输送管道，所述驱动电机设置在所述安装座上，所述驱动电机的驱动轴与所述输送轴相连接，且所述驱动电机的驱动轴与所述搅拌轴之间通过传动齿轮组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述储料罐与所述安装座可拆卸式连接，所述搅拌轴包括第一搅拌轴段以及第二搅拌轴段，所述第一搅拌轴段设置在所述安装座上且与所述驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴段设置在所述储料罐上且与所述第一搅拌轴段可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述第一搅拌轴段与所述第二搅拌轴段之间通过卡接结构实现可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述卡接结构包括扣孔以及与所述扣孔卡接配合的弹性插扣，所述弹性插扣设置在所述第一搅拌轴段的顶部，所述第二搅拌轴段的内部呈中空结构以形成有空腔，所述扣孔设置在所述空腔的内壁上。

6.根据权利要求2所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述传动齿轮组件至少由若干个圆柱齿轮、若干个锥齿轮以及若干条传动轴所组成。

7.根据权利要求1所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述搅拌轴与所述输送轴均为螺旋式结构，所述搅拌轴设置在所述输送轴的上方，且所述搅拌轴的下端与所述输送轴对应设置。

8.根据权利要求1所述的全自动搅拌输送机构，其特征在于，所述输送管道的截面呈L形。

9.一种调料机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的全自动搅拌输送机构。

10.根据权利要求9所述的调料机，其特征在于，所述全自动搅拌输送机构设置有至少两组。

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