CN213949990U - 粉体给料阀及称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体给料阀和称重设备，阀芯的外圆面上设有容料槽，外圆面上非容料槽部分与容置腔的内壁贴合，在阀芯转动时保证粉料只能填入容料槽内，通过设置刮料组件，刮料组件的刮料部位于出料口内部，用于将转动至出料口处的容料槽内的粉料刮掉，在粉体微量给料时，当阀芯外圆面上的容料槽转至出料口处，刮料部能够将填在容料槽内的粉料刮下，保证粉料微量给料的精确性。

Description

粉体给料阀及称重设备

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，更具体地，涉及一种粉体给料阀及称重设备。

背景技术

目前，在制粉、食品加工、化工等行业较为普遍的采用容积式给料机构进行粉体给料，如通过螺旋式粉状给料机构和星型给料机构进行给料，螺旋式粉状给料机构的螺旋轴线多沿水平方向设置，被输送的粉状物料由其一端进入螺旋槽，在螺旋的作用下由另一端输出，星型给料机构通过中轴外圆周上间隔设置的多个隔板进行分料，现有的容积式给料机构在细粉微量给料的场合存在粉料下料不彻底的问题，无法保证精确的给料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉体给料阀及称重设备，用于解决现有的容积式给料机构在细粉微量给料的场合存在粉料下料不彻底，无法保证精确给料的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据第一方面，一种实施例中提供了一种粉体给料阀，包括：

阀体，内部具有容置腔，所述阀体上设有与所述容置腔连通的进料口和出料口；

阀芯，具有外圆面，所述阀芯转动设置在所述容置腔内，所述阀芯的外圆面上设有至少一个容料槽，所述外圆面上非容料槽部分与所述容置腔的内壁贴合；

刮料组件，具有刮料部，所述刮料部位于所述出料口内部，用于将转动至所述出料口处的所述容料槽内的粉料刮掉；以及

驱动组件，用于驱动所述阀芯在所述容置腔内转动。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，当所述容料槽的数量为多个时，多个所述容料槽在所述阀芯的外圆面均匀布置。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，所述容料槽沿所述阀芯的轴向设置，所述容料槽的截面为圆弧形，所述容料槽与所述阀芯的外圆面连接处设有圆角。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，所述刮料部为刮料杆，所述刮料杆的直径小于所述容料槽的深度。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，所述刮料组件，还包括弹性件，所述刮料部连接在所述弹性件上，所述弹性件安装在所述出料口的内壁。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，所述弹性件具体为扭力弹簧，包括簧体、第一安装杆和第二安装杆，所述簧体的两端分别与所述第一安装杆和所述第二安装杆连接，所述第一安装杆远离簧体的一端与所述刮料部连接。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，所述刮料组件，还包括连接件，所述连接件将所述第二安装杆远离簧体的一端固定在所述出料口的内壁。

在所述粉体给料阀的一些实施例中，所述驱动组件，具体包括伺服电机、减速机和联轴器，所述伺服电机固定在所述减速机的输入轴上，所述减速机的输出轴通过所述联轴器驱动所述阀芯转动。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种称重设备，包括：

储料容器，其底部具有下料口；

搅拌装置，用于对所述储料容器内的粉料进行搅拌；及

根据第一方面所述的一种粉体给料阀，所述阀体的进料口连接在所述储料容器的下料口上。

在所述称重设备的一些实施例中，所述称重设备，还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件电性连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

阀芯的外圆面上设有容料槽，外圆面上非容料槽部分与容置腔的内壁贴合，在阀芯转动时保证粉料只能填入容料槽内，通过设置刮料组件，刮料组件的刮料部位于出料口内部，用于将转动至出料口处的容料槽内的粉料刮掉，在粉体微量给料时，当阀芯外圆面上的容料槽转至出料口处，刮料部能够将填在容料槽内的粉料刮下，保证粉料微量给料的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型一实施例示出的粉体给料阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例示出的粉体给料阀的仰视图；

图3是图2的B-B向剖视图；

图4是图3的Ⅰ处结构放大图；

图5是图2的A-A向剖视图；

图6是本实用新型一实施例示出的粉体给料阀的刮料组件的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例示出的称重设备的剖视结构图。

附图标号说明：

100-阀体，101-进料口，102出料口；

200-阀芯，201-容料槽，202-连接轴；

300-刮料组件，301-刮料部，302-弹性件，3021-簧体，3022-第一连接杆， 3023-第二连接杆；

400-驱动组件，401-伺服电机，402-减速机，403-联轴器；

500-连接件；

600-储料容器；

700-搅拌装置，701-搅拌桨，702-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的容积式给料机构在细粉微量给料的场合存在粉料下料不彻底的问题，无法保证精确的给料。本实用新型实施例通过设置刮料组件，在粉体微量给料时，当阀芯外圆面上的容料槽转至出料口处，刮料部能够将填在容料槽内的粉料刮下，进而保证了粉料微量给料的精确性。

本实用新型实施例提供一种粉体给料阀，如图1-图2所示，该粉体给料阀包括阀体100、阀芯200和刮料组件，该阀体100内部具有容置腔，阀体100上设有与容置腔连通的进料口101和出料口102。

具体来说，阀体100形状不限，只要其内部设有与阀芯200适配的容置腔，而且其顶部和底部分别设有与容置腔连通的进料口101和出料口102即可。

结合图3-图5，该阀芯200具有外圆面，阀芯200转动设置在容置腔内，阀芯200的外圆面上设有至少一个容料槽201，容料槽201用于在阀芯200转动时将进入进料口101内的粉料转移至出料口102，当容料槽201的数量为多个时，多个容料槽201在阀芯200的外圆面均匀布置，外圆面上非容料槽部分与容置腔的内壁贴合，保证进入进料口101内的粉料只能从容料槽201转移至出料口 102。

具体来说，阀芯200整体可大致为圆柱状，容料槽201设置在圆柱的外圆面上，当阀芯200上的容料槽201转至进料口101处时，粉料填入与进料口101 对应的阀芯200上的容料槽201内，当填充有粉料的容料槽201随阀芯200转至出料口102处时，容料槽201内的粉料脱离了容置腔内壁的限制，进而落入出料口102内。

如图2-图3和图6所示，该刮料组件300具有刮料部301，刮料部301位于出料口102内部，用于将转动至出料口102处的容料槽201内的粉料刮掉。

当填充有粉料的容料槽201随阀芯200转至出料口102处时，虽然容料槽 201内的粉料脱离了容置腔内壁的限制，但是仍然存在容料槽201内的粉料被压实无法自由落下的情况，通过刮料部301将容料槽201内的粉料刮下，保证给料的精确性。

该驱动组件400用于驱动阀芯200在容置腔内转动。

本实施例的技术方案中，阀芯200的外圆面上非容料槽部分与容置腔的内壁贴合，在阀芯200转动时保证粉料只能填入容料槽201内，通过设置刮料组件300，在粉体微量给料时，当阀芯200外圆面上的容料槽201转至出料口102 处，刮料部301能够将填在容料槽201内的粉料刮下，保证粉料微量给料的精确性。

在一种实施例中，如图3-图4所示，容料槽201沿阀芯200的轴向设置，容料槽201的截面为圆弧形，容料槽201与阀芯200的外圆面连接处设有圆角。刮料部301为刮料杆，刮料杆的直径小于容料槽201的深度。当然，容料槽201 也可为直径较小的半球形凹槽，刮料部301也可为刷毛。

本实施例的技术方案中，将容料槽201沿阀芯200的轴向设置，刮料部301 为刮料杆，结构简单，便于生产制造，容料槽201设置为圆弧形，容料槽201 与阀芯200的外圆面通过圆角过渡连接，当阀芯200转动时，刮料杆始终与阀芯200的外圆面平滑接触，使得刮料杆能够更好地将容料槽201内的粉料刮掉。

在一种实施例中，如图2、图3和图6所示，刮料组件300还包括弹性件 302，刮料部301连接在弹性件302上，弹性件302安装在出料口102的内壁。

弹性件302的作用是弹性支撑刮料部301，使刮料部301在阀芯200转动时始终与阀芯200的外圆面接触，起到将容料槽200位于出料口102部分内的粉料刮掉的作用。

具体来说，弹性件302为扭力弹簧，数量有两个，每个扭力弹簧均包括簧体3021、第一安装杆3022和第二安装杆3023，簧体3021的两端分别与第一安装杆3022和第二安装杆3023连接，第一安装杆3022远离簧体3021的一端与刮料部301连接。如图3所示，刮料组件300还包括连接件500，连接件500将第二安装杆3023远离簧体3021的一端固定在出料口102的内壁。为便于安装固定，第二安装杆3023远离簧体3021的一端弯折成环状，其中的连接件500 可为螺钉，具体的，在出料口102内壁开设螺纹孔，螺钉穿过第二安装杆3023 的环状端部螺接在螺纹孔内，通过螺钉将扭力弹簧进行固定，使扭力弹簧对刮料件301起到弹性支撑作用。当然，弹性件302也可为弹簧片，连接件500也可为螺栓和螺母。

本实施例的技术方案中，通过在出料口102的内壁安装弹性件302，通过弹性件302对刮料部301进行弹性支撑，结构简单，成本低廉，安装固定方便。

在一种实施例中，如图1、图2和图5所示，驱动组件400具体包括伺服电机401、减速机402和联轴器403，伺服电机401固定在减速机402的输入轴上，减速机402的输出轴通过联轴器403与阀芯200一端伸出阀体100的连接轴202 连接。

具体来说，由于每个容料槽201规格相同，其内填入的粉体重量也一致，伺服电机401的控制速度、位置精度非常准确，通过控制系统可以设定给料的容料槽201数，也可以换算每分钟给料的容料槽201数，容料槽201数乘以每个容料槽201的粉体重量即可以得到工况所需的重量或给料速度，当然，驱动组件400也可直接采用伺服电机加联轴器，在本实施例的技术方案中设置减速机402的目的是降低设备成本，一般的伺服电机都是永磁电机，响应快、控制精准。受限于现阶段磁性材料和电机线圈的磁密度和导体性质，单位重量的伺服电机很可能不能产生我们理想的扭矩，或者在没有重量要求的情况下，我们所要获得的扭矩，在不对伺服电机增加变速机构的情况下，造价极高。如果想要理想的扭矩，要么需要一个大的伺服电机，要么就是一个小的伺服加一个减速机。通常是一个伺服电机加一个减速机的成本小于一个大号伺服电机的价格。

本实用新型实施例还提供一种称重设备，如图7所示，包括储料容器600、搅拌装置700和如上述任一种粉体给料阀。

该储料容器600底部具有下料口。

具体来说，储料容器600可以是料斗或料仓，当然也可以是其他容器。

该搅拌装置700用于对储料容器600内的粉料进行搅拌。

具体来说，搅拌装置700包括搅拌桨701和搅拌电机702，搅拌桨701设置在储料容器600内部，搅拌电机702安装在储料容器600顶部并与搅拌桨701 连接。

如上述任一种粉体给料阀，阀体100的进料口101连接在储料容器600的下料口上。

具体来说，阀体100的进料口101与储料容器600的下料口之间可通过法兰连接。

本实施例中的称重设备在使用时，使用者将粉料倒入储料容器600内，通过搅拌电机702驱动搅拌桨701对储料容器600内的粉料进行搅拌，以破坏粉体架桥现象，搅拌桨701底部的叶片将粉体均布在阀芯200位于进料口101出的外圆面上，伺服电机401通过减速机402带动阀芯200转动，粉体的给料量由伺服电机401的转速控制，当阀芯200转至出料口102处时，刮料组件300 的刮料部301将容料槽201内的粉料刮下，以确保给料的精确性。

在一种实施例中，称重设备还包括控制器(图中未示出)，控制器与驱动组件400电性连接。

具体来说，控制可为PLC控制器、低端运动控制器或中高端运动控制器，具体根据实际情况进行选择。

本实施例的技术方案中通过设置控制器，便于对称重设备的给料量进行精确控制。

综上所述，本实用新型实施例至少具有如下的技术效果之一：

1、阀芯的外圆面上非容料槽部分与容置腔的内壁贴合，在阀芯转动时保证粉料只能填入容料槽内，通过设置刮料组件，在粉体微量给料时，当阀芯外圆面上的容料槽转至出料口处，刮料部能够将填在容料槽内的粉料刮下，保证粉料微量给料的精确性；

2、将容料槽沿阀芯的轴向设置，刮料部为刮料杆，结构简单，便于生产制造，容料槽设置为圆弧形，容料槽与阀芯的外圆面通过圆角过渡连接，当阀芯转动时，刮料杆始终与阀芯的外圆面平滑接触，使得刮料杆能够更好地将容料槽内的粉料刮掉；

3、通过在出料口的内壁安装弹性件，通过弹性件对刮料部进行弹性支撑，结构简单，成本低廉，安装固定方便；

4、通过在称重设备中设置搅拌装置，以破坏粉体架桥现象，将粉体均布在阀芯位于进料口出的外圆面上；

5、通过在称重设备中设置控制器，便于对称重设备的给料量进行精确控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.粉体给料阀，其特征在于，包括：

阀体，内部具有容置腔，所述阀体上设有与所述容置腔连通的进料口和出料口；

阀芯，具有外圆面，所述阀芯转动设置在所述容置腔内，所述阀芯的外圆面上设有至少一个容料槽，所述外圆面上非容料槽部分与所述容置腔的内壁贴合；

刮料组件，具有刮料部，所述刮料部位于所述出料口内部，用于将转动至所述出料口处的所述容料槽内的粉料刮掉；以及

驱动组件，用于驱动所述阀芯在所述容置腔内转动。

2.根据权利要求1所述的粉体给料阀，其特征在于：当所述容料槽的数量为多个时，多个所述容料槽在所述阀芯的外圆面均匀布置。

3.根据权利要求1所述的粉体给料阀，其特征在于：所述容料槽沿所述阀芯的轴向设置，所述容料槽的截面为圆弧形，所述容料槽与所述阀芯的外圆面连接处设有圆角。

4.根据权利要求3所述的粉体给料阀，其特征在于：所述刮料部为刮料杆，所述刮料杆的直径小于所述容料槽的深度。

5.根据权利要求1所述的粉体给料阀，其特征在于：所述刮料组件，还包括弹性件，所述刮料部连接在所述弹性件上，所述弹性件安装在所述出料口的内壁。

6.根据权利要求5所述的粉体给料阀，其特征在于：所述弹性件具体为扭力弹簧，包括簧体、第一安装杆和第二安装杆，所述簧体的两端分别与所述第一安装杆和所述第二安装杆连接，所述第一安装杆远离簧体的一端与所述刮料部连接。

7.根据权利要求6所述的粉体给料阀，其特征在于：所述刮料组件，还包括连接件，所述连接件将所述第二安装杆远离簧体的一端固定在所述出料口的内壁。

8.根据权利要求1所述的粉体给料阀，其特征在于：所述驱动组件，具体包括伺服电机、减速机和联轴器，所述伺服电机固定在所述减速机的输入轴上，所述减速机的输出轴通过所述联轴器驱动所述阀芯转动。

9.称重设备，其特征在于，包括：

储料容器，其底部具有下料口；

搅拌装置，用于对所述储料容器内的粉料进行搅拌；及

如权利要求1-8任一权利要求所述的一种粉体给料阀，所述阀体的进料口连接在所述储料容器的下料口上。

10.根据权利要求9所述的称重设备，其特征在于：所述称重设备，还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件电性连接。

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