CN219340427U - 一种颗粒状物料定量出料机构及容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种颗粒状物料定量出料机构及容器，颗粒状物料定量出料机构包括导料盘、定量仓和出料盘，定量仓转动连接在导料盘和出料盘之间，且定量仓内设置有至少一个储料仓，导料盘上设置有用于对应储料仓一端的导料口，且定量仓靠近导料口的一端设置有用于抵接用封堵导料口的封堵部；出料盘上设置有用于对应储料仓另一端的出料口，出料盘靠近储料仓的一端用于抵接并封堵储料仓端口，导料口和出料口不同时对应于储料仓。本申请具有方便使得颗粒状物料定量出料的效果。

Description

一种颗粒状物料定量出料机构及容器

技术领域

本申请涉及定量出料容器的领域，尤其是涉及一种颗粒状物料定量出料机构及容器。

背景技术

一般盛装颗粒状物料的容器，比如罐状的容器，一般只设有一个盖体，当需要量取设定体积的物料时，往往需要配备一个量杯进行体积的测量，需要单独量取，需要反复倒入或倒出物料，才可以比较准确的量处需要体积的物料，因此不方便使用。

实用新型内容

为了方便颗粒状的物料能够定量出料，本申请提供一种颗粒状物料定量出料机构及容器。

一方面，本申请提供的一种颗粒状物料定量出料机构采用如下的技术方案：

一种颗粒状物料定量出料机构，包括导料盘、定量仓和出料盘，所述定量仓转动连接在所述导料盘和所述出料盘之间，且所述定量仓内设置有至少一个储料仓，所述导料盘上设置有用于对应所述储料仓一端的导料口，且所述定量仓靠近所述导料口的一端设置有用于抵接用封堵所述导料口的封堵部；所述出料盘上设置有用于对应所述储料仓另一端的出料口，所述出料盘靠近所述储料仓的一端用于抵接并封堵所述储料仓端口，所述导料口和所述出料口不同时对应于所述储料仓。

通过采用上述技术方案，导料盘用于引导物料经导料口进入至出料内，转动导料盘，使得封堵部暂时封堵导料口，转动出料盘，使得物料从出料口处输出，继续转动出料盘，封堵储料仓的端口，转动导料盘继续朝向储料仓内导入物料；周而复始，方便实现物料的定量输出。

作为优选，所述出料盘定位连接于所述导料盘，所述出料口和所述导料口错位于所述储料仓的两端口设置，且所述出料口和所述导料口的错位间距大于所述储料仓上的内行径距离，所述内行径距离为所述导料口或所述出料口在所述储料仓23端口处滑移时经过所述储料仓的最大距离。

通过采用上述技术方案，使得出料盘和导料盘同步转动，在操作的过程中，只需要转动一个部位就可以实现操作，且多个储料仓的情况下，有助于实现物料边导料，边排出，提高定量出料的效率。

作为优选，所述定量仓内设置有多个圆周等间距设置的储料仓，所述出料口和所述导料口错位且对应于不同的所述储料仓的端口。

通过采用上述技术方案，每次转动等同的设定角度，即可以实现物料的定量输出。

作为优选，所述出料盘靠近所述定量仓的一侧设置有贯穿所述定量仓的连接柱，所述连接柱定位连接于所述导料盘。

通过采用上述技术方案，出料盘采用连接柱的方式定位连接导料盘，实现出料盘和导料盘同步转动。

作为优选，所述连接柱步进转动连接在所述定量仓上，且步进的格数是所述储料仓数量的整数倍。

通过采用上述技术方案，步进的方式有利于使得导料口和出料口准确转动至对应的储料仓的端口处，方便控制旋转的角度，从而有助于物料的定量输出。

作为优选，所述连接柱和所述定量仓之间设置有棘齿轮结构。

通过采用上述技术方案，采用棘齿轮结构的方式实现步进转动的机构，使得出料盘和定量仓之间可以实现单向步进转动的功能。

作为优选，所述连接柱和所述定量仓之间设置有双向步进转动结构，所述双向步进转动结构包括设置在所述定量仓上的至少一个双向弹性拨动齿和多个设置在所述连接柱上的转动凹槽，所述双向弹性拨动齿顺时针或逆时针转动后卡接于所述转动凹槽内。

通过采用上述技术方案，双向步进转动结构不限制出料仓的转动方向，使用方式更加灵活，双向弹性拨动齿与转动凹槽可以一一对应，也可以间隔一个或多个设置。

作为优选，所述定量仓上设置有至少一个抵接柱，所述抵接柱抵接至所述连接柱的侧壁，当所述转动凹槽与所述双向弹性拨动齿插接配合后，所述转动凹槽存在空置时，所述抵接柱作用于所述连接柱上的合力平衡于所有所述双向弹性拨动齿作用于所述连接柱上合力。

通过采用上述技术方案，为了提高连接柱的稳定性，增设有抵接柱，抵接柱可设置有一个或多个，以平衡双向弹性拨动齿作用于连接柱的合力。

作为优选，所述连接柱和所述导料盘之间设置有插接结构，所述插接结构包括插接柱和插接槽，所述插接柱定位连接于所述插接槽。

通过采用上述技术方案，采用定位插接的插接结构实现连接柱和导料盘的定位连接，实现出料盘和导料盘的同步转动。

作为优选，所述导料盘和所述定量仓之间设置有转动防脱结构，所述转动防脱结构包括转动槽和转动连接在所述转动槽内的转动凸起。

通过采用上述技术方案，转动防脱结构，一方面有利于增加定量仓和导料盘之间纵向连接的稳定性，另一方面，有利于增加定量仓和导料盘转动维度的稳定性。

作为优选，所述定量仓和出料盘之间设置有转动卡接结构，所述转动卡接结构包括卡接凸起和卡接凹槽，所述转动凸起转动连接在所述卡接凹槽内，且所述转动凸起卡接在所述卡接凹槽内。

通过采用上述技术方案，转动卡接结构在不用影响出料盘和定量仓相对转动的情况下，还有利于使得出料盘更加稳定的连接在定量仓上，不容易脱离定量仓。

另一方面，本申请提供的一种颗粒状物料定量取料容器采用如下的技术方案：

一种颗粒状物料定量取料容器，包括容器罐和上述一种颗粒状物料定量出料机构，所述定量仓可拆卸连接在所述容器罐上，所述导料盘位于所述容器罐内部。

通过采用上述技术方案，倒置容器罐，转动出料盘，使得物料在导料盘的导向下，从导料口进入至定量仓内，继续转动出料盘，使得出料口对应于装满物料的储料仓，从而定量释放出物料，同时，导料口处继续向下一个储料仓内导入物料；从而实现物料的定量输出，且结构简单，操作方便。

作为优选，所述容器罐的内部设置有第一限位部，所述第一限位部抵接至所述导料盘位于所述容器罐内的一侧。

通过采用上述技术方案，利用第一限位部限制导料盘在容器罐内的位置。

作为优选，所述容器罐内设置有第二限位部，所述第二限位部与所述导料盘位于所述容器罐内的一侧设置有第一浮动距离，所述导料盘靠近所述定量仓的一侧设置有第一凹凸结构，所述定量仓对应所述第一凹凸结构的位置设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构转动连接在所述第二凹凸结构上；且所述第一浮动距离大于等于所述第二凹凸结构在所述第一凹凸结构上转动时产生的最大距离；所述转动防脱结构中的所述转动槽和所述转动凸起之间也设置有不小于所述第一浮动距离的第二浮动距离。

通过采用上述技术方案，在导料盘跟随出料盘转动的过程中，第一凹凸结构跟随导料盘在定量仓上的第二凹凸结构上转动，从而使得导料盘上下浮动，产生振动，从而有利于物料沿着导料部流动至定量仓，第二限位部限制导料盘浮动的最大距离，不影响导料盘的转动，且使得导料盘不容易脱离定量仓。

作为优选，所述导料盘上设置有用于放置干燥剂的放置部。

通过采用上述技术方案，放置部有利于放置干燥剂，从而有利于保持容器罐内物料的干燥性，使得物料不容易受潮黏连，因为黏连后的物料会影响导料和储料仓的量取，因此放置部有利于定量输出干燥的物料。

作为优选，还包括盖体，所述盖体可拆卸连接在所述容器罐上。

通过采用上述技术方案，盖体增加了容器的密封性，有利于保持定量仓的洁净程度。

作为优选，所述盖体和所述出料盘之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位凸起和定位凹槽。

通过采用上述技术方案，在盖体和出料盘之间设置定位结构，使得出料盘不容易发生转动，从而定位出料盘，使得物料不容易漏出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.旋转导料盘使得导料口对应于储料仓，使得物料进入储料仓内，储料仓内盛有设定体积的物料；旋转出料盘，使得出料口对应于储料仓，从而将储料仓内的物料排出，实现物料的定量输出；

2.利用同步转动出料盘和导料盘，且导料口和出料口采用错位设置，在旋转出料盘的过程中，实现物料导料至储料仓内，且随后定量释放；

3.多个圆周等间距设置的储料仓，以及步进转动的出料盘，方便准确控制转动的角度，从而更加容易控制定量出料。

附图说明

图1是本申请实施例一种颗粒状物料定量出料机构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种颗粒状物料定量出料机构其中一个角度的爆炸示意图；

图3是本申请实施例一种颗粒状物料定量出料机构中，定量仓的整体结构示意图；

图4是本申请实施例一种颗粒状物料定量出料机构的剖视图；

图5是本申请实施例一种颗粒状物料定量出料机构另一个角度的爆炸示意图；

图6是本申请一种颗粒状物料定量取料容器实施例1的整体结构示意图；

图7是本申请一种颗粒状物料定量取料容器实施例1的剖视图；

图8是本申请一种颗粒状物料定量取料容器实施例2的整体结构示意图；

图9是本申请一种颗粒状物料定量取料容器实施例2的爆炸图；

图10是本申请一种颗粒状物料定量取料容器实施例2的剖视图；

图11是本申请一种颗粒状物料定量取料容器实施例2中，主要用于展示双向步进转动结构的示意图。

附图标记：1、导料盘；11、漏斗部；111、储藏仓；12、转动盘；13、导料口；14、遮挡边；15、第一凹凸结构；2、定量仓；21、连接盘；22、连接侧壁；23、储料仓；24、抵接柱；25、第二凹凸结构；26、双向弹性拨动齿；27、卡接凸起；3、出料盘；31、出料口；32、连接柱；33、转动凹槽；34、卡接凹槽；35、压接凸起；36、定位凹槽；41、插接旋转槽；42、插接旋转柱；43、凸环；44、环形凹槽；51、棘轮；52、棘爪；61、插接柱；62、插接槽；7、容器罐；71、第一限位部；72、第二限位部；8、连接部；9、盖体；91、定位凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种颗粒状物料定量出料机构。

参照图1，一种颗粒状物料定量出料机构包括导料盘1、定量仓2和出料盘3。导料盘1用于将颗粒状的物料导入定量仓2内，定量仓2用于将接收的物料分隔成设定量，出料盘3用于使得分隔好的定量物料输出。

参照图1和图2，导料盘1包括圆盘状的转动盘12和一体成型在转动盘12一侧的漏斗部11，漏斗部11包括扩口端和导料口13。导料口13贯穿转动盘12，且偏心于转动盘12设置。导料盘1远离漏斗部11的一侧中部一体成型有用于连接定量仓2的插接旋转槽41。

定量仓2整体呈圆柱形，包括圆盘状的连接盘21、圆柱形的连接侧壁22和多个等容量的储料仓23。连接盘21上对应插接旋转槽41的位置一体成型有插接至插接旋转槽41内的插接旋转柱42，插接旋转柱42空心设置，且贯穿连接盘21。为了提高连接盘21和导料盘1的连接稳定性，插接旋转槽41的内周壁和插接旋转柱42的外周侧壁之间均设有转动防脱结构，转动防脱结构包括转动槽和转动连接在转动槽内的转动凸起；本实施例中，转动槽和转动凸起分别设置为一体成型在插接旋转槽41的内周壁和插接旋转柱42的外周侧壁且与连接盘21同轴的凸环43和环形凹槽44，插接旋转槽41上的凸环43抵接滑移在插接旋转柱42的环形凹槽44内，插接旋转柱42上的凸环43抵接滑移在插接旋转槽41的环形凹槽44内。使得连接盘21和定量仓2能够在相对转动的情况下，不容易互相脱离。

连接盘21垂直位于连接侧壁22一端的内部，且与转动盘12之间预留设定间距。储料仓23呈圆柱形管状，垂直位于连接盘21远离转动盘12的一侧，且贯穿连接盘21，多个储料仓23圆周等间距分布在连接盘21上，本实施例中设置有七个储料仓23，对应一周七天。漏斗部11的导料口13朝向连接盘21延伸并抵接至连接盘21，此时连接盘21未设有储料仓23的位置，用于封堵导料口13，转动盘12转动时，导料口13能够依次正对于储料仓23的端口。为了使得定量仓2内的物料不受到外界影响，转动盘12的边缘朝向连接盘21的一侧一体成型有垂直抵接至转动盘12的遮挡边14，多个储料仓23在连接盘21上的端口位于遮挡边14内。

参照图4和图5，储料仓23和连接侧壁22远离连接盘21的一侧等高，出料盘3抵接至储料仓23和连接侧壁22远离连接盘21的一侧，且出料盘3的周缘凸出于连接侧壁22的周缘，便于转动；出料盘3远离储料仓23的一侧设置有指示标志，指示标志可以是凸起的箭头或文字符号等，便于指示转动方向和指示旋出第几个储料仓23内的物料。连接盘21上开设有出料口31，出料口31在跟随出料盘3转动的过程中，能够依次正对于储料仓23，且出料口31的内径尺寸与储料仓23的内径尺寸对应。出料口31与导料口13错位设置，且出料口31和导料口13的错位间距大于储料仓23上的内行径距离，内行径距离为导料口13或出料口31在储料仓23端口处滑移时经过储料仓23的最大距离。出料盘3靠近定量仓2一侧的中心处一体成型有共轴心的连接柱32，连接柱32远离出料盘3的一侧贯穿插接旋转柱42，且通过插接的方式可拆卸连接在转动盘12的中心处。插接结构包括一体成型在转动盘12的轴心线处且共轴线的十字型插接柱61，连接柱32对应插接柱61的位置开设有适配的十字型的插接槽62。当出料盘3转动时，能够带动转动盘12转动。此外，出料盘3远离定量仓2的一侧设置有旋转方向的指示凸起标志，可以增大出料盘3表面的粗糙程度，更加方便旋转。

为了更加方便实现控制出料盘3的转动角度，连接柱32和插接旋转柱42的内壁之间设置有步进组件，步进组件设置为棘齿轮结构，棘齿轮结构包括棘轮51和棘爪52，本实例中，棘轮51一体成型在连接柱32的外周侧，棘爪52等间距设有三个，且一体成型在插接旋转柱42的内壁。此外，棘轮51的齿数和储料仓23的个数一一对应，或者棘轮51的齿数是储料仓23个数的整数倍。

本申请实施例一种颗粒状物料定量出料机构的实施原理为：旋转出料盘3，带动导料盘1转动，导料盘1在转动的过程中，依次将物料导入至储料仓23内；同时错位设置的出料口31跟随出料盘3的转动依次正对储料仓23，使得储料仓23内的物料定量输出。采用步进式的转动方式，便于每次定位转动，使得出料口31和导料口13分别正对于不同的储料仓23。因此能够实现每次定量取料，且操作简单。采用单向旋转，且配合数字或图标指示，能够比较正确的使用出料机构。

本申请实施例公开一种颗粒状物料定量取料容器。

实施例1；

参照图6和图7，一种颗粒状物料定量取料容器包括容器罐7和上述一种颗粒状物料定量出料机构。容器罐7为圆柱形开口罐体，连接侧壁22靠近导料盘1的一端一体成型有连接部8，连接部8上设有螺纹；容器罐7上设有与连接部8螺纹连接的外螺纹。导料盘1位于容器罐7内部，且导料盘1远离转动盘12一端的边缘与容器罐7内壁的间距小于颗粒状物料的尺寸。容器罐7内壁位于导料盘1远离罐口的一侧一体成型有第一限位部71，第一限位部71抵接至转动盘12；第一限位部71为设置为环状的凸起或呈环状分布的凸块，本实施例中以环状的凸起为例。

漏斗部11远离转动盘12一端的内壁一体成型有用于放置干燥剂的放置部，放置部设为圆柱形的储藏仓111。为了进一步保证取料容器的防潮防尘功能，容器罐7上还可拆卸连接有盖体9，盖体9能够罩设定量仓2和出料盘3。

本申请实施例一种颗粒状物料定量取料容器的实施原理为：在使用的过程中，倒置容器罐7，出料盘3朝下，容器内的物料通过导料盘1释放至储料仓23内，通过旋转出料盘3，使得导料盘1移动一个储料仓23的位置，此时，出料口31将储料仓23内的物料排出。每次旋转，可以搅动物料，实现一个储料仓23内的物料的定量输出，操作方便，容易定量取用物料。采用颗粒状物料定量出料机构定量取出罐体内的物料，尤其是药物等，不仅方便物料的定量倒出，且有利于保持罐体内物品的卫生。

实施例2；

本申请公开一种颗粒状物料定量取料容器，与一种颗粒状物料定量取料容器实施例1的结构基本相同，区别导料盘1和定量仓2的转动配合结构不同，以及定量仓2和出料盘3的转动配合结构不同：

参照图8-图11，料盘1和定量仓2的转动配合结构不同在于：

容器罐7内设置有第二限位部72，第二限位部72与导料盘1位于容器罐7内的一侧设置有第一浮动距离。第二限位部72可设置为凸的环或环状分布的凸起，本实施例中以凸的环为例。遮挡边14靠近定量仓2的一侧一体成型有第一凹凸结构15，第一凹凸结构15可为三角锯齿状、波纹状、球状等结构，第一凹凸结构15呈环状分布在遮挡边14的环形边缘，本实施例中以三角锯齿状的结构为例。定量仓2对应第一凹凸结构15的位置设置有第二凹凸结构25，第一凹凸结构15转动连接在第二凹凸结构25上，第二凹凸结构25与第一凹凸结构15适配，也设为三角锯齿状结构，在导料盘1相对定量仓2转动的过程中，第一凹凸结构15沿着第二凹凸结构25的锯齿状结构发生位移，实现转动，从而使得导料盘1相对定量仓2发生上下震动。为了使得第二限位部72不容易影响导料盘1的上下震动，第一浮动距离大于等于第二凹凸结构25在第一凹凸结构15上转动时产生的最大距离。为了保证出料盘3与导料盘1不脱离的同时不影响出料盘3与导料盘1的轴向位移，转动防脱结构中的转动槽和转动凸起之间也预留有第二浮动距离，第二浮动距离不小于第一浮动距离的。

在导料盘1跟随出料盘3转动的过程中，第一凹凸结构15跟随导料盘1在定量仓2上的第二凹凸结构25上转动，从而使得导料盘1上下浮动，产生震动，从而有利于颗粒状的物料沿着导料部流动至定量仓2，第二限位部72限制导料盘1浮动的最大距离，不影响导料盘1的转动，且使得导料盘1不容易脱离定量仓2。

定量仓2和出料盘3的转动配合结构的不同在于：

连接柱32和定量仓2之间设有双向步进转动结构，双向步进转动结构包括一体成型在定量仓2上的至少一个双向弹性拨动齿26，以及多个开设在连接柱32上的转动凹槽33；本实施例中，以设置有7个储料仓23为例，可对应圆周等间距开设有7个转动凹槽33，转动凹槽33为V型槽，槽的开口方向背离连接柱32的轴心线。对应的，双向弹性拨动齿26为弹性形变材料制成的结构，可由塑料制成。双向弹性拨动齿26整体呈长条状，对应转动凹槽33的位置设置，一端一体成型在定量仓2上，另一端的端部适配插接在对应转动凹槽33内，也呈V型端部设置。本实施例种以三个双向弹性拨动齿26为例，且相邻的双向弹性拨动齿26之间间隔一个转动凹槽33。双向弹性拨动齿26能够顺时针或逆时针转动后卡接于转动凹槽33内。

为了提高连接柱32的转动稳定性，增设有抵接柱24，抵接柱24可设有一个或多个，以平衡双向弹性拨动齿26作用于连接柱32的合力。本实施例中以一个抵接柱24为例，抵接柱24一体成型在定量仓2上，抵接柱24抵接至连接柱32的侧壁，用于平衡所有双向弹性拨动齿26作用于连接柱32上的合力。

以及定量仓2和出料盘3之间设置有转动卡接结构的不同：转动卡接结构包括卡接凸起27和卡接凹槽34，本实施例中卡接凸起27为一体成型在连接侧壁22环状的凸起，卡接凹槽34为出料盘3的边缘朝向容器罐7方向延伸的弯折边形成的槽，且槽内一体成型有压接在卡接凸起27靠近容器罐7一侧的压接凸起35。卡接凸起27转动连接在卡接凹槽34内，且卡接凸起27利用压接凸起35卡接在卡接凹槽34内。转动卡接结构在不用影响出料盘3和定量仓2相对转动的情况下，还有利于使得出料盘3更加稳定的连接在定量仓2上，不容易脱离定量仓2。

容器还包括盖体9，盖体9可拆卸连接在容器罐7上，可拆卸的方式可采用插接、卡接或者结合过盈配合的方式进行连接。盖体9和出料盘3之间设置有定位结构，定位结构包括定位凸起91和定位凹槽36，定位凹槽36设有多个，且等间距分布在出料盘3的边缘，定位凸起91沿盖体9轴向方向一体成型在盖体9的内壁，且对应定位凹槽36设置。定位凸起91的长度尺寸大于定位凹槽36的长度尺寸，定位凸起91嵌入定位凹槽36内，且在盖体9取下的过程中，定位凸起91滑移连接在定位凹槽36内。在盖体9和出料盘3之间设置定位结构，使得出料盘3不容易发生转动，从而定位出料盘3，使得物料不容易漏出。盖体9增加了容器的密封性，有利于保持定量仓2的洁净程度。

本申请实施例一种颗粒状物料定量取料容器的实施原理为：双向转动出料盘3，可以灵活使用。盖体9在使用的过程中，还可以作为转动的部件，从而利用定位结构带动出料盘3的转动，且抽出一段距离的盖体9，还可以作为旋转出物料的容纳盒，因此，使用盖体9不仅方便转动出料盘3，且方便临时放置物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：包括导料盘（1）、定量仓（2）和出料盘（3），所述定量仓（2）转动连接在所述导料盘（1）和所述出料盘（3）之间，且所述定量仓（2）内设置有至少一个储料仓（23），所述导料盘（1）上设置有用于对应所述储料仓（23）一端的导料口（13），且所述定量仓（2）靠近所述导料口（13）的一端设置有用于抵接用封堵所述导料口（13）的封堵部；所述出料盘（3）上设置有用于对应所述储料仓（23）另一端的出料口（31），所述出料盘（3）靠近所述储料仓（23）的一端用于抵接并封堵所述储料仓（23）端口，所述导料口（13）和所述出料口（31）不同时对应于所述储料仓（23）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述出料盘（3）定位连接于所述导料盘（1），所述出料口（31）和所述导料口（13）错位于所述储料仓（23）的两端口设置，且所述出料口（31）和所述导料口（13）的错位间距大于所述储料仓（23）上的内行径距离，所述内行径距离为所述导料口（13）或所述出料口（31）在所述储料仓（23）端口处滑移时经过所述储料仓（23）的最大距离。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述定量仓（2）内设置有多个圆周等间距设置的储料仓（23），所述出料口（31）和所述导料口（13）错位且对应于不同的所述储料仓（23）的端口。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述出料盘（3）靠近所述定量仓（2）的一侧设置有贯穿所述定量仓（2）的连接柱（32），所述连接柱（32）定位连接于所述导料盘（1）。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述连接柱（32）步进转动连接在所述定量仓（2）上，且步进的格数是所述储料仓（23）数量的整数倍。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述连接柱（32）和所述定量仓（2）之间设置有棘齿轮结构。

7.根据权利要求5所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述连接柱（32）和所述定量仓（2）之间设置有双向步进转动结构，所述双向步进转动结构包括设置在所述定量仓（2）上的至少一个双向弹性拨动齿（26）和多个设置在所述连接柱（32）上的转动凹槽（33），所述双向弹性拨动齿（26）顺时针或逆时针转动后卡接于所述转动凹槽（33）内。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述定量仓（2）上设置有至少一个抵接柱（24），所述抵接柱（24）抵接至所述连接柱（32）的侧壁，当所述转动凹槽（33）与所述双向弹性拨动齿（26）插接配合后，所述转动凹槽（33）存在空置时，所述抵接柱（24）作用于所述连接柱（32）上的合力平衡于所有所述双向弹性拨动齿（26）作用于所述连接柱（32）上合力。

9.根据权利要求4所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述连接柱（32）和所述导料盘（1）之间设置有插接结构，所述插接结构包括插接柱（61）和插接槽（62），所述插接柱（61）定位连接于所述插接槽（62）。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述导料盘（1）和所述定量仓（2）之间设置有转动防脱结构，所述转动防脱结构包括转动槽和转动连接在所述转动槽内的转动凸起。

11.根据权利要求10所述的一种颗粒状物料定量出料机构，其特征在于：所述定量仓（2）和出料盘（3）之间设置有转动卡接结构，所述转动卡接结构包括卡接凸起（27）和卡接凹槽（34），所述转动凸起转动连接在所述卡接凹槽（34）内，且所述转动凸起卡接在所述卡接凹槽（34）内。

12.一种颗粒状物料定量取料容器，其特征在于：包括容器罐（7）和如权利要求1-11任意一项所述的一种颗粒状物料定量出料机构，所述定量仓（2）可拆卸连接在所述容器罐（7）上，所述导料盘（1）位于所述容器罐（7）内部。

13.根据权利要求12所述的一种颗粒状物料定量取料容器，其特征在于：所述容器罐（7）的内部设置有第一限位部（71），所述第一限位部（71）抵接至所述导料盘（1）位于所述容器罐（7）内的一侧。

14.根据权利要求12所述的一种颗粒状物料定量取料容器，其特征在于：所述容器罐（7）内设置有第二限位部（72），所述第二限位部（72）与所述导料盘（1）位于所述容器罐（7）内的一侧设置有第一浮动距离，所述导料盘（1）靠近所述定量仓（2）的一侧设置有第一凹凸结构（15），所述定量仓（2）对应所述第一凹凸结构（15）的位置设置有第二凹凸结构（25），所述第一凹凸结构（15）转动连接在所述第二凹凸结构（25）上；且所述第一浮动距离大于等于所述第二凹凸结构（25）在所述第一凹凸结构（15）上转动时产生的最大距离；转动防脱结构中的转动槽和转动凸起之间也设置有不小于所述第一浮动距离的第二浮动距离。

15.根据权利要求12所述的一种颗粒状物料定量取料容器，其特征在于：所述导料盘（1）上设置有用于放置干燥剂的放置部。

16.根据权利要求12所述的一种颗粒状物料定量取料容器，其特征在于：还包括盖体（9），所述盖体（9）可拆卸连接在所述容器罐（7）上。

17.根据权利要求16所述的一种颗粒状物料定量取料容器，其特征在于：所述盖体（9）和所述出料盘（3）之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位凸起（91）和定位凹槽（36）。

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